Perfil
Step Beam သည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အကြီးစား pallet racking စနစ်များ၊ တည်ဆောက်မှုတစ်ခုလုံး၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက် လွှမ်းမိုးထားသည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် လိပ်စက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းအသုံးပြုကြသည်။1.5-2 မီလီမီတာ ပူလိပ်သော သို့မဟုတ် အအေးခံထားသော သံမဏိstep beam များထုတ်လုပ်ရန်။ သံမဏိ ကွိုင်တင်းအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်၊ သံမဏိကွိုင်အဆစ်များတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးချသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုဖြစ်သည်။MIG welder (ဤကိစ္စတွင်ကဲ့သို့) နှင့်လေဆာအပြည့်အဝဂဟေဆော်။
MIG welder နှင့် laser full welder နှစ်ခုလုံးသည် structural integrity ကို အားဖြည့်ပေးပါသည်။ သို့သော် အပြည့်အ၀ ဂဟေဆက်ရာတွင် အဆစ်များ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လွှမ်းခြုံမှုကြောင့် ၎င်း၏ ထိရောက်မှုသည် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းထက် သာလွန်ပါသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့၏ ဘတ်ဂျက်နှင့် ထိန်သိမ်းခြင်း လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဂဟေဆော်နည်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ဖြစ်ရပ်မှန်- ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
စီးဆင်းမှုဇယား
Manual decoiler--Guiding--Leveler--Roll forming machine--flying welder--flying saw cutting--Out table
ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
1. လိုင်းအမြန်နှုန်း- 4-5 m/min၊ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
2.Profiles- အရွယ်အစားများစွာ-တူညီသောအကျယ် 66 မီလီမီတာနှင့် မတူညီသောအမြင့် 76.2-165.1 မီလီမီတာ
3.Material thickness: 1.9mm (ဤကိစ္စတွင်)
4. သင့်လျော်သောပစ္စည်း: ပူပြင်းသောစတီးလ်၊ အအေးလှိမ့်ထားသောသံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ
5. Roll forming machine- ကာစ်-သံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုစနစ်။
6.No. စခန်းဖွဲ့စည်းပုံ : ၂၆
7. ဂဟေဆော်သည့်စနစ်- 2* ဂဟေမီးတိုင်များ၊ ဂဟေဆော်သည့်အခါ ယခင်အလိပ်များသည် ရပ်တန့်မသွားပါ။
8.Cutting စနစ်- ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း ၊ rollformer သည် ဖြတ်တောက်ရာတွင် မရပ်တန့်ပါ။
9.အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်း- အလိုအလျောက်။
10.PLC ကက်ဘိနက်: Siemens စနစ်။
ဖြစ်ရပ်မှန်-ဖော်ပြချက်
Manual Decoiler
Manual decoiler သည် aဘရိတ်ကိရိယာφ490-510 mm အကွာအဝေးအတွင်း core expansion tension ကို ချိန်ညှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ချောမွေ့သော uncoiling လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစေသည်။ ၁.၉ မီလီမီတာ သံမဏိ ကွိုင်ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ကွိုင်ဖွင့်ချိန်တွင် ရုတ်တရက် ပွင့်ထွက်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ဒီလုံခြုံရေးကိုဖြေရှင်းဖို့စိုးရိမ်စရာ၊ သံမဏိကွိုင်ကို လုံခြုံစွာကိုင်ထားရန် ဖိလက်မောင်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားပြီး ကွိုင်ချော်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သံမဏိဓါးများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အဖြေကိုပေးရုံသာမက uncoiling လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘေးကင်းရေးကို ဦးစားပေးပါသည်။
Manual decoiler မွာပါ။ပါဝါမရှိပါ။. ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရွေးချယ်ခွင့်တစ်ခု ပေးပါသည်။hydraulic decoilerဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာရုံဖြင့် မောင်းနှင်သည်။
လမ်းပြခြင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြသမှု
Guiding rollers များသည် steel coil နှင့် machines များကြား ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါ၀င်ပြီး step beam ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး roll forming process တွင် ပါဝင်ပါသည်။သံမဏိ၏ပြန်လည်ပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ပါ။ ဖြောင့်ချက်step beam သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အဓိကကျပြီး racking system တစ်ခုလုံး၏ load-bearing performance ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Guiding rollers များသည် roll forming machine ၏အစပိုင်းတွင်သာမက ဗျူဟာမြောက်နေရာချထားသည်။လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံမျဉ်းတစ်လျှောက် အမျိုးမျိုးသောအချက်များထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို အာမခံသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ် display devices များအဆင်ပြေချောမွေ့အဆင်ပြေသောအသံဖမ်းလမ်းညွှန် rollers များ၏မှန်ကန်သောအနေအထား။ နှင့်အကွာအဝေးကိုတိုင်းတာခြင်း။လမ်းပြကြိတ်စက်တစ်ခုစီမှ လှိမ့်ပုံစံစက်၏ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက်အစွန်းများအထိ လက်စွဲစာအုပ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အနည်းငယ်ရွှေ့ပြောင်းမှုများဖြစ်ပေါ်ပါက ဤဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ လွယ်ကူသောချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
Leveler
ယင်းနောက်တွင်၊ သံမဏိကွိုင်သည် အဆင့်ထိန်းကိရိယာသို့ ရောက်ရှိသွားသည်။ ၎င်း၏အထူ 1.9 မီလီမီတာအတွက်, ရန်မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။သံမဏိကွိုင်တွင် ကွေးညွှတ်နေသည့် မည်သည့်ပုံစံကိုမဆို ဖယ်ရှားပါ။ထို့ကြောင့် step beam ၏အရည်အသွေးအတွက်၎င်း၏ပြားချပ်ချပ်နှင့်အပြိုင်ကိုတိုးတက်စေသည်။ အပေါ်ပိုင်း 3 ခုနှင့် အောက်အဆင့် 4 ခုပါရှိသော rollers များတပ်ဆင်ထားပြီး၊ leveler သည် ယင်းရည်မှန်းချက်ကို ထိရောက်စွာအောင်မြင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲအလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံးသောချောမွေ့မှုနှင့် ပြိုင်တူဖြစ်မှုကိုသေချာစေသည်။
Roll စက်ဖွဲ့စည်းခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အလယ်တွင် လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက် တည်ရှိနေသည်။ (ဂျပန်အမှတ်တံဆိပ်) Yaskawa အင်ဗာတာမှ ပံ့ပိုးပေးသော ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စက်သည် စွယ်စုံရအမြန်နှုန်း 0 မှ 10 မီတာ/မိနစ်အထိ ပေးစွမ်းပြီး အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အာမခံပါသည်။ ဖွဲ့စည်းရေးစခန်း ၂၆ ခုပါ၀င်ပြီး ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။နံရံဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုစနစ်၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ရန် စေ့စပ်သေချာစွာ တီထွင်ဖန်တီးထားသည်။ ၎င်း၏နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာနှင့် ခိုင်မာသောဒီဇိုင်းဖြင့်၊ လိပ်ပုံသွင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွင်း အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၏ အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။အကျယ် 66 မီလီမီတာနှင့် အမြင့် 76.2 မှ 165.1 မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၊ဤစနစ်သည် output တွင်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးသည်။ အလိုရှိသော အောက်ခြေအကျယ်နှင့် အမြင့်ကို PLC ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့ထဲသို့ ထည့်သွင်းလိုက်သည်နှင့် ဖွဲ့စည်းရေးစခန်းများသည် တိကျသော အနေအထားများဆီသို့ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိကာ ပြင်ဆင်ခြင်းအဓိကအချက်များ (A နှင့် B အမှတ်များ)ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 10 မိနစ်အတွင်း အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ အမြင့် ချိန်ညှိချက်များသည် ကွဲပြားသော အမြင့်များဖြင့် ခြေလှမ်းတန်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည့် အဓိကအချက်များ (A နှင့် B အမှတ်များ) တွင် ကွဲပြားမှုများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အတွက် ကျော်ကြားသော ကာဗွန်ခရိုမီယမ် မြင့်မားသော သံမဏိ Gcr15 ကို ကြိတ်စက်များ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ တာရှည်ခံစေရန်၊ Rollers များသည် chrome plating ပြုလုပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ 40Cr ပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော shafts များသည် အပူကုသမှုခံယူရပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်တည်ဆောက်မှုကို အာမခံပါသည်။
Flying MIG Welder
step beam ၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး စတီးကွိုင်အဆစ်များ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ သံမဏိကွိုင်များ၏ အဆစ်များတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အစက်ပုံစံဖြင့် အသုံးပြုသည်။ အစက်တစ်ခုစီကြားအကွာအဝေးကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဂဟေမီးတိုင်နှစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤမီးရှူးတိုင်များroll forming speed နဲ့ တပြိုင်နက် ရွေ့လျားနိုင်ပါတယ်။လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပါသည်။
ပျံစောဖြတ်ခြင်း။
လိပ်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ step beam သည် step beam ၏ပိတ်သောပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့်လွှဖြတ်စက်ကိုအသုံးပြုပြီးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဆီသို့ရောက်ရှိသွားသည်။ အထူးပြုလွှဓါးများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မာကျောမှုကိုအာမခံပါသည်။cooling sprayer တစ်လုံးလွှဓါးများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ saw cutting speed သည် hydraulic shearing ထက် နှေးသော်လည်း၊စက်၏ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တစ်ပြိုင်တည်းပြုလုပ်ရန် မိုဘိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။အနှောက်အယှက်ကင်းသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ လွှဖြတ်စက်သည် သံမဏိကွိုင် အစားထိုးခြင်းနှင့် ပရိုဖိုင်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အနည်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ကုဒ်ဒါနှင့် PLC
လှိမ့်ပုံစံစက်အတွင်းတွင်၊ ဂျပန် Koyo ကုဒ်ပြောင်းသည့်ကိရိယာသည် အာရုံခံကွိုင်အရှည်အား လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုအဖြစ်သို့ တိကျစွာပြောင်းလဲပေးကာ PLC ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့သို့ ပေးပို့သည်။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ခန်းအတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော ရွေ့လျားမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်သည့်စက်၏ ရှေ့နှင့်နောက်သို့ ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ချောမွေ့စွာ အရှိန်အဟုန်နှင့် အရှိန်လျော့ခြင်းကို သေချာစေပြီး တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအလျားတိကျမှုကို ရရှိစေသည်။ ဤစေ့စပ်သေချာသော ထိန်းချုပ်မှုယန္တရားသည် တည်ငြိမ်ပြီး ချောမွေ့သော ဂဟေအမှတ်အသားများကို အာမခံသည်၊၊ အဆင့်တန်းများကို ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာ၊ အရှည်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အခြားအရာများကို PLC ဖန်သားပြင်မှတစ်ဆင့် အလွယ်တကူစီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ PLC ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့တွင် အသုံးများသော ကန့်သတ်ဘောင်များအတွက် မန်မိုရီသိုလှောင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး ဝန်ပိုခြင်း၊ ပတ်လမ်းပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အဆင့်ဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့ကို အာမခံပါသည်။
PLC ဖန်သားပြင်ပေါ်ရှိ ဘာသာစကားကို သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အရ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စခန်း
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံတွင် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနည်းပါးပြီး ကြာရှည်စွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို အာမခံနိုင်စေရန် အအေးခံလျှပ်စစ်ပန်ကာတစ်ခု ပါရှိသည်။
အာမခံ
ပို့ဆောင်မှုတွင်၊ ပေးပို့သည့်ရက်စွဲကို သံမဏိတံဆိပ်ပြားပေါ်တွင် ဖော်ပြထားပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် နှစ်နှစ်အာမခံနှင့် ကြိတ်စက်များနှင့် ရှပ်များအတွက် ငါးနှစ်အာမခံပေးပါသည်။
1. Decoiler
2. အစာကျွေးခြင်း။
3. Punching
4. လိပ်များခြင်းရပ်တည်
5. မောင်းနှင်မှုစနစ်
6. ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
တခြားသူတွေ
စားပွဲထွက်
