စတုရန်းပြွန်လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်
ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အထူ 2 မီလီမီတာရှိသော စတုရန်းပြွန်များဖန်တီးရန်နှင့် အတိုင်းအတာ 50-100 မီလီမီတာနှင့် အမြင့် 100-200 မီလီမီတာအထိ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အဓိကကျသော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်သည်- decoiling, pre-punch leveling, punching, post-punch leveling, roll-forming, laser welding, fume extraction, and cutting.
ပြီးပြည့်စုံသော တပ်ဆင်မှုနှင့် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်ပါရှိသော ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် သမားရိုးကျ ဂဟေပြွန်စက်များထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အခြားရွေးချယ်စရာကို ပေးစွမ်းပြီး အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းပါးသည်။
စစ်မှန်သော ကိစ္စ-ပင်မ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များ
စီးဆင်းမှုဇယား- ကားကိုတင်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ် decoiler--အဆင့်မြှင့်--ဆားဗို feeder-- Punch press--Hydraulic punch--Limiter--Guiding--Leveler--အလိပ်ဟောင်း--လေဆာဂဟေဆက်--ပျံလွှဖြတ်--Out table
စစ်မှန်သော ကိစ္စ-ပင်မ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များ
· ချိန်ညှိနိုင်သော လိုင်းအမြန်နှုန်း- လေဆာဂဟေဖြင့် 5-6m/min
· တွဲဖက်သုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ- လိပ်စတီး၊ အအေးခံစတီး၊ အနက်ရောင်သံမဏိ
· ပစ္စည်းအထူ- 2mm
· Roll forming machine- universal joint ဖြင့် သံထည်ဖွဲ့စည်းပုံ
· Drive စနစ်- universal joint cardan shaft ပါရှိသော Gearbox-driven စနစ်
· ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်- ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အလိပ်ဟောင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော လွှပျံဖြတ်ခြင်း။
· PLC ထိန်းချုပ်မှု- Siemens စနစ်
အစစ်အမှန်ကိစ္စ-စက်
1.Hydraulic decoiler*1
2. သီးသန့် Leveler*1
3. Punch *1 ကိုနှိပ်ပါ။
4. ဟိုက်ဒရောလစ်ဖောက်စက်* ၁
5.Servo feeder*1
6. Integrated Leveler*1
7. Roll forming machine*1
၈။လေဆာဂဟေစက်*၁
9.Welding Fume Purifier*1
10.ပျံလွှဖြတ်စက်*၁
11.Out table*2
12.PLC ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့*၂
13.Hydraulic station*3
၁၄။အပိုပစ္စည်းသေတ္တာ(အခမဲ့)*၁
ဖြစ်ရပ်မှန်-ဖော်ပြချက်
ဟိုက်ဒရောလစ် decoiler
•လုပ်ဆောင်ချက်: သံမဏိကွိုင်တင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးရန် ခိုင်ခံ့သောဘောင်ကို တည်ဆောက်ထားသည်။ Hydraulic decoiler သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ သံမဏိကွိုင်များကို အစာကျွေးရာတွင် ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
•Core တိုးချဲ့ကိရိယာ: ဟိုက်ဒရောလစ် မန်ဒဲလ် သို့မဟုတ် အာဘော်သည် အတွင်းအချင်း 490-510 မီလီမီတာရှိသော စတီးကွိုင်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ချိန်ညှိကာ ကွိုင်ကို တင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားရန် ချဲ့ထွင်ကာ ကျုံ့နေပါသည်။
•လက်မောင်းကိုနှိပ်ပါ။: ဟိုက်ဒရောလစ် နှိပ်သည့်လက်မောင်းသည် သံမဏိကွိုင်ကို လုံခြုံစေပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကြောင့် ရုတ်ခြည်းအဆီပြန်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်သားများကို ဒဏ်ရာအနာတရများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
•Coil Retainer: ဒီဇိုင်းသည် ကွိုင်ကို လွယ်ကူစွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုပေးစဉ်တွင် ကွိုင်ကို လုံခြုံစွာရှိနေစေကြောင်း သေချာစေသည်။
•ထိန်းချုပ်မှုစနစ်− စနစ်တွင် အပိုဘေးကင်းစေရန်အတွက် အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခလုတ်တစ်ခု ပါ၀င်သည့် PLC နှင့် ထိန်းချုပ် panel ကို ပါရှိသည်။
ရွေးချယ်နိုင်သော စက်ပစ္စည်း- ကားကို တင်ခြင်း။
•ထိရောက်သော Coil အစားထိုးခြင်း။: သံမဏိကွိုင်များကို ပိုမိုလုံခြုံပြီး ထိရောက်စွာပြောင်းလဲစေပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
•ဟိုက်ဒရောလစ် ချိန်ညှိခြင်း။: mandrel နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ပလပ်ဖောင်းကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် အတက်အဆင်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဘီးများတပ်ဆင်ထားသည့် တင်တင်ကားသည် သံလမ်းတစ်လျှောက် လျှပ်စစ်ဖြင့် ရွေ့လျားနိုင်သည်။
•ဘေးကင်းရေးဒီဇိုင်း: အဝိုက်ဒီဇိုင်းသည် စတီးကွိုင်ကို ခိုင်မြဲစွာဆုပ်ကိုင်ထားပြီး ချော်လဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
ရွေးချယ်နိုင်သောစက်- Shearer Butt Welder
· နောက်ဆုံးနှင့် သံမဏိကွိုင်အသစ်များကို ချိတ်ဆက်ပြီး ကွိုင်အသစ်အတွက် အစာကျွေးချိန်နှင့် ချိန်ညှိမှုအဆင့်များကို လျှော့ချပေးသည်။
· လုပ်သားစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
· တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ချောမွေ့ပြီး burr-heating ကို သေချာစေသည်။
· တသမတ်တည်း ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် TIG ဂဟေကို ပါရှိသည်။
· အလုပ်သမားများ၏ မျက်လုံးကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေစားပွဲပေါ်ရှိ လုံခြုံရေးမျက်မှန်များ ပါရှိပါသည်။
· ခြေနင်းထိန်းချုပ်မှုများသည် ကွိုင်ကုပ်ကိုပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
· မတူညီသော coil width များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ width range အတွင်း အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
Standalone Leveler
· ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် စတီးကွိုင်များတွင် ဖိစီးမှုနှင့် မျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂျီဩမေတြီအမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
· ဖိရန်လိုအပ်သော 1.5mm ထက် ပိုထူသော ကွိုင်များအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
· decoilers သို့မဟုတ် roll forming machines နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပေါင်းစည်းထားသော levelers များနှင့် မတူဘဲ၊ standalone levelers များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော မြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
Punching အပိုင်း
• ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းအတွက် Punch Press နှင့် Hydraulic Punch ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်ပုံစံများကို ကိုင်တွယ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကို ဖန်တီးထားပြီး၊ ဖောက်ခွဲစက်နှစ်ခုလုံး၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။
လာကြတယ်။
·မြန်ဆန်သောလည်ပတ်မှု။
· ထိုးနေစဉ်အတွင်း အပေါက်အကွာတွင် တိကျမှုမြင့်မားခြင်း။
· ပုံသေအပေါက်ပုံစံများအတွက်စံပြ။
ဟိုက်ဒရောလစ် ထိုးဖောက်သည်။
• အပေါက်ပုံစံအမျိုးမျိုးအတွက် ပိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖောက်စက်သည် မတူညီသော အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ ထိုးနှက်မှုကြိမ်နှုန်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လေဖြတ်မှုတစ်ခုစီတွင် မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ရွေးထုတ်နိုင်သည်။
Servo Feeder
ဆာဗိုမော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သော feeder သည် punch press သို့မဟုတ် တစ်ဦးချင်းစီ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖောက်စက်သို့ သံမဏိကွိုင်များ အစာကျွေးခြင်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပါသည်။ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုအချိန်များနှင့် စတင်-ရပ်တန့်နှောင့်နှေးမှုများနှင့်အတူ၊ ဆာဗာမော်တာများသည် တိကျသောအစာအလျားနှင့် အပေါက်အကွာအဝေးကို သေချာစေပြီး၊ မှားယွင်းသောဖောက်ပြန်မှုများမှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို များစွာလျှော့ချပေးသည်။ ဤစနစ်သည် စွမ်းအင်သက်သာသည်၊ တက်ကြွသောလည်ပတ်နေချိန်အတွင်းသာ ပါဝါဆွဲထုတ်ကာ အားလပ်ချိန်များတွင် စွမ်းအင်ချွေတာပါသည်။ feeder သည် အပြည့်အ၀ ပရိုဂရမ်မာနိုင်ပြီး၊ ခြေလှမ်းအကွာအဝေးနှင့် အကွက်ရိုက်ခြင်းအမြန်နှုန်းတို့တွင် လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေကာ၊ Punch Molds များကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ တပ်ဆင်ချိန်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အတွင်းပိုင်း အငူအမှုန် ကွပ်သည့် ယန္တရားသည် သံမဏိ ကွိုင်၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
ကန့်သတ်ချက်
သံမဏိ ကွိုင်နှင့် စက်ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုံခြုံသောလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ကို ထိန်းညှိပေးသည်။ ကွိုင်သည် အောက်အာရုံခံကိရိယာနှင့် ထိတွေ့မိပါက၊ ၎င်းသည် ကန့်သတ်ချက်၏ရှေ့မှောက်တွင် အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် နောက်ဆက်တွဲဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နေခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ဤအစောပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ခေတ္တရပ်သင့်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ ကွိုင်တည်ဆောက်မှုသည် ပုံသွင်းစက်ထဲသို့ ၎င်း၏ချောမွေ့စွာဝင်ရောက်မှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ကွိုင်သည် အပေါ်အာရုံခံကိရိယာကို ထိပါက၊ ၎င်းသည် ကန့်သတ်ချက်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ခေတ္တရပ်ရန် လိုအပ်ပြီး နောက်ပိုင်းအဆင့်များသည် အစောပိုင်းအဆင့်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားနေကြောင်း အချက်ပြသည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ရန် ပျက်ကွက်ပါက ကွိုင်ကို လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ထဲသို့ လျင်မြန်လွန်းစွာ ဆွဲထုတ်နိုင်ပြီး ကြိတ်စက်နှင့် ကြိတ်စက်များ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မည်သည့်ခေတ္တရပ်သည်ဖြစ်စေ သက်ဆိုင်ရာ PLC ကက်ဘိနက်ပြသမှုတွင် အလုပ်သမားများအား အချက်ပေးချက်ကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများကို ပြန်လည်စတင်နိုင်စေမည့် အကြောင်းကြားချက်တစ်ခု စတင်မည်ဖြစ်သည်။
လမ်းပြခြင်း။
အဓိကရည်ရွယ်ချက်- သံမဏိကွိုင်ကို စက်၏ဗဟိုလိုင်းနှင့် မှန်ကန်စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်၊ လိမ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်ရှိ အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်။ လမ်းပြကြိတ်စက်များကို ဝင်ပေါက်အမှတ်နှင့် ပုံသွင်းစက်အတွင်းတွင် ဗျူဟာမြောက်ချထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာအသုံးပြုပြီးနောက် ဤလမ်းညွှန်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးသည်။ ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ၊ Linbay ၏အဖွဲ့သည် လမ်းညွှန်အကျယ်ကို တိုင်းတာပြီး သုံးစွဲသူများကို ပေးပို့သည့်အချိန်တွင် စက်ကို ချိန်ညှိနိုင်စေမည့် ဤအချက်အလက်များကို သုံးစွဲသူများလက်စွဲတွင် ထည့်သွင်းပေးပါသည်။
Secondary Leveler (အလိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ဖြင့် တူညီသောအခြေခံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်)
ပိုချောသော ကွိုင်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် များစွာအထောက်အကူပြုသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချုပ်ရိုးတန်းညှိမှုကို သေချာစေသည်။ အလယ်တန်းအဆင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် အဆင့်လိုက်အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ဖိထားသောနေရာများတွင် ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် လုပ်ဆောင်သည်။ ထပ်လောင်းတိုင်းတာမှုတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ဤအဆင့်မြှင့်စက်ကို စက်၏အခြေခံပေါ်တွင် နေရာချထားခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး သင့်လျော်သောချဉ်းကပ်မှုကို ပေးပါသည်။
Roll စက်ဖွဲ့စည်းခြင်း။
· စွယ်စုံထုတ်လုပ်ခြင်း။: ဤလိုင်းသည် အကျယ် 50-100mm နှင့် အမြင့် 100-200mm အတိုင်းအတာရှိသော စတုရန်းပြွန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ (Linbay သည် အခြားသော အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကိုလည်း ပေးနိုင်ပါသည်။)
· အလိုအလျောက်အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်း။: PLC ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် အလိုရှိသော အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းဖြင့်၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ ဘူတာများသည် လမ်းညွှန်သံလမ်းများတစ်လျှောက် ဘေးတိုက်မှ အလိုအလျောက် ပြောင်းသွားကာ ပုံစံအမှတ်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် တိကျမှုနှင့် အဆင်ပြေမှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး၊ လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုများနှင့် ဆက်စပ်ကုန်ကျစရိတ်များအတွက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
· Lateral Movement Detection: ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာသည် ဖွဲ့စည်းစခန်းများ၏ ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုကို တိကျစွာခြေရာခံပြီး 1 မီလီမီတာသည်းခံမှုအတွင်း ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာအမှားအယွင်းများကို ထိန်းထားကာ ဤဒေတာကို PLC သို့ ချက်ချင်းပေးပို့သည်။
· ဘေးကင်းရေးကန့်သတ်အာရုံခံကိရိယာများ− လမ်းညွန်သံလမ်းများ၏ အပြင်ဘက်တွင် ဘေးကင်းရေး ကန့်သတ်အာရုံခံကိရိယာ နှစ်ခုကို နေရာချထားပါသည်။ အတွင်းအာရုံခံကိရိယာသည် ဖွဲ့စည်းစခန်းများကို အလွန်နီးကပ်စွာရွေ့လျားစေပြီး တိုက်မိခြင်းမှရှောင်ကြဉ်ကာ ပြင်ပအာရုံခံကိရိယာသည် ၎င်းတို့သည် အဝေးသို့မရွေ့ကြောင်း သေချာစေသည်။
· ခိုင်ခံ့သော Cast-သံဘောင်: သွန်းသံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် လွတ်လပ်သော မတ်တတ်ဘောင်ပါရှိသော ဤအစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် စွမ်းရည်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
· အားကောင်းမောင်းသန်စနစ်: ဂီယာဘောက်စ်နှင့် universal ပူးတွဲသည် 2 မီလီမီတာထက် ပိုထူသော ကွိုင်များကို ချီတက်သည့်အခါ သို့မဟုတ် 20m/min ထက်ပိုသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းသောအခါတွင် ကြံ့ခိုင်သောစွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။
· တာရှည်ခံ Rollers များ: Chrome-plated နှင့် အပူပေးထားသော၊ ဤ rollers များသည် သံချေးနှင့်ချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သက်တမ်းပိုရှည်စေပါသည်။
· ပင်မမော်တော်− စံသတ်မှတ်ချက်သည် 380V၊ 50Hz၊ 3-အဆင့်ဖြစ်ပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် ရွေးချယ်စရာများရှိသည်။
Laser Weld
· အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ထားသည်။: သာလွန်တိကျမှုနှင့် ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုကို ပေးဆောင်သည်။
· သပ်သပ်ရပ်ရပ်နဲ့ ပွတ်တိုက်ပေးတယ်။: အဆစ်မှာ သန့်ရှင်းပြီး ချောမွေ့စေတယ်။
ဂဟေဆော်ခြင်း အငွေ့သန့်စင်စက်
• အနံ့နှင့်အငွေ့ထိန်းချုပ်မှု- ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသော အနံ့နှင့် အငွေ့များကို ထိရောက်စွာ ဖမ်းယူဖယ်ရှားပေးကာ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုလုံခြုံစေကာ အလုပ်သမားများ၏ ကျန်းမာရေးကို အကာအကွယ်ပေးသည်။
စောဖြတ်ပျံ
· Flying Cut: ဖြတ်တောက်ခြင်းယူနစ်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်၏အရှိန်နှင့် တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
· တိကျမှုဖြတ်တောက်ခြင်း။: ဆာဗာမော်တာနှင့် ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ယူနစ်သည် ± 1mm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
· လွှနည်း: စတုရန်းပိတ်ပရိုဖိုင်များ၏ အစွန်းများကို ပုံပျက်မသွားဘဲ တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများကို ထုတ်ပေးသည်။
· ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်- ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုစီသည် အမှိုက်အနည်းငယ်ကိုထုတ်ပေးပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
·ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် လည်ပတ်မှု: မတူညီသောအရွယ်အစားအတွက် သီးခြားဓါးများလိုအပ်သည့် အခြားသောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ လွှဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ဓါးသွားများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပါသည်။
1. Decoiler
2. အစာကျွေးခြင်း။
3. Punching
4. လိပ်များခြင်းရပ်တည်
5. မောင်းနှင်မှုစနစ်
6. ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
တခြားသူတွေ
စားပွဲထွက်
