ਵੀਡੀਓ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

ਗਟਰ:ਧਾਤ ਦੇ ਗਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਛੱਤਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਕਰਨ ਲਈ। ਆਮ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨhਅਲਫ਼-ਗੋਲਕਿਸਮਅਤੇ ਕੇ-ਸ਼ੈਲੀਕਿਸਮਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3-0.8mm ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ।
ਰਿਜ ਕੈਪ:ਰਿਜਟੋਪੀਹੈਸੈੱਟ ਕਰੋਜਿੱਥੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇਦੋਛੱਤਪੈਨਲਮਿਲੋ, ਜਿਸਨੂੰ ਛੱਤ ਦੇ ਨਾਮ ਨਾਲ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸਿਖਰ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈਵਰਤੋਂਛੱਤ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ। ਰਿਜ ਕੈਪਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3-0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ: ਡੀਕੋਇਲਰ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ

- 1. ਰਿਜ ਕੈਪ-ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 0-12 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ
- 2. ਗਟਰ-ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 0-4m/ਮਿੰਟ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ
- 3. ਸੂਈਟੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਪ੍ਰੀ-ਪੇਂਟਡ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ
- 4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 0.3-0.8mm
- 5. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਕੰਧ-ਪੈਨਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
- 6.ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟਣ ਲਈ ਰੁਕੋ, ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਰੋਲ ਸਾਬਕਾ ਸਟਾਪ।
- 7.PLC ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀ
- 1. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ*2
- 2. ਡਬਲ-ਰੋਅ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ*1
- 3. ਡਬਲ-ਰੋਅ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ*1
- 4. ਆਊਟ ਟੇਬਲ*2
- 5.PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ*1
- 6. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ*1
- 7. ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਬਾਕਸ (ਮੁਫ਼ਤ)
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
- ਡੀਕੋਇਲਰ

ਰਿਜ ਕੈਪ ਅਤੇ ਗਟਰ ਲਈ, ਡੀਕੋਇਲਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 3 ਟਨ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰਿਜ ਕੈਪ ਅਤੇ ਗਟਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਡੀਕੋਇਲਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਕੋਇਲ ਬਦਲਣ ਦੌਰਾਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ

ਦਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣਾਮਸ਼ੀਨ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਇਹ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕੰਧ-ਪੈਨਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰਵਾਇਤੀ ਦੋਹਰੀ-ਕਤਾਰ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰੇਕ ਕਤਾਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਕਤਾਰਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਚੇਨਾਂ ਉੱਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਵਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟ

ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਦਾ ਅਧਾਰ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਸੇ ਗਤੀ 'ਤੇ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦੋਵਾਂ ਕਤਾਰਾਂ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉੱਚਤਮ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਬੰਦ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਰਾਹੀਂ ਕਰਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਅਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਅਤੇ ਏਨਕੋਡਰ

ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਜਾਪਾਨੀ ਬ੍ਰਾਂਡ KOYO ਦੇ ਏਨਕੋਡਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਏਨਕੋਡਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਏਨਕੋਡਰ ਦੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ±1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖ ਕੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰੀ ਮੇਜ਼