ਕੋਲਡ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

1. ਸਟ੍ਰਿਪ ਵੇਵ:
ਸਟ੍ਰਿਪ ਵੇਵ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਸਟ੍ਰੇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ (ਧੁਰੀ ਤਣਾਅ) ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਤਣਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪੋਇਸਨ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਫਿਰ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਬੈਂਡ-ਵਰਗੇ ਬਲਜ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ।
ਲਿਨਬੇ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਜਦੋਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵੇਵ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਰੂਪ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ; ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਬੈਂਡ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵੇਵਜ਼ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵੇਵ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.Edge ਲਹਿਰਾਂ
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਰਤਾਰਾ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਦੋ ਕਾਰਨ ਹਨ।
(1) ਸਟ੍ਰਿਪ ਵੇਵ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਰਵਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਟੈਂਸਿਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਟੈਂਸਿਲ ਸਟ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਇਸਨ ਸਬੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ।
(2) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਹੋਣ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਦੇ ਫਲਸਰੂਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਬਣ ਗਈਆਂ।

ਲਿਨਬੇ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 30mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਰੰਗਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਲਿਨਬੇ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਂਡਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

3. ਲੰਬਕਾਰੀ ਝੁਕਣਾ
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਝੁਕਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲਿਨਬੇ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਂਡ ਜੋੜੋ, ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰਜ਼ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

4. ਰੋਲਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਰੇਸਵੇਅ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟ ਅਸਮਿਤ ਹੈ। ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਲਿਨਬੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਵਿਗਾੜ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਪੱਖ ਪਰਤ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੂਪਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਗੈਰ-ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ), ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਉਪਕਰਣ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।