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Profile
Esta línea de producción está diseñada para fabricar vigas tipo caja utilizadas en sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. En este caso, utilizamos la tercera opción. El espesor del perfil es de 2 mm y la materia prima empleada es acero A572 GR50, con un límite de fluencia ≤ 350 MPa. (El límite de fluencia del acero es un factor crucial para el proceso de conformado, ya que influye significativamente en el rendimiento de nuestras máquinas formadoras, por lo que es esencial que el cliente nos proporcione esta información).
Comparación de las características de los tres tipos de vigas de abrazo
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Foto |
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Nombre |
Viga soldada |
Viga de una pieza |
Viga mordida (Producida por esta máquina) |
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Materiales necesarios |
Mínima |
Media |
Máxima |
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Capacidad de carga |
Mínima |
Media |
Máxima |
La línea de producción y parámetros de cada parte
| Perfiladora de vigas tipo caja automática con plataforma de transporte y máquina de costura | ||
| Perfil: | ||
| Item | Configuración optional | |
| Materia prima: | Acero A572 GR50 | Espesor(MM): 2mm/calibre14 |
| Fluencia: | ≤350Mpa | |
| Desarrollo: | 183mm/203mm/223mm | Hay tres tamaños de perfiles |
| La línea: | ||
| Velocidad de toda la línea: | 0-4m/min | Ajustable |
| Energía eléctrica: | 440V 60Hz 3Ph | O a su demanda |
| Peso total: | 21 tons | |
| Dimensiones: | 33.6m*2.1m*1.8m | |
| Desbobinador: | ||
| Desbobinador: | Manual | |
| Capacidad de carga de desbobinador: | 3t | |
| Aplanador: | ||
| Número de rodillos de alimentación: | 4 rodillos | φ90mm |
| Número de rodillos para aplanar: | 7 rodillos | φ75mm |
| Materia prima de los rodillos: | 40Cr | HRC55°-58°, cromado |
| Pre-corte Hidráulico: | ||
| Velocidad de corte: | 3sec/corte | |
| Materia prima de cuchilla: | SKD11 | HRC＞62° |
| Cantidad de cuchillas: | 1 juego | |
| Potencia de motor hidráulico: | 7.5kw | |
| Ancho de las pérdidas: | No hay pérdidas | |
| Conformadora: | ||
| Velocidad de conformar: | 0-10m/min | |
| Estructura: | Soporte de hierro forjado | |
| Sistema de transmisión: | Cadena, 140 grado, 1.5inch | |
| Potencia de motor de conformadora: | 30kw | 5 años de garantía |
| Potencia de motor de cambio de ancho: | 1.5kw | 5 años de garantía |
| Sistema de transmisión: | Cadena | |
| Pasos de conformado: | 18 pasos | |
| Materia del eje: | 40Cr | |
| Material de los rodillos : | GCr15 | 5 años de garantía |
| Diámetro del eje: | φ80 mm | 5 años de garantía |
| Marca del rodamiento: | HRB | 2 años de garantía |
| Formar de cambiar anchos: | Automático transversal | Pocos segundos |
| Post-corte Hidráulico en Movimiento: | ||
| Velocidad de corte: | 0-10m/min | Igual a la velocidad de perfiladora |
| Forma de corte: | Corte hidráulico | Cortar sin parar la perfiladora |
| Potencia de servo motor: | 2.9kw | Yaskawa |
| Ancho de las pérdidas: | No hay pérdidas | |
| Materia prima de cuchillas: | SKD11 | HRC＞62° |
| Cantidad de cuchillas: | 3 juegos | Cada medida tiene un juego de cuchillas |
| Cambiar las cuchillas: | Manualmente | Unos 10 minutos |
| Marca de encoder: | Koyo | |
| Potencia de motor hidráulico: | 11kw | |
| Tolerancia de longitud: | ≤+/- 0.5mm | |
| Plataforma automática: | ||
| Forma de transmisión: | Cadena | |
| Potencia del motor: | 2.2kw*3 | |
| El brazo de giro: | Neúmatico | |
| El brazo de empuje: | Neúmatico | |
| Los rodillos de alimentación de la segunda plataforma: | Neúmatico | |
| Conformadora de Costura: | ||
| Velocidad de costura: | 0-4m/min | Ajustable |
| Estructura: | Sporte de hierro forjado | |
| Sistema de transmisión: | Cadena, 120 grado, 1.5inch | |
| Potencia del motor: | 5.5kw | |
| Potencia del motor para cambiar de ancho: | 1.5kw | |
| Pasos de conformado: | 5 pasos | |
| Matetria prima de los rodillos: | GCr15 | 5 años de garantía |
| Diámetro del eje: | φ80mm | 5 años de garantía |
| Forma de cambiar las medida: | Automático transversal | Igual al parte de conformadora |
| Mesa de Salida: | ||
| Cantidad: | 2 piezas | |
| Longitud: | 2*2m | |
| Grupo Hidráulico: | ||
| Potencia: | 11kw | |
| Marca: | Wuxi Wansheng | Refrigeración por ventilador |
| Volumen del tanque: | 200L | |
| Solenoide: | Beijing Huade | |
| Hidroválvula: | Beijing Huade | |
| Aceite hidráulico: | N32 o N46 | |
| PLC Control: | ||
| Inversor : | Marca Yaskawa | |
| PLC : | Marca Siemens | |
| Tipo de funcionamiento | Manual/automático dos tipos de operación | |
| HMI : | Marca MCGS | |
| Transvertidor: | Wuxi Fujie | CE standard |
| Reveladores: | Marca Omron | |
| Relevo intermedios: | Marca Omron | |
| Lengua : | Chino-Español | O español |
| Otras informaciones: | ||
| Color de la máquina : | Verde y naranja | * O Según su requisito |
| Entrega : | 120 Días | |
| Contenedor | 2*40GP | |
Descripción detallada de cada parte de la línea de producción
Desbobinador: Empleamos un desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del material no es considerable. Por lo tanto, en este caso, un desbobinador manual resulta ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer las mejores y más apropiadas soluciones para nuestros clientes. Una vez que el operario carga el rollo de acero en el desbobinador, debe insertar un extremo del rollo en la máquina formadora, que se encargará de avanzar el material.
Aplanador: Para eliminar la curva del acero, liberar la tensión interna y asegurar un proceso de conformado más suave, es imprescindible realizar el aplanado antes del conformado. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la máquina perfiladora, lo que ofrece la ventaja de reducir la longitud de la línea de producción y optimizar el uso del espacio.
Corte previo: El corte previo se utiliza para facilitar el cambio del rollo de acero. Dado que la máquina debe producir tres tamaños de vigas, es necesario cortar el material al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). En comparación con el corte posterior, el corte previo para realizar el cambio de tamaños de producción ayuda a ahorrar material.
Máquina conformadora: Para producir tres tamaños en una sola máquina, empleamos un dispositivo de desplazamiento automático. Por ejemplo, si la máquina está fabricando un perfil de 78 mm de ancho y se desea cambiar a un perfil de 98 mm, el operario solo tiene que ingresar el tamaño deseado en el panel de control de la caja eléctrica. Luego, el motor de desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el proceso es muy fácil de manejar. La estructura de la máquina conformadora está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante una cadena, lo que resulta en una configuración eficiente, resistente y robusta. La máquina funciona de manera estable y puede operar de forma continua durante 8 horas sin problemas. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida útil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos adicionales diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones del plano.
Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además, durante el proceso de conformado, empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asegurar la precisión del corte. Implementamos el corte en movimiento, lo que significa que la máquina conformadora continúa funcionando mientras se realiza el corte, lo que aumenta considerablemente la velocidad y eficiencia de la línea de producción. Además de la alta velocidad, este tipo de corte no genera desperdicios, lo que permite un ahorro significativo del material de acero. Existen tres tamaños en total, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. En este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Se puede ver todo el proceso dinámico en el video de explicación de la máquina).
Máquina de encaje: El perfil se introduce en la máquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada final. Al igual que la máquina perfiladora, la máquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de una cadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura para la fabricación de las vigas tipo caja, lo que hace el proceso más rápido y con una mayor capacidad de producción en comparación con la soldadura. Los perfiles finales se colocan en las mesas de salida, completando así todo el proceso. Esta línea de producción está altamente automatizada, lo que contribuye a la reducción de los costos laborales.
Los comentarios del cliente
En 2023, visitamos a nuestro cliente en Santiago de Chile, quien adquirió esta línea de producción para su fábrica. El cliente nos brindó una evaluación muy positiva de nuestros servicios. El manual de instrucciones y el video de instalación que proporcionamos fueron clave para que el cliente pudiera completar la instalación de la línea, y pudimos responder rápidamente a sus dudas a través del grupo de WhatsApp, lo que facilitó la producción de perfiles satisfactorios. El cliente comentó que en el futuro planea adquirir más máquinas de nuestra marca y recomendará nuestras máquinas a otros.
Vídeo de instalación
Este video de instalación de la máquina incluye el diagrama de disposición de la línea de producción, los pasos para el ensamblaje de la máquina, la conexión del sistema hidráulico y la conexión del sistema eléctrico. Este video es una herramienta útil que ayuda a los clientes a realizar la instalación de la máquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta línea de producción está diseñada para fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Por lo tanto, este video muestra el proceso para ajustar los tamaños de producción, que incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la máquina perfiladora, el reemplazo de las cuchillas, el ajuste de la plataforma volteadora y la regulación de la máquina de costura. El contenido es claro y directo, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Decoiler
2. Feeding
3.Punching
4. Roll forming stands
5. Driving system
6. Cutting system
Others
Out table
