MÁQUINA DE PERFURAÇÃO DE TUBOS QUADRADOS
Esta linha de produção é projetada para criar tubos quadrados com espessura de 2 mm e dimensões que variam de 50 a 100 mm de largura e 100 a 200 mm de altura.
A linha de produção abrange vários processos principais: desbobinamento, nivelamento pré-punção, punção, nivelamento pós-punção, conformação de rolos, soldagem a laser, extração de fumaça e corte.
Apresentando uma configuração abrangente e automação avançada, esta linha de produção oferece uma alternativa superior às máquinas de soldagem de tubos convencionais, especialmente para volumes de produção mais baixos.
CASO REAL - PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS
Fluxograma: Desbobinador hidráulico com carro de carga -- Nivelador -- Servo alimentador -- Prensa puncionadeira -- Puncionadeira hidráulica -- Limitador -- Guia -- Nivelador -- Formador de rolo -- Solda a laser -- Corte por serra voadora -- Mesa de saída
CASO REAL - PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS
· Velocidade de linha ajustável: 5-6 m/min com soldagem a laser
· Materiais compatíveis: Aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço preto
· Espessura do material: 2 mm
· Máquina de conformação de rolos: Estrutura em ferro fundido com junta universal
· Sistema de transmissão: Sistema acionado por caixa de engrenagens com eixo cardã de junta universal
· Sistema de corte: Corte com serra voadora, com o laminador continuando a operação durante o corte
· Controle PLC: sistema Siemens
CASE-MAQUINARIA REAL
1. Desbobinador hidráulico*1
2. Nivelador autônomo*1
3. Prensa de punção*1
4. Máquina de punção hidráulica *1
5. Alimentador de servo*1
6. Nivelador integrado*1
7. Máquina de conformação de rolos *1
8. Máquina de solda a laser *1
9. Purificador de fumaça de soldagem*1
10. Máquina de corte com serra voadora*1
11. Mesa externa*2
12. Gabinete de controle PLC *2
13. Estação hidráulica*3
14. Caixa de peças de reposição (grátis) *1
CASO REAL - DESCRIÇÃO
Desbobinador hidráulico
•Função: A estrutura robusta é construída para suportar o carregamento de bobinas de aço. O desbobinador hidráulico aumenta a eficiência e a segurança na alimentação de bobinas de aço na linha de produção.
•Dispositivo de expansão de núcleo: O mandril ou eixo hidráulico se ajusta para encaixar bobinas de aço com um diâmetro interno de 490-510 mm, expandindo e contraindo para segurar firmemente a bobina e garantir um desenrolamento suave.
•Braço de pressão: O braço da prensa hidráulica fixa a bobina de aço, evitando o desenrolamento abrupto devido ao estresse interno e protegendo os trabalhadores de possíveis ferimentos.
•Retentor de bobina: O design garante que a bobina permaneça firmemente no lugar, permitindo fácil instalação e remoção.
•Sistema de controle: O sistema possui um CLP e um painel de controle, que inclui um botão de parada de emergência para maior segurança.
Dispositivo opcional: Carregamento de carro
•Substituição eficiente da bobina: Auxilia na troca de bobinas de aço de forma mais segura e eficiente, reduzindo custos de mão de obra.
•Alinhamento Hidráulico: A plataforma pode ser ajustada hidraulicamente para cima e para baixo para se alinhar ao mandril. Além disso, o carro de carga, equipado com rodas, pode se mover eletricamente ao longo dos trilhos.
•Projeto de Segurança: O design côncavo segura firmemente a bobina de aço, evitando qualquer deslizamento.
Máquina opcional: Soldador de topo de tesoura
· Conecta as últimas e novas bobinas de aço, minimizando o tempo de alimentação e as etapas de ajuste para novas bobinas.
· Reduz custos de mão de obra e desperdício de material.
· Garante um corte suave e sem rebarbas para alinhamento e soldagem precisos.
· Possui soldagem TIG automatizada para soldas consistentes e fortes.
· Inclui óculos de segurança na mesa de soldagem para proteger os olhos dos trabalhadores.
· Os controles do pedal facilitam a fixação da bobina.
· Personalizável para diferentes larguras de bobina e pode ser facilmente integrado em várias linhas de produção dentro de sua faixa de largura.
Nivelador autônomo
· Reduz tensões e imperfeições superficiais em bobinas de aço por meio de deformação plástica, evitando erros geométricos durante o processo de conformação.
· O nivelamento é crucial para bobinas com espessura superior a 1,5 mm que precisam ser perfuradas.
· Ao contrário dos niveladores integrados combinados com desbobinadores ou máquinas de conformação de rolos, os niveladores autônomos operam em velocidades mais altas.
Parte de perfuração
• Nesta linha de produção, utilizamos uma combinação de puncionadeira e punção hidráulica para a perfuração. Nossa equipe de engenharia elaborou uma abordagem otimizada para lidar com padrões de furos complexos, equilibrando eficiência e custo, integrando as vantagens de ambas as puncionadeiras.
Prensa de soco
· Operação rápida.
· Alta precisão no espaçamento dos furos durante a punção.
· Ideal para padrões de furos fixos.
Soco hidráulico
• Oferece maior flexibilidade para diversos padrões de furos. O punção hidráulico pode se adaptar a diferentes formatos de furos, ajustando a frequência de perfuração de acordo e perfurando seletivamente diferentes formatos a cada golpe.
Alimentador Servo
O alimentador, acionado por um servomotor, controla com precisão a alimentação das bobinas de aço na puncionadeira ou na puncionadeira hidráulica individual. Com tempos de resposta rápidos e atrasos mínimos entre partidas e paradas, os servomotores garantem comprimentos de alimentação precisos e espaçamento consistente entre furos, reduzindo significativamente o desperdício causado por punções desalinhadas. Este sistema também é energeticamente eficiente, consumindo energia apenas durante a operação ativa e conservando energia durante os períodos de inatividade. O alimentador é totalmente programável, permitindo ajustes rápidos na distância do passo e na velocidade de punção, reduzindo os tempos de preparação ao trocar os moldes de punção. Além disso, o mecanismo interno de fixação pneumática protege a superfície da bobina de aço contra qualquer dano potencial.
Limitador
Regula o ritmo de produção para aumentar a eficiência e manter a operação segura da bobina de aço e do maquinário. Se a bobina entrar em contato com o sensor inferior, significa que os processos de desenrolamento, nivelamento e puncionamento antes do limitador estão operando mais rápido do que as etapas subsequentes de conformação, soldagem e corte. Esses processos anteriores devem ser pausados para equilibrar o fluxo de produção; caso contrário, pode ocorrer acúmulo de bobina, obstruindo sua entrada suave na máquina de conformação e potencialmente causando deformação. Por outro lado, se a bobina tocar o sensor superior, isso sinaliza que as etapas posteriores estão se movendo mais rápido do que as anteriores, exigindo uma pausa nos processos após o limitador. A falha em fazer isso pode resultar na bobina sendo puxada para dentro da máquina de conformação de rolos muito rapidamente, com risco de danos à puncionadeira e aos rolos de conformação. Qualquer pausa acionará uma notificação no visor do gabinete do PLC correspondente, permitindo que os trabalhadores retomem as operações ao reconhecer o prompt.
Guiando
Objetivo principal: Garante o alinhamento correto da bobina de aço com a linha central da máquina, evitando problemas como torção, dobramento, rebarbas e imprecisões dimensionais no produto final. Os rolos-guia são posicionados estrategicamente no ponto de entrada e dentro da máquina de conformação. É essencial calibrar esses dispositivos de guia regularmente, especialmente após o transporte ou uso prolongado da máquina de conformação de rolos. Antes do envio, a equipe da Linbay mede a largura da guia e inclui essa informação no manual do usuário, permitindo que os clientes calibrem a máquina no momento da entrega.
Nivelador secundário (colocado na mesma base da máquina de conformação de rolos)
Uma bobina mais lisa garante um alinhamento superior da costura após a conformação, o que auxilia significativamente no processo de soldagem. O nivelamento secundário serve para melhorar ainda mais a qualidade do nivelamento e reduzir a tensão nos pontos de puncionamento. Como medida complementar, o posicionamento deste nivelador na base da máquina de conformação oferece uma abordagem econômica e adequada.
Máquina de conformação de rolos
· Produção Versátil: Esta linha é capaz de fabricar tubos quadrados com dimensões que variam de 50 a 100 mm de largura e 100 a 200 mm de altura. (A Linbay também oferece personalização para outras faixas de tamanho.)
· Alteração de tamanho automatizada: Ao definir e confirmar o tamanho desejado na tela do CLP, as estações de conformação se deslocam lateralmente automaticamente ao longo dos trilhos-guia para as posições precisas, ajustando o ponto de conformação de acordo. Essa automação aumenta a precisão e a conveniência, reduzindo a necessidade de ajustes manuais e os custos associados.
· Detecção de movimento lateral: O codificador rastreia precisamente o movimento lateral das estações de formação e retransmite instantaneamente esses dados para o CLP, mantendo os erros de movimento dentro de uma tolerância de 1 mm.
· Sensores de limite de segurança: Dois sensores de limite de segurança estão posicionados nas laterais externas dos trilhos-guia. O sensor interno impede que as estações de conformação se aproximem demais, evitando colisões, enquanto o sensor externo garante que elas não se afastem demais.
· Estrutura robusta em ferro fundido:Com uma estrutura vertical independente feita de ferro fundido, esta estrutura sólida é ideal para requisitos de produção de alta capacidade.
· Sistema de acionamento potente: A caixa de engrenagens e a junta universal fornecem potência robusta, permitindo uma operação suave ao avançar bobinas com espessura superior a 2 mm ou em velocidades de formação superiores a 20 m/min.
· Rolos duráveis: Cromados e tratados termicamente, esses rolos resistem à ferrugem e à corrosão, garantindo uma vida útil mais longa.
· Motor principal: A configuração padrão é 380 V, 50 Hz, trifásica, com opções de personalização disponíveis.
Solda a laser
· Qualidade e precisão aprimoradas: Oferece precisão superior e uma conexão robusta.
· Junta limpa e polida: Garante um acabamento limpo e liso na junta.
Purificador de fumaça de soldagem
• Controle de odores e vapores: captura e remove com eficácia odores e vapores produzidos durante a soldagem, garantindo um ambiente de fábrica mais seguro e protegendo a saúde dos trabalhadores.
Corte de serra voadora
· Corte Voador: A unidade de corte sincroniza com a velocidade da máquina de conformação de rolos durante a operação, aumentando a eficiência e a produtividade.
· Corte de precisão: Com um servomotor e controlador de movimento, a unidade de corte mantém uma precisão de ±1 mm.
· Método de serragem: Proporciona cortes precisos sem deformar as bordas dos perfis quadrados fechados.
· Eficiência de materiais: Cada corte gera desperdício mínimo, reduzindo custos de material.
·Operação Flexível: Ao contrário de outros métodos de corte que exigem lâminas específicas para tamanhos diferentes, o corte com serra é adaptável, oferecendo economia de custos em lâminas.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes de conformação de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
