MÁQUINA PERFORMADORA DE ROLO DE TUBO QUADRADO
Esta linha de produção é adaptada para criar tubos quadrados com espessura de 2 mm e dimensões que variam de 50 a 100 mm de largura e 100 a 200 mm de altura.
A linha de produção abrange vários processos principais: desbobinamento, nivelamento pré-punção, puncionamento, nivelamento pós-punção, perfilagem, soldagem a laser, extração de fumos e corte.
Apresentando uma configuração abrangente e automação avançada, esta linha de produção oferece uma alternativa superior às máquinas convencionais de soldagem de tubos, especialmente para volumes de produção mais baixos.
PARÂMETROS TÉCNICOS PRINCIPAIS DO CASO REAL
Fluxograma: Desbobinador hidráulico com carro de carregamento - Nivelador - Alimentador servo - Puncionadeira - Punção hidráulica - Limitador - Orientação - Nivelador - Formador de rolo - Solda a laser - Corte de serra voadora - Mesa de saída
PARÂMETROS TÉCNICOS PRINCIPAIS DO CASO REAL
· Velocidade de linha ajustável: 5-6m/min com soldagem a laser
· Materiais compatíveis: Aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço preto
· Espessura do material: 2mm
· Máquina formadora de rolos: Estrutura em ferro fundido com junta universal
· Sistema de acionamento: Sistema acionado por caixa de engrenagens com eixo cardan de junta universal
· Sistema de corte: Corte com serra voadora, com o formador de rolo continuando a operação durante o corte
· Controle PLC: sistema Siemens
MÁQUINAS DE CASO REAIS
1. Desbobinador hidráulico * 1
2. nivelador autônomo * 1
3.Purificador *1
4. Máquina perfuradora hidráulica * 1
5. Alimentador servo * 1
6. Nivelador Integrado * 1
7.Máquina formadora de rolos*1
8. Máquina de solda a laser * 1
9. Purificador de fumos de soldagem * 1
10. Máquina de corte com serra voadora * 1
11. Mesa externa * 2
12. Gabinete de controle PLC * 2
13. Estação hidráulica*3
14. Caixa de peças sobressalentes (grátis) * 1
DESCRIÇÃO DO CASO REAL
Desbobinador hidráulico
•Função: A estrutura robusta é construída para suportar o carregamento de bobinas de aço. O desbobinador hidráulico aumenta a eficiência e a segurança na alimentação de bobinas de aço na linha de produção.
•Dispositivo de expansão central: O mandril ou mandril hidráulico se ajusta para caber em bobinas de aço com um diâmetro interno de 490-510 mm, expandindo e contraindo para segurar firmemente a bobina e garantir um desenrolamento suave.
•Braço de pressão: O braço da prensa hidráulica fixa a bobina de aço, evitando o desenrolamento abrupto devido ao estresse interno e protegendo os trabalhadores de possíveis lesões.
•Retentor de bobina: O design garante que a bobina permaneça firmemente no lugar, permitindo fácil instalação e remoção.
•Sistema de controle: O sistema possui PLC e painel de controle, que inclui um botão de parada de emergência para maior segurança.
Dispositivo Opcional: Carro de Carregamento
•Substituição Eficiente de Bobina: Auxilia na troca de bobinas de aço com mais segurança e eficiência, reduzindo custos com mão de obra.
•Alinhamento Hidráulico: A plataforma pode ser ajustada hidraulicamente para cima e para baixo para alinhar com o mandril. Além disso, o carro de carregamento, equipado com rodas, pode mover-se eletricamente ao longo dos trilhos.
•Projeto de Segurança: O design côncavo segura firmemente a bobina de aço, evitando qualquer deslizamento.
Máquina opcional: Soldador de topo cisalhador
· Conecta as últimas e novas bobinas de aço, minimizando o tempo de alimentação e as etapas de ajuste de novas bobinas.
· Reduz custos de mão de obra e desperdício de material.
· Garante um corte suave e sem rebarbas para alinhamento e soldagem precisos.
· Possui soldagem TIG automatizada para soldas consistentes e fortes.
· Inclui óculos de segurança na mesa de soldagem para proteger os olhos dos trabalhadores.
· Os controles do pedal facilitam a fixação da bobina.
· Personalizável para diferentes larguras de bobina e pode ser facilmente integrado em diversas linhas de produção dentro de sua faixa de largura.
Nivelador autônomo
· Reduz tensões e imperfeições superficiais em bobinas de aço através da deformação plástica, evitando erros geométricos durante o processo de conformação.
· O nivelamento é crucial para bobinas com espessura superior a 1,5 mm que precisam ser perfuradas.
· Ao contrário dos niveladores integrados combinados com desbobinadores ou máquinas formadoras de rolos, os niveladores autônomos operam em velocidades mais altas.
Parte de perfuração
• Nesta linha de produção, utilizamos uma combinação de puncionadeira e punção hidráulica para perfuração. Nossa equipe de engenharia criou uma abordagem ideal para lidar com padrões de furos complexos, equilibrando eficiência e custo ao integrar as vantagens de ambas as puncionadeiras.
Puncionadeira
· Operação rápida.
· Alta precisão no espaçamento entre furos durante o puncionamento.
· Ideal para padrões de furos fixos.
Punção Hidráulica
• Oferece maior flexibilidade para vários padrões de furos. O punção hidráulico pode se adaptar a diferentes formatos de furo, ajustando a frequência de puncionamento de acordo e perfurando seletivamente diferentes formatos a cada golpe.
Alimentador Servo
O alimentador, acionado por um servo motor, controla com precisão a alimentação de bobinas de aço na puncionadeira ou puncionadeira hidráulica individual. Com tempos de resposta rápidos e atrasos mínimos de partida e parada, os servomotores garantem comprimentos de alimentação precisos e espaçamento de furos consistente, reduzindo significativamente o desperdício de punções desalinhados. Este sistema também é energeticamente eficiente, consumindo energia apenas durante a operação ativa e conservando energia durante períodos ociosos. O alimentador é totalmente programável, permitindo ajustes rápidos na distância do passo e na velocidade de puncionamento, reduzindo o tempo de configuração ao trocar de moldes de puncionamento. Além disso, o mecanismo de fixação pneumático interno protege a superfície da bobina de aço contra qualquer dano potencial.
Limitador
Regula o ritmo de produção para aumentar a eficiência e manter a operação segura das bobinas de aço e das máquinas. Se a bobina entrar em contato com o sensor inferior, significa que os processos de desenrolamento, nivelamento e puncionamento à frente do limitador estão operando mais rápido do que os estágios subsequentes de conformação, soldagem e corte. Esses processos anteriores deveriam fazer uma pausa para equilibrar o fluxo de produção; caso contrário, poderá ocorrer acúmulo de bobina, obstruindo sua entrada suave na máquina formadora e potencialmente causando deformação. Por outro lado, se a bobina tocar o sensor superior, sinaliza que os estágios posteriores estão se movendo mais rápido que os anteriores, exigindo uma pausa nos processos após o limitador. Não fazer isso pode fazer com que a bobina seja puxada para dentro da máquina formadora de rolos muito rapidamente, arriscando danos à máquina puncionadeira e aos rolos formadores. Qualquer pausa acionará uma notificação no display do gabinete do CLP correspondente, permitindo que os trabalhadores retomem as operações ao confirmarem o aviso.
Orientando
Finalidade principal: Garantir que a bobina de aço esteja devidamente alinhada com a linha central da máquina, evitando problemas como torção, flexão, rebarbas e imprecisões dimensionais no produto acabado. Os rolos-guia estão estrategicamente posicionados no ponto de entrada e dentro da máquina formadora. É essencial calibrar estes dispositivos de guia regularmente, especialmente após o transporte ou uso prolongado da perfiladeira. Antes do envio, a equipe da Linbay mede a largura da guia e inclui esta informação no manual do usuário, permitindo que os clientes calibrem a máquina no momento da entrega.
Nivelador secundário (configurado na mesma base da máquina perfiladeira)
Uma bobina mais lisa garante pós-formação de alinhamento de costura superior, o que auxilia muito no processo de soldagem. O nivelamento secundário serve para melhorar ainda mais a qualidade do nivelamento e reduzir a tensão nos pontos perfurados. Como medida complementar, posicionar este nivelador na base da máquina formadora oferece uma abordagem econômica e adequada.
Máquina formadora de rolo
· Produção versátil: Esta linha é capaz de fabricar tubos quadrados com dimensões que variam de 50-100mm de largura e 100-200mm de altura. (Linbay também pode oferecer personalização para outras faixas de tamanho.)
· Alteração automatizada de tamanho: Ao definir e confirmar o tamanho desejado na tela do PLC, as estações de conformação se deslocam automaticamente lateralmente ao longo dos trilhos-guia para as posições precisas, ajustando o ponto de conformação de acordo. Esta automação aumenta a precisão e a conveniência, reduzindo a necessidade de ajustes manuais e custos associados.
· Detecção de Movimento Lateral: O codificador rastreia com precisão o movimento lateral das estações formadoras e retransmite instantaneamente esses dados ao PLC, mantendo os erros de movimento dentro de uma tolerância de 1 mm.
· Sensores de limite de segurança: Dois sensores de limite de segurança estão posicionados nas laterais externas dos trilhos-guia. O sensor interno evita que as estações formadoras se aproximem demais, evitando colisões, enquanto o sensor externo garante que elas não se afastem muito.
· Estrutura robusta em ferro fundido: Apresentando uma estrutura vertical independente feita de ferro fundido, esta estrutura sólida é ideal para requisitos de produção de alta capacidade.
· Poderoso sistema de acionamento: A caixa de engrenagens e a junta universal fornecem potência robusta, permitindo uma operação suave ao avançar bobinas com espessura superior a 2 mm ou em velocidades de conformação superiores a 20 m/min.
· Rolos duráveis: Cromados e tratados termicamente, esses rolos resistem à ferrugem e à corrosão, garantindo uma vida útil mais longa.
· Motor principal: A configuração padrão é 380V, 50Hz, trifásica, com opções de personalização disponíveis.
Solda a laser
· Qualidade e precisão aprimoradas: Oferece precisão superior e uma conexão robusta.
· Junta limpa e polida: Garante um acabamento limpo e liso na junta.
Purificador de fumos de soldagem
• Controle de Odores e Fumos: Captura e remove eficazmente odores e fumos produzidos durante a soldagem, garantindo um ambiente de fábrica mais seguro e protegendo a saúde dos trabalhadores.
Corte de serra voadora
· Corte Voador: A unidade de corte sincroniza com a velocidade da máquina formadora de rolos durante a operação, aumentando a eficiência da produção e o rendimento.
· Corte de precisão: Com um servo motor e controlador de movimento, a unidade de corte mantém uma precisão de ±1 mm.
· Método de Serrar: Proporciona cortes precisos sem deformar as bordas dos perfis quadrados fechados.
· Eficiência Material: Cada corte gera desperdício mínimo, reduzindo custos de materiais.
·Operação flexível: Ao contrário de outros métodos de corte que exigem lâminas específicas para diferentes tamanhos, o corte com serra é adaptável, oferecendo economia de custos com lâminas.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Perfuração
4. Suportes formadores de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
