Профиль
Столб U-образного канала Trellis — это столб забора в форме шляпы, который обычно используется в сельскохозяйственном секторе, в частности, для виноградных шпалер, рам для яблок и подобных применений. Он имеет верхнюю ширину 32,48 мм, нижнюю ширину 41,69 мм и общую ширину 81 мм, с высотой 39 мм. Каждый столб имеет длину 2473,2 мм и оснащен 107 близко расположенными непрерывными отверстиями диаметром 9 мм, что позволяет гибко устанавливать кронштейны различных размеров.
Описание
Схема потока
Разматыватель с выравнивателем--Сервоприводной питатель-Пробивной пресс--Прокатный станок--Летучий рез--Выпускной стол
Разматыватель с выравнивателем
Эта машина объединяет функции разматывания и выравнивания. Разматыватель оснащен тормозным устройством для регулировки натяжения разматывающего ролика, что обеспечивает плавную работу. Стальные защитные листы предотвращают проскальзывание рулона во время разматывания, повышая безопасность и экономическую эффективность, а также экономя площадь производственной линии.
После размотки рулон стали поступает на правильную машину. Учитывая толщину рулона (2,7-3,2 мм) и плотную штамповку, правильная машина имеет решающее значение для устранения кривизны рулона, повышения плоскостности и параллельности. Правильная машина оснащена 3 верхними и 4 нижними правильными роликами для оптимальной производительности.
Сервопривод подачи и пробивной пресс
Для этой цели мы используем 110-тонный штамповочный пресс, произведенный брендом Yangli, в сочетании с сервоподатчиком. Серводвигатель обеспечивает быстрый отклик с минимальными потерями времени на запуск и остановку, гарантируя точный контроль положения. Благодаря глобальному присутствию Yangli и приверженности высококачественному послепродажному обслуживанию клиенты могут рассчитывать на надежную поддержку. Индивидуальные формы изготавливаются на основе предоставленных заказчиком чертежей штамповки, эффективно создавая отверстия диаметром 9 мм. Штампы штамповки, изготовленные из стали SKD-11, обладают исключительной износостойкостью и твердостью.
В программе управления PLC мы оптимизируем ввод данных пробивки, управляя количеством пробивных отверстий. Кроме того, предусмотрена функция памяти параметров для хранения 10 наборов параметров пробивки, адаптированных к производственным требованиям. Эта функция позволяет легко извлекать и использовать сохраненные параметры без необходимости повторного ввода.
Ограничитель
Для синхронизации скорости производства между секциями пробивки и профилирования устанавливается ограничитель. Когда рулон стали касается нижнего ограничителя, сигнализируя о превышении скорости пробивки скорости профилирования, пробивной станок получает сигнал остановки. На экране ПЛК появляется подсказка, предлагающая оператору возобновить работу, щелкнув по экрану.
Напротив, если рулон стали касается верхнего ограничителя, что указывает на скорость профилирования, превышающую скорость пробивки, профилегибочная машина останавливает работу. В то время как профилегибочная машина возобновляет работу, пробивная машина продолжает свою работу без перерыва.
Такая настройка обеспечивает общую координацию и равномерность скорости производства на производственной линии.
Руководящий
Перед поступлением в начальный набор формовочных роликов рулон стали направляется через направляющую секцию с помощью направляющих роликов. Эти ролики обеспечивают выравнивание между рулоном и центральной линией машины, предотвращая искажение формованных профилей. Направляющие ролики стратегически расположены вдоль всей линии формовки. Измерения от каждого направляющего ролика до края документируются в руководстве, что облегчает легкое повторное позиционирование, если небольшое смещение происходит во время транспортировки или корректировки производства.
Профилегибочная машина
В основе производственной линии лежит профилегибочная машина, центральный компонент, включающий 10 формовочных станций. Она может похвастаться прочной чугунной конструкцией и системой привода с редуктором, что позволяет достичь внушительной скорости формования до 15 м/мин. Изготовленные из высокоуглеродистой хромсодержащей стали Cr12, формовочные ролики отличаются твердостью и износостойкостью. Для продления срока службы ролики подвергаются хромированию, а валы изготавливаются из материала 40Cr.
Летающий лазерный кодер (опционально)
Перед процессом резки можно установить дополнительный лазерный кодировщик, синхронизированный со скоростью режущей машины, не прерывая непрерывную работу профилегибочной машины. Эта передовая система оснащена сенсорным интерфейсом, индукционными глазами и подъемным кронштейном. Она облегчает лазерную печать различных элементов, таких как текст, графика, QR-коды и многое другое. Такая автоматизация помогает стандартизировать продукцию, контролировать производство и эффективно продвигать бренд.
Гидравлическая резка Flying и кодировщик
Внутри формовочной машины японский энкодер Koyo преобразует обнаруженную длину стального рулона в электрический сигнал, который затем передается в шкаф управления ПЛК. Это позволяет точно контролировать ошибки резки, гарантируя качество продукции с погрешностью в 1 мм и сокращая отходы. Режущие формы специально разработаны для соответствия профилю, обеспечивая гладкие, без заусенцев разрезы без какой-либо деформации. Термин «летающий» означает, что режущая машина может двигаться с той же скоростью, что и процесс профилирования, обеспечивая бесперебойную работу и повышая общую эффективность производства.
Гидравлическая станция
Гидравлическая станция оснащена встроенными охлаждающими вентиляторами для эффективного рассеивания тепла, что обеспечивает непрерывную работу и долговечность. Известная своей низкой частотой отказов, гидравлическая станция спроектирована для длительной долговечности.
Шкаф управления ПЛК
С помощью экрана ПЛК операторы могут управлять скоростью производства, определять производственные размеры, длину резки и многое другое. Функции безопасности, встроенные в шкаф управления ПЛК, включают защиту от перегрузки, короткого замыкания и потери фазы. Кроме того, язык, отображаемый на экране ПЛК, можно настроить в соответствии с предпочтениями заказчика.
Гарантия
На производственную линию предоставляется двухлетняя гарантия с даты поставки, указанной на заводской табличке. На ролики и валы распространяется пятилетняя гарантия.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды для профилирования
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Вне стола
