وڊيو
پروفائل
اسٽريٽ چينلز اڪثر ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن جهڙوڪ سولر پينل لڳائڻ، پلمبنگ ۽ پائپنگ، ۽ HVAC سسٽم. معياري اسٽريٽ چينل جي اوچائي شامل آهن21mm، 41mm، 52mm، 62mm، 71mm، ۽ 82mm.ٺهڻ واري رولرس جو قطر اسٽرٽ چينل جي اوچائي سان تبديل ٿئي ٿو، ڊگھي چينلن سان وڌيڪ اسٽيشنن جي ضرورت هوندي آهي. اهي چينل عام طور تي ٺاهيا ويا آهن مانگرم-رولڊ اسٽيل، ٿڌو-رولڊ اسٽيل، لوهي اسٽيل، يا اسٽينلیس سٹیل،کان وٺي ٿلهي سان12 گيج (2.5mm) کان 16 گيج (1.5mm).
نوٽ: اسٽينلیس سٹیل جي اعلي پيداوار واري طاقت جي ڪري، گهٽ مصر واري اسٽيل ۽ ساڳئي ٿلهي واري باقاعده ڪاربان اسٽيل جي مقابلي ۾ ٺاهڻ واري قوت جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، اسٽينلیس سٹیل لاء ٺهيل رول ٺاهڻ واريون مشينون جيڪي باقاعده ڪاربان اسٽيل ۽ لوڻ واري اسٽيل لاء استعمال ڪيا ويا آهن انهن کان مختلف آهن.
LINBAY مختلف طول و عرض پيدا ڪرڻ جي قابل پيداوار واريون لائينون مهيا ڪري ٿي، جيڪي دستي ۽ خودڪار قسمن ۾ ورهايل آھن، طول و عرض جي ترتيبن لاء گھربل آٽوميشن جي سطح تي منحصر آھي.
حقيقي ڪيس - مکيه ٽيڪنيڪل پيٽرولر
فلو چارٽ: ڊيڪوائلر- سروو فيڊر- پنچ پريس- گائيڊنگ- رول ٺاهڻ واري مشين- فلائنگ آر ڪٽنگ- آئوٽ ٽيبل
حقيقي ڪيس - مکيه ٽيڪنيڪل پيٽرولر
1. لائن جي رفتار: 15m/min، adjustable
2. مناسب مواد: گرم رولڊ اسٽيل، ٿڌو رولڊ اسٽيل، لوهي اسٽيل
3.Material ٿولهه: 1.5-2.5mm
4. رول ٺاهڻ واري مشين: ڪاسٽ لوهه جي جوڙجڪ
5. ڊرائيونگ سسٽم: گيرو باڪس ڊرائيونگ سسٽم
6.Cutting نظام: پرواز ڏٺو ڪٽڻ. ڪٽڻ وقت رول ٺاهڻ واري مشين بند نه ٿيندي آهي
7.PLC ڪابينا: Siemens نظام
حقيقي ڪيس- مشينري
1. ليولر سان گڏ هائيڊولڪ ڊيڪوائلر*1
2. سروو فيڊر * 1
3. پنچ پريس * 1
4. رول ٺاهڻ واري مشين * 1
5. فلائنگ آر ڪٽڻ واري مشين*1
6.PLC ڪنٽرول ڪابينا*2
7. هائيڊولڪ اسٽيشن*2
8. اسپيئر پارٽس باڪس (مفت)*1
ظرف جي ماپ: 2x40GP + 1x20GP
حقيقي ڪيس- وصف
Decoiler سان ليولر
هي مشين ڊيڪوائلر ۽ ليولر جي ڪمن کي ضم ڪري ٿي، فرش اسپيس جي استعمال کي بهتر بڻائي ٿي. 1.5mm کان وڌيڪ ٿلهي اسٽيل جي ڪوئلن کي ليولنگ ڪرڻ ضروري آهي، خاص طور تي اسٽريٽ چينلز ۾ سوراخن جي مسلسل ڇنڊڇاڻ لاءِ. ليولر يقيني بڻائي ٿو ته اسٽيل ڪوئل هموار آهي ۽ اندروني دٻاءُ کي رليف ڪري ٿو، آسان شڪل ڏيڻ ۽ سڌي ٺهڻ جي سهولت.
سروو فيڊر
هڪ سروو فيڊر کي سروو موٽر جي استعمال لاءِ رکيو ويو آهي. servo موٽر جي گهٽ ۾ گهٽ شروع ٿيڻ واري دير جي مهرباني، اها اسٽيل ڪوئلي کي کارائڻ ۾ غير معمولي درستگي پيش ڪري ٿي. هي سڌائي سخت رواداري کي برقرار رکڻ ۽ اسٽريٽ چينل جي پيداوار دوران اسٽيل ڪوئل فضول کي گهٽائڻ لاءِ ضروري آهي. اضافي طور تي، فيڊر جي اندر نيوميٽڪ ڪلمپس اسٽيل ڪوئل کي اڳتي وڌائين ٿا، جڏهن ته ان جي مٿاڇري کي خرابي کان بچائيندي.
پنچ پريس
اسٽيل جي ڪنڊ ۾ سوراخ ٺاهڻ لاءِ هڪ پنچ پريس استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو اسڪرو ۽ نٽ ڳنڍڻ لاءِ ضروري هوندو آهي ته جيئن اسٽريٽ چينلز کي محفوظ ڪري سگهجي. هي پنچ پريس هڪ مربوط هائيڊولڪ پنچ کان وڌيڪ تيزيءَ سان هلندي آهي (رول ٺاهڻ واري مشين جي ساڳي بنياد تي نصب ٿيل) ۽ هڪ اسٽينڊل هائيڊولڪ پنچ. اسان سڃاتل چيني برانڊ ينگلي مان پنچ پريس استعمال ڪريون ٿا، جنهن جون ڪيتريون ئي عالمي آفيسون آهن، سيلز کان پوءِ جي سهولت ۽ متبادل حصن تائين آسان پهچ کي يقيني بڻائي ٿي.
رهنمائي ڪرڻ
گائيڊ رولر اسٽيل جي ڪوئل ۽ مشينن کي ساڳي سينٽرل لائين سان جڙيل رکندا آهن، اسٽريٽ چينل جي سڌائي کي يقيني بڻائيندا آهن. انسٽاليشن دوران ٻين پروفائيل سان اسٽريٽ چينلز کي ملائڻ لاءِ هي ترتيب انتهائي اهم آهي، سڌو سنئون پوري تعميراتي ڍانچي جي استحڪام تي اثر انداز ٿئي ٿي.
رول ٺاهڻ جي مشين
رول ٺاهڻ واري مشين اسٽيل جي هڪ ٽڪري مان ٺهيل ڪاسٽ لوهه جي جوڙجڪ تي فخر ڪري ٿي، غير معمولي استحڪام فراهم ڪري ٿي. مٿيون ۽ هيٺيون رولر اسٽيل جي ڪوئل کي شڪل ڏيڻ لاءِ طاقت جو استعمال ڪن ٿا، گيئر باڪس ذريعي هلائيندڙ ٺاهڻ جي عمل لاءِ ڪافي طاقت پهچائڻ لاءِ.
اُڏامندڙ ساوَ ڪٽڻ
اڏامندڙ آرا ڪٽرٽر جي گاڏي تيز رفتاري سان ھلندڙ اسٽريٽ چينلز جي رفتار سان هم وقت سازي ڪري ٿي، جيڪا پڻ رول ٺاهڻ واري مشين جي رفتار آھي. هي پيداوار جي عمل کي روڪڻ کان سواء ڪٽڻ جي قابل بنائي ٿو. هي انتهائي موثر ڪٽڻ وارو حل تيز رفتار آپريشن لاءِ ڀرپور آهي ۽ گهٽ ۾ گهٽ فضول پيدا ڪري ٿو.
ڪٽڻ واري عمل دوران، نيوميٽڪ پاور آري بليڊ جي بنياد کي اسٽرٽ چينل ڏانهن منتقل ڪري ٿي، جڏهن ته هائيڊولڪ اسٽيشن مان هائيڊولڪ پاور آري بليڊ جي گردش کي هلائي ٿي.
هائيڊولڪ اسٽيشن
هائيڊولڪ اسٽيشن هائيڊولڪ ڊيڪوائلر ۽ هائيڊولڪ ڪٽر وانگر سامان لاءِ گهربل طاقت فراهم ڪري ٿي ۽ موثر گرمي جي خاتمي کي يقيني بڻائڻ لاءِ کولنگ فين سان ليس آهي. گرم موسمن ۾، اسان تجويز ڏيون ٿا ته هائيڊولڪ رزروائر کي وڌايو وڃي ته جيئن گرمي جي گھٽتائي کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ کولنگ لاءِ موجود سيال جي مقدار کي وڌايو وڃي. اهي قدم ڊگهي استعمال دوران هڪ مستحڪم آپريٽنگ گرمي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪن ٿيون، انهي سان گڏ رول ٺاهڻ واري پيداوار واري لائن جي قابل اعتماد ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي.
PLC ڪنٽرول ڪابينا ۽ انڪوڊر
انڪوڊرز پوزيشن، رفتار، ۽ هم وقت سازي تي موٽ ڏيڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. اهي اسٽيل جي ڪنڊ جي ماپيل ڊيگهه کي برقي سگنلن ۾ تبديل ڪن ٿا، جيڪي پوء PLC ڪنٽرول ڪابينا ڏانهن موڪليا ويا آهن. آپريٽر ڪنٽرول ڪيبنٽ ڊسپلي کي پيٽرول کي ترتيب ڏيڻ لاءِ استعمال ڪندا آهن جهڙوڪ پيداوار جي رفتار، آئوٽ في چڪر، ۽ ڪٽڻ جي ڊيگهه. انڪوڊرز کان درست ماپ ۽ موٽ جي مهرباني، ڪٽڻ واري مشين ± 1mm اندر ڪٽڻ جي درستگي حاصل ڪري سگهي ٿي.
فلائنگ هائيڊولڪ ڪٽڻ VS فلائنگ آر ڪٽنگ
ڪٽڻ واري بليڊ: اڏامندڙ هائيڊولڪ ڪٽر جي هر طول و عرض لاءِ الڳ الڳ اسٽينڊ ڪٽڻ واري بليڊ جي ضرورت هوندي آهي. تنهن هوندي به، ڏٺو ڪٽڻ strut چينلن جي طول و عرض طرفان محدود نه آهي.
پائڻ ۽ ڳوڙها: آرا بليڊ عام طور تي هائيڊولڪ ڪٽڻ واري بليڊ جي مقابلي ۾ تيز پائڻ جو تجربو ڪن ٿا ۽ وڌيڪ بار بار متبادل جي ضرورت آهي.
شور: آري ڪٽڻ جو رجحان هائيڊولڪ ڪٽڻ کان وڌيڪ بلند هوندو آهي، جنهن لاءِ پيداوار واري علائقي ۾ اضافي سائونڊ پروفنگ قدمن جي ضرورت پوندي.
فضول: هڪ هائيڊولڪ ڪٽر، جيتوڻيڪ صحيح نموني سان ترتيب ڏنل هجي، عام طور تي 8-10mm في ڪٽ جي ناگزير فضول جي نتيجي ۾. ٻئي طرف، هڪ آري ڪٽرٽر تقريبن صفر فضول پيدا ڪري ٿو.
سار سنڀال: آري بلڊز کي رگڻ مان پيدا ٿيندڙ گرمي کي منظم ڪرڻ لاءِ کولنٽ سسٽم جي ضرورت آهي، مسلسل ۽ موثر ڪٽڻ کي يقيني بڻائي. ان جي ابتڙ، هائيڊولڪ ڪٽڻ هڪ وڌيڪ مسلسل درجه حرارت برقرار رکي ٿي.
مواد جي حد: اسٽينلیس سٹیل وٽ باقاعده ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ پيداوار جي طاقت آهي. جڏهن اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪندي، صرف ڏٺو ڪٽڻ مواد جي پروسيسنگ لاء مناسب آهي.
1. ڊيڪوائلر
2. کارائڻ
3. ڇڪڻ
4. رول فارمنگ اسٽينڊ
5. ڊرائيونگ سسٽم
6. ڪٽڻ وارو نظام
ٻيا
ٻاهر ٽيبل
