وڊيو
پروفائل
اسٽرٽ چينلز کي اڪثر ڪري ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ سولر پينل ماؤنٽنگ، پلمبنگ ۽ پائپنگ، ۽ HVAC سسٽم. معياري اسٽرٽ چينل جي اوچائي شامل آهن21 ملي ميٽر، 41 ملي ميٽر، 52 ملي ميٽر، 62 ملي ميٽر، 71 ملي ميٽر، ۽ 82 ملي ميٽر.فارمنگ رولرز جو قطر اسٽرٽ چينل جي اوچائي سان تبديل ٿيندو آهي، ڊگهن چينلن کي وڌيڪ فارمنگ اسٽيشنن جي ضرورت هوندي آهي. اهي چينل عام طور تي مان ٺاهيا ويندا آهنگرم رولڊ اسٽيل، ٿڌي رولڊ اسٽيل، لوهي اسٽيل، يا اسٽينلیس اسٽيل،ٿولهه سان گڏ12 گيج (2.5 ملي ميٽر) کان 16 گيج (1.5 ملي ميٽر).
نوٽ: اسٽينلیس سٹیل جي وڌيڪ پيداوار واري طاقت جي ڪري، گهربل فارمنگ فورس گهٽ مصر واري اسٽيل ۽ ساڳئي ٿولهه جي باقاعده ڪاربان اسٽيل جي مقابلي ۾ وڌيڪ آهي. تنهن ڪري، اسٽينلیس سٹیل لاءِ ٺهيل رول فارمنگ مشينون باقاعده ڪاربان اسٽيل ۽ گيلوانائيزڊ اسٽيل لاءِ استعمال ٿيندڙ مشينن کان مختلف آهن.
LINBAY پيداوار جون لائينون مهيا ڪري ٿو جيڪي مختلف طول و عرض پيدا ڪرڻ جي قابل آهن، جيڪي دستي ۽ خودڪار قسمن ۾ ورهايل آهن، طول و عرض جي ترتيب لاءِ گهربل آٽوميشن جي سطح تي منحصر آهي.
حقيقي ڪيس- مکيه ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز
فلو چارٽ: ڊيڪوئلر--سروو فيڊر--پنچ پريس--گائيڊنگ--رول فارمنگ مشين--فلائنگ آرا ڪٽنگ--آئوٽ ٽيبل
حقيقي ڪيس- مکيه ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز
1. لائين جي رفتار: 15 ميٽر/منٽ، ترتيب ڏيڻ لائق
2. مناسب مواد: گرم رولڊ اسٽيل، ٿڌي رولڊ اسٽيل، لوهي اسٽيل
3. مواد جي ٿولهه: 1.5-2.5 ملي ميٽر
4. رول ٺاهڻ واري مشين: ڪاسٽ آئرن جي جوڙجڪ
5. ڊرائيونگ سسٽم: گيئر باڪس ڊرائيونگ سسٽم
6. ڪٽڻ جو نظام: اڏامندڙ آري ڪٽڻ. ڪٽڻ وقت رول ٺاهڻ واري مشين بند نه ٿيندي آهي.
7. پي ايل سي ڪابينا: سيمينس سسٽم
حقيقي ڪيس-مشينري
1. هائيڊروڪ ڊيڪوئلر ليولر سان*1
2. سروو فيڊر*1
3. پنچ پريس*1
4. رول ٺاهڻ واري مشين*1
5. اڏامندڙ آرا ڪٽڻ واري مشين*1
6. پي ايل سي ڪنٽرول ڪابينا*2
7. هائيڊروڪ اسٽيشن*2
8. اسپيئر پارٽس باڪس (مفت)*1
ڪنٽينر سائيز: 2x40GP+1x20GP
حقيقي ڪيس جي وضاحت
ليولر سان ڊيڪوئلر
هي مشين ڊيڪوئلر ۽ ليولر جي ڪمن کي ضم ڪري ٿي، فرش جي جاءِ جي استعمال کي بهتر بڻائي ٿي. 1.5 ملي ميٽر کان وڌيڪ ٿلهي اسٽيل ڪوئلن کي ليول ڪرڻ انتهائي اهم آهي، خاص طور تي اسٽرٽ چينلز ۾ سوراخن جي مسلسل ڇنڊڇاڻ لاءِ. ليولر يقيني بڻائي ٿو ته اسٽيل ڪوئل هموار آهي ۽ اندروني دٻاءُ کي گهٽائي ٿو، آسان شڪل ڏيڻ ۽ سڌي شڪل ڏيڻ کي آسان بڻائي ٿو.
سرو فيڊر
هڪ سرو فيڊر جو نالو سرو موٽر جي استعمال جي ڪري رکيو ويو آهي. سرو موٽر جي گهٽ ۾ گهٽ شروعاتي-اسٽاپ دير جي مهرباني، اهو اسٽيل ڪوئلز کي کارائڻ ۾ غير معمولي درستگي پيش ڪري ٿو. هي درستگي سخت برداشت کي برقرار رکڻ ۽ اسٽرٽ چينل جي پيداوار دوران اسٽيل ڪوئل جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائڻ لاءِ ضروري آهي. اضافي طور تي، فيڊر اندر نيوميٽڪ ڪلمپس اسٽيل ڪوئل کي اڳتي وڌائيندا آهن جڏهن ته ان جي مٿاڇري کي خراش کان بچائيندا آهن.
پنچ پريس
اسٽيل ڪوئل ۾ سوراخ ٺاهڻ لاءِ هڪ پنچ پريس استعمال ڪئي ويندي آهي، جيڪو اسٽرٽ چينلز کي محفوظ ڪرڻ لاءِ اسڪرو ۽ نٽ کي ڳنڍڻ لاءِ ضروري آهي. هي پنچ پريس هڪ مربوط هائيڊروڪ پنچ (رول فارمنگ مشين جي ساڳي بنياد تي لڳل) ۽ هڪ اسٽينڊ اڪيلو هائيڊروڪ پنچ کان وڌيڪ تيزيءَ سان ڪم ڪري ٿو. اسان مشهور چيني برانڊ يانگلي جي پنچ پريس استعمال ڪندا آهيون، جنهن جا ڪيترائي عالمي آفيس آهن، آسان بعد ۾ سيلز سروس ۽ متبادل حصن تائين آسان رسائي کي يقيني بڻائيندا آهن.
رهنمائي ڪرڻ
گائيڊ رولر اسٽيل ڪوئل ۽ مشينن کي ساڳئي سينٽرل لائن سان ترتيب ۾ رکندا آهن، اسٽرٽ چينل جي سڌي هجڻ کي يقيني بڻائيندا آهن. هي ترتيب انسٽاليشن دوران اسٽرٽ چينلز کي ٻين پروفائلز سان ملائڻ لاءِ اهم آهي، جيڪو سڌو سنئون پوري تعميراتي ڍانچي جي استحڪام تي اثر انداز ٿئي ٿو.
رول ٺاهڻ واري مشين
رول ٺاهڻ واري مشين ۾ اسٽيل جي هڪ ٽڪري مان ٺهيل ڪاسٽ آئرن جي جوڙجڪ آهي، جيڪا غير معمولي استحڪام فراهم ڪري ٿي. مٿيون ۽ هيٺيون رولر اسٽيل ڪوئل کي شڪل ڏيڻ لاءِ طاقت استعمال ڪن ٿا، هڪ گيئر باڪس ذريعي هلائي فارمنگ جي عمل لاءِ ڪافي طاقت فراهم ڪن ٿا.
فلائنگ آري ڪٽڻ
فلائنگ آرا ڪٽر جي گاڏي حرڪت ڪندڙ اسٽرٽ چينلز جي رفتار سان هم وقت سازي ڪرڻ لاءِ تيز ٿئي ٿي، جيڪا رول فارمنگ مشين جي رفتار پڻ آهي. هي پيداوار جي عمل کي روڪڻ کان سواءِ ڪٽڻ کي قابل بڻائي ٿو. هي انتهائي ڪارآمد ڪٽڻ وارو حل تيز رفتار آپريشن لاءِ بهترين آهي ۽ گهٽ ۾ گهٽ فضول پيدا ڪري ٿو.
ڪٽڻ جي عمل دوران، نيوميٽڪ پاور آرا بليڊ جي بنياد کي اسٽرٽ چينل ڏانهن منتقل ڪري ٿي، جڏهن ته هائيڊروولڪ اسٽيشن مان هائيڊروولڪ پاور آرا بليڊ جي گردش کي هلائي ٿي.
هائيڊولڪ اسٽيشن
هائيڊروولڪ اسٽيشن هائيڊروولڪ ڊيڪوئلر ۽ هائيڊروولڪ ڪٽر جهڙن سامان لاءِ گهربل بجلي فراهم ڪري ٿو ۽ موثر گرمي جي خاتمي کي يقيني بڻائڻ لاءِ کولنگ فين سان ليس آهي. گرم موسمن ۾، اسان هائيڊروولڪ ذخيري کي وڌائڻ جو مشورو ڏيون ٿا ته جيئن گرمي جي خاتمي کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ ٿڌي ڪرڻ لاءِ موجود سيال جي مقدار کي وڌايو وڃي. اهي قدم ڊگهي استعمال دوران مستحڪم آپريٽنگ گرمي پد کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪن ٿا، انهي ڪري رول فارمنگ پروڊڪشن لائن جي اعتبار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.
پي ايل سي ڪنٽرول ڪابينا ۽ انڪوڊر
انڪوڊر پوزيشن، رفتار ۽ هم وقت سازي تي موٽ ڏيڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. اهي اسٽيل ڪوئل جي ماپيل ڊيگهه کي برقي سگنلن ۾ تبديل ڪن ٿا، جيڪي پوءِ PLC ڪنٽرول ڪابينا ڏانهن موڪليا ويندا آهن. آپريٽر ڪنٽرول ڪابينا ڊسپلي کي استعمال ڪن ٿا ته جيئن پيداوار جي رفتار، في چڪر آئوٽ پُٽ، ۽ ڪٽڻ جي ڊيگهه جهڙن پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏئي سگهجي. انڪوڊرز کان صحيح ماپن ۽ موٽ ڏيڻ جي مهرباني، ڪٽڻ واري مشين ±1mm اندر ڪٽڻ جي درستگي حاصل ڪري سگهي ٿي.
فلائنگ هائيڊروڪ ڪٽنگ بمقابله فلائنگ آرا ڪٽنگ
ڪٽنگ بليڊ: فلائنگ هائيڊروولڪ ڪٽر جي هر طول و عرض لاءِ هڪ الڳ الڳ ڪٽنگ بليڊ جي ضرورت هوندي آهي. جڏهن ته، آري ڪٽنگ اسٽرٽ چينلز جي طول و عرض سان محدود نه آهي.
ٽٽڻ ۽ ڦاٽڻ: آرا بليڊ عام طور تي هائيڊروڪ ڪٽڻ واري بليڊ جي مقابلي ۾ تيز ٽٽڻ جو تجربو ڪندا آهن ۽ انهن کي وڌيڪ بار بار تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي.
شور: آري ڪٽڻ هائيڊروولڪ ڪٽڻ کان وڌيڪ زوردار هوندو آهي، جنهن لاءِ پيداوار واري علائقي ۾ اضافي سائونڊ پروفنگ قدمن جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.
فضول: هڪ هائيڊروولڪ ڪٽر، جيتوڻيڪ صحيح طرح سان ڪيليبريٽ ڪيو وڃي، عام طور تي هر ڪٽ تي 8-10 ملي ميٽر جي ناگزير فضول جي نتيجي ۾ ٿيندو آهي. ٻئي طرف، هڪ آرا ڪٽر تقريبن ڪو به فضول پيدا نٿو ڪري.
سار سنڀال: آرا بليڊز کي رگڙ مان پيدا ٿيندڙ گرمي کي منظم ڪرڻ لاءِ ڪولنٽ سسٽم جي ضرورت هوندي آهي، مسلسل ۽ ڪارآمد ڪٽنگ کي يقيني بڻائيندي. ان جي ابتڙ، هائيڊروولڪ ڪٽنگ وڌيڪ مسلسل گرمي پد برقرار رکي ٿي.
مواد جي حد: اسٽينلیس سٹیل ۾ باقاعده ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ پيداوار جي طاقت هوندي آهي. اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪرڻ وقت، صرف آرا ڪٽڻ مواد جي پروسيسنگ لاءِ مناسب آهي.
1. ڊيڪوئلر
2. کارائڻ
3. ڇڪڻ
4. رول ٺاهڻ وارا اسٽينڊ
5. ڊرائيونگ سسٽم
6. ڪٽڻ جو نظام
ٻيا
ٻاهر ٽيبل
