اسڪوائر ٽيوب رول ٺاهڻ واري مشين
هي پيداوار واري لائن 2mm جي ٿولهه سان چورس ٽيوب ٺاهڻ لاءِ ٺهيل آهي، ۽ طول و عرض 50-100mm ويڪر ۽ 100-200mm اوچائي ۾.
پيداوار واري لائن ڪيترن ئي اهم عملن تي مشتمل آهي: ڊيڪوائلنگ، پري پنچ ليولنگ، پنچنگ، پوسٽ پنچ ليولنگ، رول ٺاهڻ، ليزر ويلڊنگ، فوم ڪڍڻ، ۽ ڪٽڻ.
هڪ جامع سيٽ اپ ۽ جديد آٽوميشن جي خاصيت ڪندي، هي پيداوار واري لائن روايتي ويلڊنگ ٽيوب مشينن لاءِ هڪ بهتر متبادل پيش ڪري ٿي، خاص طور تي هيٺين پيداوار جي مقدار لاءِ.
حقيقي ڪيس - مکيه ٽيڪنيڪل پيراميٽر
فلو چارٽ: لوڊ ڪرڻ واري ڪار سان گڏ هائيڊولڪ ڊيڪوائلر-- ليولر- سروو فيڊر- پنچ پريس-- هائيڊولڪ پنچ- ليميٽر- گائيڊنگ- ليولر- رول اڳوڻو- ليزر ويلڊ- فلائنگ آر ڪٽ- آئوٽ ٽيبل
حقيقي ڪيس - مکيه ٽيڪنيڪل پيراميٽر
· Adjustable لائن جي رفتار: 5-6m/min ليزر ويلڊنگ سان
· مطابقت رکندڙ مواد: گرم-رولڊ اسٽيل، ٿڌو-رولڊ اسٽيل، ڪارو اسٽيل
· مواد جي ٿولهه: 2mm
· رول ٺاهڻ واري مشين: کاسٽ لوهه جي جوڙجڪ هڪ عالمگير گڏيل سان
· ڊرائيو سسٽم: گيرو باڪس تي هلندڙ نظام جيڪو يونيورسل گڏيل ڪارڊان شافٽ جي خصوصيت رکي ٿو
· ڪٽڻ وارو نظام: فلائنگ آر ڪٽنگ، ڪٽڻ دوران رول اڳوڻي جاري آپريشن سان
· PLC ڪنٽرول: سيمينس سسٽم
حقيقي ڪيس جي مشينري
1. هائيڊولڪ ڊيڪوائلر*1
2. اسٽينڊل ليولر*1
3. پنچ پريس * 1
4. هائيڊولڪ پنچ مشين*1
5. سروو فيڊر * 1
6. انٽيگريٽيڊ ليولر*1
7. رول ٺاهڻ واري مشين*1
8. ليزر ويلڊنگ مشين*1
9. ويلڊنگ فيوم صاف ڪندڙ*1
10. فلائنگ آر ڪٽڻ واري مشين*1
11. آئوٽ ٽيبل*2
12.PLC ڪنٽرول ڪابينا*2
13. هائيڊولڪ اسٽيشن*3
14. اسپيئر پارٽس باڪس (مفت)*1
حقيقي ڪيس- بيان
هائيڊولڪ ڊيڪوائلر
•فنڪشن: مضبوط فريم اسٽيل ڪوئلي جي لوڊشيڊنگ کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهي. هائيڊولڪ ڊيڪوائلر پيداوار واري لائن ۾ اسٽيل ڪوئلز کي کارائڻ ۾ ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي وڌائي ٿو.
•بنيادي توسيع ڊيوائس: هائيڊولڪ مينڊريل يا آربر 490-510mm جي اندروني قطر سان اسٽيل جي ڪوئلن کي فٽ ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏئي ٿو، ڪوئل کي مضبوطيءَ سان پڪڙڻ ۽ صاف ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ توسيع ۽ ڪانٽريڪٽ ڪري ٿو.
•دٻائڻ وارو: هائيڊولڪ پريس بازو اسٽيل جي ڪوئل کي محفوظ ڪري ٿو، اندروني دٻاءُ جي ڪري اوچتو اڻڄاڻ ٿيڻ کي روڪي ٿو ۽ ڪارڪنن کي امڪاني زخمن کان بچائي ٿو.
•ڪوئل رکڻ وارو: ڊيزائن کي يقيني بڻائي ٿو ته ڪوئل محفوظ طور تي جڳهه تي رهي ٿي جڏهن ته آسان تنصيب ۽ هٽائڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
•ڪنٽرول سسٽم: سسٽم ۾ هڪ PLC ۽ ڪنٽرول پينل شامل آهي، جنهن ۾ اضافي حفاظت لاءِ ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ شامل آهي.
اختياري ڊيوائس: لوڊ ڪندي ڪار
•موثر ڪوئلي جي متبادل: اسٽيل جي ڪنڊن کي وڌيڪ محفوظ ۽ موثر طريقي سان تبديل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي، مزدورن جي خرچن کي گھٽائڻ.
•هائيڊولڪ ترتيب: پليٽ فارم کي هائيڊولڪ طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو مٿي ۽ هيٺان مينڊيل سان ترتيب ڏيڻ لاءِ. اضافي طور تي، لوڊ ڪرڻ واري ڪار، جيڪا سائيڪلن سان ڀريل آهي، ٽريڪ سان گڏ برقي طور تي منتقل ڪري سگهي ٿي.
•حفاظتي ڊيزائن: مقطع ڊيزائن اسٽيل جي ڪنڊ کي مضبوطيءَ سان پڪڙي ٿو، ڪنهن به سلائيڊنگ کي روڪي ٿو.
اختياري مشين: شيئرر بٽ ويلڊر
· آخري ۽ نئين اسٽيل ڪوئلز کي ڳنڍيندو آهي، فيڊنگ جي وقت کي گھٽائڻ ۽ نئين ڪوئلن لاءِ ترتيب ڏيڻ جا قدم.
· مزدورن جي خرچن ۽ مادي فضول کي گھٽائي ٿو.
· صحيح ترتيب ۽ ويلڊنگ لاءِ هموار، داغ کان سواءِ ڪنگڻ کي يقيني بڻائي ٿي.
· مسلسل ۽ مضبوط ويلڊز لاءِ خودڪار TIG ويلڊنگ جون خاصيتون.
· مزدورن جي اکين جي حفاظت لاءِ ويلڊنگ ٽيبل تي حفاظتي چشما شامل آهن.
· فوٽ پيڊل ڪنٽرول ڪوئل ڪلمپنگ کي آسان بڻائي ٿو.
· مختلف ڪوئلي جي چوٽي لاءِ حسب ضرورت ۽ آساني سان ان جي چوٽي جي حد اندر مختلف پروڊڪشن لائينن ۾ ضم ٿي سگھي ٿو.
اسٽينڊل ليولر
· پلاسٽڪ جي خرابيءَ ذريعي اسٽيل ڪوئلن ۾ دٻاءُ ۽ سطح جي خامين کي گھٽائي ٿو، ٺهڻ واري عمل دوران جاميٽري غلطين کي روڪي ٿو.
· 1.5mm کان ٿلهي ڪنڊن لاءِ ليولنگ انتهائي اهم آهي جن کي ڇنڊڻ جي ضرورت آهي.
· انٽيگريٽيڊ ليولرز جي برعڪس ڊيڪوائلرز يا رول ٺاهڻ واري مشين سان گڏ، اسٽينڊ اڪيلون ليولرز تيز رفتار سان ڪم ڪن ٿا.
ڇڪڻ وارو حصو
• هن پيداوار واري لائن ۾، اسان سوراخ ڇڪڻ لاء پنچ پريس ۽ هائيڊولڪ پنچ جي ميلاپ کي استعمال ڪندا آهيون. اسان جي انجنيئرنگ ٽيم پيچيده سوراخ جي نمونن کي هٿي ڏيڻ، ڪارڪردگي ۽ قيمت کي توازن ڪندي ٻنهي ڇنڊڻ واري مشين جي فائدن کي گڏ ڪرڻ لاء هڪ بهترين طريقو ٺاهيو آهي.
پنچ پريس
· تيز آپريشن.
· ڇنڊڇاڻ دوران سوراخ جي فاصلي ۾ اعلي درستگي.
· مقرر سوراخ نمونن لاء مثالي.
هائيڊولڪ پنچ
• مختلف سوراخ جي نمونن لاء وڌيڪ لچڪدار پيش ڪري ٿو. هائيڊولڪ پنچ مختلف سوراخ جي شڪلن کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو، ان جي مطابق ڇنڊڻ جي تعدد کي ترتيب ڏئي ٿو ۽ هر اسٽروڪ سان مختلف شڪلن کي منتخب ڪري ٿو.
سروو فيڊر
فيڊر، سروو موٽر ذريعي هلائي ٿو، خاص طور تي پنچ پريس يا انفرادي هائيڊولڪ پنچ مشين ۾ اسٽيل ڪوئلز جي فيڊنگ کي ڪنٽرول ڪري ٿو. جلدي جوابي وقتن ۽ گهٽ ۾ گهٽ شروع ٿيڻ واري دير سان، سروو موٽرز صحيح فيڊ جي ڊيگهه ۽ مسلسل سوراخ جي فاصلي کي يقيني بڻائي ٿي، غلط ترتيب ڏنل پنچن مان فضول گھٽائي ٿي. اهو سسٽم پڻ توانائي-موثر آهي، صرف فعال آپريشن دوران طاقت ٺاهي، ۽ بيڪار دورن دوران توانائي کي محفوظ ڪري ٿو. فيڊر مڪمل طور تي پروگرام ڪرڻ جي قابل آهي، قدم جي فاصلي ۾ تيز ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي ۽ پنچنگ جي رفتار، سيٽ اپ جي وقت کي گھٽائڻ جڏهن پنچ مولڊ کي تبديل ڪندي. اضافي طور تي، اندروني نمونياتي ڪلپنگ ميڪانيزم اسٽيل ڪوئلي جي مٿاڇري کي ڪنهن به امڪاني نقصان کان بچائيندو آهي.
حد
ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۽ اسٽيل ڪوئلي ۽ مشينري جي محفوظ آپريشن کي برقرار رکڻ لاءِ پيداوار جي رفتار کي منظم ڪري ٿو. جيڪڏهن ڪوئل هيٺين سينسر سان رابطي ۾ اچي ٿي، ان جو مطلب اهو آهي ته لامحدود کان اڳ اڻڄاتل، ليولنگ، ۽ ڇڪڻ وارا عمل ايندڙ ٺهڻ، ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جي مرحلن کان وڌيڪ تيز ڪم ڪري رهيا آهن. انهن اڳين عملن کي روڪڻ گهرجي ته پيداوار جي وهڪري کي توازن ڪرڻ لاءِ؛ ٻي صورت ۾، ڪوئل ٺاھڻ ٿي سگھي ٿو، ٺاھيندڙ مشين ۾ ان جي آسان داخلا کي روڪيو ۽ ممڪن طور تي خراب ٿيڻ جو سبب بڻائين. ان جي ابتڙ، جيڪڏهن ڪوئل مٿين سينسر کي ڇڪي ٿي، اهو اشارو ڏئي ٿو ته پوئين مرحلا اڳين مرحلن جي ڀيٽ ۾ تيز ٿي رهيا آهن، حد کان پوء عملن ۾ هڪ وقفي جي ضرورت آهي. ائين ڪرڻ ۾ ناڪامي جو نتيجو ٿي سگھي ٿو ته ڪوئل کي رول ٺاهڻ واري مشين ۾ تمام تيزيءَ سان کُليو وڃي، پنچنگ مشين کي نقصان رسڻ ۽ رولر ٺهڻ جو خطرو. ڪو به وقفو لاڳاپيل PLC ڪابينا جي ڊسپلي تي هڪ نوٽيفڪيشن کي متحرڪ ڪندو، ڪارڪنن کي فوري طور تي تسليم ڪندي آپريشن کي ٻيهر شروع ڪرڻ جي اجازت ڏيندو.
رهنمائي ڪرڻ
بنيادي مقصد: يقيني بڻائي ٿي ته اسٽيل ڪوئل مشين جي سينٽرل لائن سان صحيح طرح سان جڙيل آهي، ختم ٿيل پراڊڪٽ ۾ موڙ، موڙ، بررز، ۽ طول و عرض جي غلطين کان بچڻ. گائيڊنگ رولر حڪمت عملي طور تي داخل ٿيڻ واري نقطي تي ۽ مشين ٺاهڻ واري مشين جي اندر رکيل آهن. اهو ضروري آهي ته انهن رهنمائي ڪندڙ ڊوائيسز کي باقاعده حساب سان ترتيب ڏيو، خاص طور تي ٽرانسپورٽ يا رول ٺاهڻ واري مشين جي ڊگهي استعمال کان پوء. موڪلڻ کان اڳ، Linbay جي ٽيم ھدايت جي چوٽي کي ماپ ڪري ٿي ۽ ھن معلومات کي صارف جي دستياب ۾ شامل ڪري ٿو، گراهڪن کي پهچائڻ تي مشين کي ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
ثانوي ليولر (رول ٺاهڻ واري مشين سان ساڳئي بنياد تي سيٽ ڪريو)
هڪ هموار ڪوئلي کي يقيني بڻائي ٿي ته اعليٰ سيم جي ترتيب واري ترتيب کان پوءِ، جيڪا ويلڊنگ جي عمل ۾ تمام گهڻي مدد ڪري ٿي. ثانوي ليولنگ ليولنگ جي معيار کي وڌيڪ بهتر ڪرڻ ۽ ڇڪيل پوائنٽن تي دٻاءُ گهٽائڻ جي ڪم ڪري ٿي. هڪ اضافي ماپ جي طور تي، هن ليولر کي فارمنگ مشين جي بنياد تي پوزيشن ڏيڻ هڪ قيمتي موثر ۽ مناسب طريقو پيش ڪري ٿو.
رول ٺاهڻ جي مشين
· versatile پيداوار: هي لڪير 50-100mm ويڪر ۽ 100-200mm اوچائي جي طول و عرض سان چورس ٽيوب ٺاهڻ جي قابل آهي. (Linbay ٻين سائيز جي حدن لاء ڪسٽمائيزيشن پڻ پيش ڪري سگھن ٿا.)
· خودڪار سائيز جي تبديلي: PLC اسڪرين تي گهربل سائيز کي ترتيب ڏيڻ ۽ ان جي تصديق ڪرڻ سان، ٺھيل اسٽيشنون خود بخود ھدايت واري ريل سان گڏ ھڪٻئي سان درست پوزيشن ڏانھن منتقل ٿي وينديون آھن، ان مطابق ٺاھڻ واري نقطي کي ترتيب ڏيندي. هي آٽوميشن درستگي ۽ سهولت کي وڌائي ٿو، دستي ترتيبن ۽ لاڳاپيل خرچن جي ضرورت کي گھٽائي ٿو.
· پسمانده تحريڪ جي چڪاس: انڪوڊر ٺھيل اسٽيشنن جي پس منظر واري حرڪت کي صحيح طور تي ٽريڪ ڪري ٿو ۽ فوري طور تي ھن ڊيٽا کي PLC ڏانھن رلي ٿو، حرڪت جي غلطين کي 1mm رواداري جي اندر برقرار رکندي.
· حفاظت جي حد سينسر: ٻه حفاظتي حد سينسر گائيڊ ريل جي ٻاهرئين پاسن تي رکيل آهن. اندروني سينسر ٺھيل اسٽيشنن کي ھڪ ٻئي جي ويجھو ھلڻ کان روڪي ٿو، ٽڪرن کان پاسو ڪري ٿو، جڏھن ته ٻاھرين سينسر يقيني بڻائي ٿو ته اھي گھڻو پري نه وڃن.
· مضبوط کاسٽ لوھ فريم: ڪاسٽ آئرن مان ٺهيل هڪ آزاد سڌي فريم جي خصوصيت، هي مضبوط ڍانچي اعلي ظرفيت جي پيداوار جي گهرج لاء مثالي آهي.
· طاقتور ڊرائيو سسٽم: گيئر باڪس ۽ يونيورسل جوائنٽ مضبوط طاقت فراهم ڪن ٿا، 2mm کان وڌيڪ ٿلهي ڪوئلن کي اڳتي وڌائڻ يا 20m/min کان وڌيڪ رفتار تي ٺهڪندڙ آپريشن کي فعال ڪرڻ.
· پائيدار رولر: ڪروم-پليٽ ٿيل ۽ گرمي سان علاج ٿيل، اهي رولر زنگ ۽ سنکنرن جي مزاحمت ڪن ٿا، ڊگهي عمر کي يقيني بڻائين.
· مکيه موٽر: معياري ٺاھ جوڙ 380V، 50Hz، 3-مرحلو آھي، ڪسٽمائيزيشن لاء اختيارن سان دستياب آھي.
ليزر ويلڊ
· بهتر معيار ۽ درستگي: اعليٰ درستگي ۽ مضبوط ڪنيڪشن فراهم ڪري ٿي.
· صاف ۽ پالش گڏيل: گڏيل تي صاف، هموار ختم کي يقيني بڻائي ٿو.
ويلڊنگ فوم Purifier
• گند ۽ فوم ڪنٽرول: ويلڊنگ دوران پيدا ٿيندڙ بدبو ۽ ڌنڌ کي مؤثر طريقي سان پڪڙي ٿو ۽ ختم ڪري ٿو، ڪارخاني جي محفوظ ماحول کي يقيني بڻائي ٿو ۽ مزدورن جي صحت جي حفاظت ڪري ٿو.
فلائنگ ساو ڪٽ
· اڏامندڙ کٽ: ڪٽڻ وارو يونٽ آپريشن دوران رول ٺاهڻ واري مشين جي رفتار سان هم وقت سازي ڪري ٿو، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار کي وڌائڻ.
· درستي ڪٽڻ: سروو موٽر ۽ موشن ڪنٽرولر سان، ڪٽڻ وارو يونٽ ±1mm جي درستگي کي برقرار رکي ٿو.
· ترڻ جو طريقو: چورس بند ٿيل پروفائلز جي ڪنارن کي خراب ڪرڻ کان سواءِ درست ڪٽ ڏئي ٿو.
· مواد جي ڪارڪردگي: هر ڪٽ گھٽ ۾ گھٽ فضول پيدا ڪري ٿو، مادي خرچن کي گھٽائڻ.
·لچڪدار آپريشن: ٻين ڪٽڻ جي طريقن جي برعڪس جن کي مختلف سائزن لاءِ مخصوص بليڊن جي ضرورت هوندي آهي، آري ڪٽڻ قابل اطلاق آهي، بليڊ تي قيمت جي بچت پيش ڪري ٿي.
1. ڊيڪوائلر
2. کارائڻ
3. ڇڪڻ
4. رول فارمنگ اسٽينڊ
5. ڊرائيونگ سسٽم
6. ڪٽڻ وارو نظام
ٻيا
ٻاهر ٽيبل
