videoposnetek
Profil
Žleb:Kovinski žlebovi se pogosto uporabljajo za odvodnjavanje vzdolž robov streh stavb, predvsem za zbiranje in odvajanje deževnice. Med pogostejše izvedbe spadajohalf-okrogeltipin K.-slogtipObičajno so izdelani iz kovinskih materialov debeline od 0,3 do 0,8 mm, kot so aluminij, predhodno barvano jeklo ali pocinkano jeklo.
Slemenski pokrov:Grebenpokrovčekjenastavitevkjer sta obe stranidvastrehaploščesrečanje, znano tudi kot strešnovrhObičajno jeuporabad za izboljšanje tesnjenja in estetike strehe. Slemenski pokrovi so običajno izdelani iz predhodno barvanega jekla ali pocinkanega jekla debeline od 0,3 do 0,8 mm.
Glavni tehnični parametri v resničnem primeru
Diagram poteka: Odvijalec -- Vodenje -- Stroj za valjanje -- Hidravlični izrez -- Miza
- 1. Slemenska kapa - hitrost linije: 0-12 m/min, nastavljiva
- 2. Hitrost žlebne linije: 0-4 m/min, nastavljiva
- 3. Suimaterial mize: pocinkano jeklo, predhodno barvano jeklo, aluminij
- 4. Debelina materiala: 0,3-0,8 mm
- 5. Stroj za valjanje: Struktura stenskih plošč in sistem verižnega pogona
- 6. Sistem rezanja: Ustavite rezanje po stroju za oblikovanje valjev, valjar se ustavi med rezanjem.
- 7. PLC omarica: Siemensov sistem.
Pravi seznam za pakiranje
- 1. Hidravlični odvijalnik*2
- 2. Dvovrstični stroj za valjanje*1
- 3. Dvovrstični hidravlični rezalni stroj * 1
- 4. Zunanja miza*2
- 5. Krmilna omara PLC*1
- 6. Hidravlična postaja*1
- 7. Škatla z rezervnimi deli (brezplačno)
Opis resničnega primera
- Odvijalnik
Za slemenski pokrov in žleb je konfiguracija odvijalnika skoraj enaka, saj se uporabljajo hidravlični odvijalniki z nosilnostjo 3 tone vsak. Glede na različne širine jeklenih tuljav, ki se uporabljajo za slemenski pokrov in žleb, je bolje, da se za vsako proizvodno linijo dodeli namenski odvijalnik. Ta pristop zmanjša čas izpada med zamenjavo tuljav in poveča operativno učinkovitost vsake proizvodne linije.
Vodenje
TheVodilna kolesa zagotavljajo poravnavo med jekleno tuljavo in valjanjestroj, kar preprečuje deformacije med postopkom oblikovanja.
Stroj za oblikovanje valjev
Ta stroj za valjanje uporablja strukturo stenskih plošč in sistem verižnega pogona. Za razliko od običajnih dvovrstnih nastavitev, ki imajo dve različni velikosti istega profila, ta stroj v vsaki vrsti obdeluje popolnoma različne profile.
Pomembno je vedeti, da obe vrsti ne moreta delovati hkrati. Če imate večje proizvodne zahteve, priporočamo, da za vsak profil namenite ločeno proizvodno linijo.
Poleg tega so bili na verige nameščeni kovinski pokrovi, ki ščitijo delavce pred nenamernim stikom z vrtečimi se verigami in verige pred poškodbami zaradi prahu in umazanije.
Hidravlično rezanje
Rezalni stroji so pritrjeni na to proizvodno linijo in med rezanjem ustavijo gibanje jeklene tuljave. Za stranke, ki zahtevajo večjo proizvodno hitrost, ponujamo leteči rezalni stroj, katerega podstavek se lahko gladko premika naprej in nazaj po tirnicah z enako hitrostjo kot stroj za valjanje. Ta inovativna zasnova omogoča, da jeklena tuljava med rezanjem napreduje skozi oblikovalni stroj brez prekinitev, s čimer se znatno poveča splošna učinkovitost proizvodne linije.
Na koncu obeh vrst so rezila skrbno izdelana tako, da se natančno ujemajo z obrisi posameznih profilov. To zagotavlja, da so robovi na profilih nepopačeni, kar ohranja najvišje standarde natančnosti in kakovosti.
Hidravlična postaja
Dovaja začetno napajanje rezalniku prek zaprtega rezervoarja za olje. Izklopi se brez rezanja, kar lahko prihrani energijo.
Hidravlična postaja je opremljena s hladilnim ventilatorjem, ki omogoča učinkovito odvajanje toplote za dolgotrajno in optimalno delovanje. Z nizko stopnjo okvar in izjemno vzdržljivostjo hidravlična postaja zagotavlja zanesljivo delovanje na dolgi rok.
PLC krmilna omara in dajalnik
Proizvodna linija za valjanje je opremljena z enkoderjem japonske znamke KOYO. Koder pretvarja zaznane dolžine jeklenih tuljav v električne signale in jih prenaša v krmilno omarico PLC. Operaterji lahko prilagajajo hitrost proizvodnje, količino in dolžino rezanja. Rezalni stroj dosega izjemno natančnost zahvaljujoč natančnim meritvam in povratnim informacijam enkoderja, s čimer ohranja napake rezanja znotraj ±1 mm.
1. Odvijalec
2. Hranjenje
3. Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Vozni sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Zunaj mize
