videoposnetek
Profil
Nosilni kanali se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kot so montaža sončnih kolektorjev, vodovodne in cevne napeljave ter sistemi HVAC. Standardne višine nosilnih kanalov vključujejo21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm in 82 mm.Premer oblikovalnih valjev se spreminja z višino kanala opornika, pri čemer višji kanali zahtevajo več oblikovalnih postaj. Ti kanali so običajno izdelani izvroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo, pocinkano jeklo ali nerjaveče jeklo,z debelinami odOd 12 kalibra (2,5 mm) do 16 kalibra (1,5 mm).
Opomba: Zaradi višje meje tečenja nerjavečega jekla je potrebna večja preoblikovalna sila v primerjavi z nizko legiranim jeklom in navadnim ogljikovim jeklom enake debeline. Zato se stroji za valjanje, zasnovani za nerjavno jeklo, razlikujejo od tistih, ki se uporabljajo za navadno ogljikovo jeklo in pocinkano jeklo.
LINBAY ponuja proizvodne linije, ki lahko proizvajajo različne dimenzije, ki so razvrščene v ročne in avtomatizirane tipe, odvisno od stopnje avtomatizacije, potrebne za prilagajanje dimenzij.
Glavni tehnični parametri v resničnem primeru
Diagram poteka: Odvijalec - Servo podajalnik - Prebijalna stiskalnica - Vodenje - Stroj za valjanje - Rezanje z letečo žago - Izhodna miza
Glavni tehnični parametri v resničnem primeru
1. Hitrost linije: 15 m/min, nastavljiva
2. Primeren material: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo, pocinkano jeklo
3. Debelina materiala: 1,5-2,5 mm
4. Stroj za valjanje: Litoželezna konstrukcija
5. Vozni sistem: Pogonski sistem menjalnika
6. Sistem rezanja: Rezanje z letečo žago. Stroj za valjanje se med rezanjem ne ustavi.
7. PLC omarica: Siemensov sistem
Pravi stroji za izdelavo primerov
1. Hidravlični odvijalnik z nivelirjem*1
2. Servo podajalnik*1
3. Stiskalnica za udarjanje*1
4. Stroj za valjanje*1
5. Stroj za rezanje z letečo žago * 1
6. Krmilna omara PLC*2
7. Hidravlična postaja*2
8. Škatla z rezervnimi deli (brezplačno) * 1
Velikost posode: 2x40GP + 1x20GP
Opis resničnega primera
Odvijalnik z nivelirjem
Ta stroj združuje funkcije odvijalnika in ravnalnika, kar optimizira izrabo površine. Ravnanje jeklenih tuljav, debelejših od 1,5 mm, je ključnega pomena, zlasti za neprekinjeno prebijanje lukenj v kanalih opornikov. Ravnilnik zagotavlja gladkost jeklene tuljave in zmanjšuje notranje napetosti, kar omogoča lažje oblikovanje in ravno preoblikovanje.
Servo podajalnik
Servo podajalnik je dobil ime po uporabi servo motorja. Zaradi minimalnega zamika med zagonom in zaustavitvijo servo motorja ponuja izjemno natančnost pri podajanju jeklenih tuljav. Ta natančnost je bistvena za vzdrževanje tesnih toleranc in zmanjšanje odpadkov jeklenih tuljav med izdelavo kanalov za opornike. Poleg tega pnevmatske spone v podajalniku premikajo jekleno tuljavo naprej, hkrati pa ščitijo njeno površino pred praskami.
Punch Press
Za ustvarjanje lukenj v jekleni tuljavi, ki so bistvene za pritrditev vijakov in matic za pritrditev kanalov opornikov, se uporablja prebijalna stiskalnica. Ta prebijalna stiskalnica deluje hitreje kot integrirani hidravlični prebijalnik (nameščen na istem podstavku kot stroj za valjanje) in samostojni hidravlični prebijalnik. Uporabljamo prebijalne stiskalnice znane kitajske blagovne znamke Yangli, ki ima več globalnih pisarn, kar zagotavlja priročno poprodajno storitev in enostaven dostop do nadomestnih delov.
Vodenje
Vodilni valji ohranjajo jekleno tuljavo in stroje poravnane vzdolž iste središčne črte, kar zagotavlja ravnost nosilnega kanala. Ta poravnava je ključnega pomena za ujemanje nosilnih kanalov z drugimi profili med namestitvijo, kar neposredno vpliva na stabilnost celotne konstrukcije.
Stroj za oblikovanje valjev
Stroj za valjanje se ponaša z litoželezno konstrukcijo iz enega kosa jekla, kar zagotavlja izjemno vzdržljivost. Zgornji in spodnji valj s silo oblikujeta jekleno tuljavo, ki ju poganja menjalnik, da zagotovi zadostno moč za postopek oblikovanja.
Rezanje z letečo žago
Voziček rezalnika leteče žage pospeši, da se sinhronizira s hitrostjo premikajočih se kanalov opornikov, kar je hkrati tudi hitrost valjarskega stroja. To omogoča rezanje brez prekinitve proizvodnega procesa. Ta zelo učinkovita rešitev rezanja je idealna za visokohitrostne operacije in ustvarja minimalno količino odpadkov.
Med rezanjem pnevmatska sila premika podnožje žaginega lista proti kanalu opornika, medtem ko hidravlična sila iz hidravlične postaje poganja vrtenje žaginega lista.
Hidravlična postaja
Hidravlična postaja zagotavlja energijo, potrebno za opremo, kot sta hidravlični odvijalnik in hidravlični rezalnik, ter je opremljena s hladilnimi ventilatorji za učinkovito odvajanje toplote. V vročem podnebju priporočamo povečanje hidravličnega rezervoarja za izboljšanje odvajanja toplote in povečanje količine tekočine, ki je na voljo za hlajenje. Ti ukrepi pomagajo ohranjati stabilno delovno temperaturo med dolgotrajno uporabo, s čimer zagotavljajo zanesljivost in učinkovitost proizvodne linije za valjanje.
Krmilna omara in dajalnik PLC-ja
Dajalniki igrajo ključno vlogo pri zagotavljanju povratnih informacij o položaju, hitrosti in sinhronizaciji. Izmerjeno dolžino jeklene tuljave pretvorijo v električne signale, ki se nato pošljejo v krmilno omaro PLC. Operaterji uporabljajo zaslon krmilne omarice za prilagajanje parametrov, kot so proizvodna hitrost, izhod na cikel in dolžina reza. Zahvaljujoč natančnim meritvam in povratnim informacijam iz dajalnikov lahko rezalni stroj doseže natančnost rezanja v območju ±1 mm.
Leteče hidravlično rezanje VS rezanje z letečo žago
Rezalni list: Vsaka dimenzija letečega hidravličnega rezalnika zahteva ločen samostojni rezalni list. Vendar pa rezanje z žago ni omejeno z dimenzijami kanalov opornikov.
Obraba: Žagini listi se običajno obrabljajo hitreje v primerjavi s hidravličnimi rezili in jih je treba pogosteje menjati.
Hrup: Žaganje je običajno glasnejše od hidravličnega rezanja, kar lahko zahteva dodatne ukrepe za zvočno izolacijo v proizvodnem prostoru.
Odpadki: Hidravlični rezalnik, tudi če je pravilno kalibriran, običajno povzroči neizogibne odpadke 8–10 mm na rez. Po drugi strani pa žaga skoraj ne proizvaja odpadkov.
Vzdrževanje: Žagini listi potrebujejo hladilni sistem za obvladovanje toplote, ki nastane zaradi trenja, kar zagotavlja neprekinjeno in učinkovito rezanje. Nasprotno pa hidravlično rezanje vzdržuje bolj enakomerno temperaturo.
Omejitve materiala: Nerjaveče jeklo ima višjo mejo tečenja kot običajno ogljikovo jeklo. Pri delu z nerjavnim jeklom je za obdelavo materiala primerno le žaganje.
1. Odvijalec
2. Hranjenje
3. Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Vozni sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Zunaj mize
