video
Profil
Strut kanali se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kot so montaža solarnih panelov, vodovodne napeljave in cevi ter sistemi HVAC. Standardne višine kanalov opornikov vključujejo21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm in 82 mm.Premer oblikovalnih valjev se spreminja z višino opornega kanala, pri čemer višji kanali zahtevajo več oblikovalnih postaj. Ti kanali so običajno izdelani izvroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo, pocinkano jeklo ali nerjavno jeklo,z debelinami od12 gauge (2,5 mm) do 16 gauge (1,5 mm).
Opomba: Zaradi višje meje tečenja nerjavečega jekla je potrebna preoblikovalna sila večja v primerjavi z nizkolegiranim jeklom in običajnim ogljikovim jeklom enake debeline. Zato se stroji za valjanje, zasnovani za nerjavno jeklo, razlikujejo od tistih, ki se uporabljajo za običajno ogljikovo jeklo in pocinkano jeklo.
LINBAY ponuja proizvodne linije, ki lahko proizvajajo različne dimenzije, ki so razvrščene v ročne in avtomatizirane vrste glede na stopnjo avtomatizacije, ki je potrebna za prilagajanje dimenzij.
Realni primer - glavni tehnični parametri
Diagram poteka: Odvijalnik--Servo podajalnik--Prebijalna stiskalnica--Vodenje--Stroj za oblikovanje valja--Leteča žaga za rezanje--Izhodna miza
Realni primer - glavni tehnični parametri
1.Hitrost linije: 15m/min, nastavljiva
2. Primeren material: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo, pocinkano jeklo
3. Debelina materiala: 1,5-2,5 mm
4. Stroj za oblikovanje valja: struktura iz litega železa
5.Driving sistem: Menjalnik pogonski sistem
6. Sistem rezanja: rezanje z letečo žago. Stroj za oblikovanje zvitkov se med rezanjem ne ustavi
7.PLC omara: sistem Siemens
Real case-Machinery
1.Hidravlični odvijalnik z nivelirjem*1
2.Servo podajalnik*1
3.Punch press*1
4. Stroj za oblikovanje valja*1
5. Stroj za rezanje z letečo žago*1
6.PLC krmilna omarica*2
7.Hidravlična postaja*2
8. Škatla z rezervnimi deli (brezplačno)*1
Velikost posode: 2x40GP+1x20GP
Realni primer-Opis
Odvijalnik z izravnalnikom
Ta stroj združuje funkciji odvijalnika in izravnalnika, kar optimizira uporabo talnega prostora. Izravnavanje jeklenih zvitkov, debelih od 1,5 mm, je ključnega pomena, zlasti za neprekinjeno prebijanje lukenj v kanalih opornikov. Nivelir zagotavlja, da je jeklena tuljava gladka in razbremeni notranje napetosti, kar olajša lažje oblikovanje in ravno oblikovanje.
Servo podajalnik
Servo podajalnik je poimenovan po uporabi servo motorja. Zahvaljujoč minimalni zakasnitvi vklopa in zaustavitve servo motorja ponuja izjemno natančnost pri podajanju jeklenih tuljav. Ta natančnost je bistvenega pomena za ohranjanje ozkih toleranc in zmanjševanje odpadkov jeklenih zvitkov med proizvodnjo opornih kanalov. Poleg tega pnevmatske spone v podajalniku premikajo jekleno tuljavo, hkrati pa ščitijo njeno površino pred praskami.
Punch Press
Prebijalna stiskalnica se uporablja za ustvarjanje lukenj v jekleni tuljavi, ki so bistvenega pomena za pritrditev vijakov in matic za pritrditev kanalov opornika. Ta stiskalnica za luknjanje deluje hitreje kot integrirani hidravlični luknjač (nameščen na isti podlagi kot stroj za oblikovanje valja) in samostojni hidravlični luknjač. Uporabljamo stiskalnice znane kitajske znamke Yangli, ki ima številne globalne pisarne, kar zagotavlja priročno poprodajno storitev in enostaven dostop do nadomestnih delov.
Vodenje
Vodilni valji ohranjajo jekleno tuljavo in stroje poravnane vzdolž iste središčnice, kar zagotavlja naravnost kanala opornika. Ta poravnava je ključnega pomena za ujemanje opornih kanalov z drugimi profili med namestitvijo, kar neposredno vpliva na stabilnost celotne konstrukcijske konstrukcije.
Stroj za oblikovanje zvitkov
Stroj za oblikovanje valja se ponaša s strukturo iz litega železa, izdelano iz enega kosa jekla, ki zagotavlja izjemno vzdržljivost. Zgornji in spodnji valji izvajajo silo za oblikovanje jeklene tuljave, ki jo poganja menjalnik, da zagotovi zadostno moč za proces oblikovanja.
Rezanje z letečo žago
Voziček leteče žage pospeši, da se sinhronizira s hitrostjo gibljivih kanalov opornika, kar je tudi hitrost stroja za oblikovanje zvitkov. To omogoča razrez brez prekinitve proizvodnega procesa. Ta zelo učinkovita rezalna rešitev je popolna za hitre postopke in ustvarja minimalno količino odpadkov.
Med postopkom rezanja pnevmatska moč premakne osnovo žaginega lista proti kanalu opornika, medtem ko hidravlična moč iz hidravlične postaje poganja vrtenje žaginega lista.
Hidravlična postaja
Hidravlična postaja dobavlja energijo, potrebno za opremo, kot sta hidravlični odvijalnik in hidravlični rezalnik, in je opremljena s hladilnimi ventilatorji, ki zagotavljajo učinkovito odvajanje toplote. V vročih podnebjih predlagamo povečanje hidravličnega rezervoarja za izboljšanje odvajanja toplote in povečanje količine tekočine, ki je na voljo za hlajenje. Ti ukrepi pomagajo ohranjati stabilno delovno temperaturo med dolgotrajno uporabo, s čimer zagotavljajo zanesljivost in učinkovitost proizvodne linije za oblikovanje valja.
PLC krmilna omarica in kodirnik
Kodirniki imajo ključno vlogo pri zagotavljanju povratnih informacij o položaju, hitrosti in sinhronizaciji. Pretvorijo izmerjeno dolžino jeklene tuljave v električne signale, ki se nato pošljejo v krmilno omarico PLC. Operaterji uporabljajo zaslon nadzorne omare za prilagajanje parametrov, kot so proizvodna hitrost, proizvodnja na cikel in dolžina rezanja. Zahvaljujoč natančnim meritvam in povratnim informacijam iz dajalnikov lahko rezalni stroj doseže natančnost rezanja znotraj ±1 mm.
Leteče hidravlično rezanje VS rezanje z letečo žago
Rezilo: Vsaka dimenzija letečega hidravličnega rezalnika zahteva ločeno samostojno rezilo. Vendar rezanje z žago ni omejeno z dimenzijami kanalov opornika.
Obraba: žagini listi se običajno hitreje obrabijo kot hidravlični rezalni listi in jih je treba pogosteje menjati.
Hrup: Rezanje z žago je običajno glasnejše od hidravličnega rezanja, kar lahko zahteva dodatne ukrepe za zvočno izolacijo v proizvodnem prostoru.
Odpadki: hidravlični rezalnik, tudi če je pravilno kalibriran, običajno povzroči neizogibne odpadke 8–10 mm na rez. Po drugi strani pa rezalna žaga proizvede skoraj nič odpadkov.
Vzdrževanje: žagini listi potrebujejo hladilni sistem za upravljanje toplote, ki nastane zaradi trenja, kar zagotavlja neprekinjeno in učinkovito rezanje. Nasprotno pa hidravlično rezanje vzdržuje bolj dosledno temperaturo.
Omejitev materiala: Nerjaveče jeklo ima višjo mejo tečenja kot običajno ogljikovo jeklo. Pri delu z nerjavnim jeklom je za obdelavo materiala primerno le rezanje z žago.
1. Razvijalec
2. Hranjenje
3.Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Pogonski sistem
6. Rezalni sistem
drugi
Zunanja miza
