video
Profili
Mbështetja e tërthortë është thelbësore për sistemet e rafteve të rënda, duke siguruar mbështetje diagonale midis dy shtyllave vertikale. Ndihmon në parandalimin e lëkundjeve dhe ruan shtrirjen strukturore nën ngarkesa të rënda. Në mënyrë tipike, mbajtëset kryq janë bërë prej çeliku të mbështjellë të nxehtë, të mbështjellë të ftohtë ose të galvanizuar me një trashësi prej 1,5 deri në 2 mm.
Tradicionalisht, mbajtëset kryq janë prodhuar duke përdorur makina përkulëse. Megjithatë, linja e makinerive të formimit të rrotullave, e cila përfshin zbërthimin, nivelimin, formimin me rrotull, shpimin dhe prerjen, ofron automatizim më të lartë dhe kosto të reduktuara të punës manuale. Kjo zgjidhje është bërë zgjedhja e preferuar për shumë klientë për shkak të efikasitetit dhe kostos së saj.
Stilet e goditjes ndryshojnë në varësi të metodës së instalimit:
Metoda e instalimit 1: Një mbajtëse e vetme është instaluar brenda raftit drejt, që kërkon vrima të prera paraprakisht në lartësinë e mbajtësit për instalimin e vidave.
Metoda e instalimit 2: Dy mbajtëse janë instaluar brenda raftit drejt, duke kërkuar vrima të shpuara paraprakisht në fund të mbajtësit për instalimin me vidë.
Rasti real-Parametrat kryesorë teknikë
Grafiku i rrjedhës: Dekojler--Furnizues servo--Pushues hidraulik--Udhëzues--Makineri për formimin e rrotullave--Prerje hidraulike fluturuese--Tabelë jashtë
Krahasuar me dy linja prodhimi me një rresht, një linjë prodhimi me dy rreshta mund t'ju kursejë koston e një makinerie shtesë formimi, dekoiler dhe furnizues servo, si dhe hapësirën e nevojshme për një linjë tjetër prodhimi. Për më tepër, struktura me dy rreshta redukton koston e kohës për ndryshimin e madhësive, ndryshe nga ndryshimet manuale të madhësisë në një linjë të vetme, duke rritur kështu efikasitetin.
Rasti real-Parametrat kryesorë teknikë
1.Shpejtësia e linjës:4-6m/min, e rregullueshme
2. Materiali i përshtatshëm: Çelik i mbështjellë në nxehtësi, çelik i mbështjellë në të ftohtë, çelik i galvanizuar
3.Trashësia e materialit: 1.5-2mm.
4. Makinë për formimin e rrotullave: Struktura prej gize
5.Sistemi i drejtimit: Sistemi i drejtimit të kutisë së shpejtësisë
6. Sistemi i prerjes: Prerje hidraulike fluturuese, rrokullisja nuk ndalet kur prehet.
7.Kabineti PLC: Sistemi Siemens.
Rasti i vërtetë-Makineri
1.Dekoiler hidraulik*1
2.Servo ushqyes*1
3. Makinë me grusht hidraulik*1
4. Makinë për formimin e rrotullave*1
5.Makina prerëse hidraulike*1
6.Tabela jashtë*2
7.Kabineti i kontrollit PLC*1
8.Stacioni hidraulik*2
9.Kutia e pjesëve të këmbimit (Falas)*1
Rasti real-Përshkrim
Dekoiler
Boshti qendror i dekoilerit mbështet spiralen e çelikut dhe vepron si një pajisje zgjerimi, duke akomoduar bobina me një diametër të brendshëm 490-510 mm. Pajisja e krahut të shtypjes në dekoilues siguron spiralen gjatë ngarkimit, duke e penguar atë të hapet për shkak të tensionit të brendshëm dhe duke siguruar sigurinë e punëtorëve.
Punch Hidraulike & Servo Feeder
Grushti hidraulik, i mundësuar nga stacioni hidraulik, krijon vrima në bobinën e çelikut. Mbështetja e tërthortë shtypet në të dy skajet, qoftë në fllanxhë ose në fund, bazuar në kërkesat e instalimit. Ka makineri të pavarura dhe të integruara me grushta hidraulike. Lloji i integruar ndan të njëjtën bazë me makinën e formimit të rrotullave dhe ndalon makinat e tjera gjatë shpimit.
Kjo linjë prodhimi përdor versionin e pavarur, duke i mundësuar dekoilerit dhe makinës formuese të funksionojnë vazhdimisht gjatë shpimit, duke siguruar prodhim të pandërprerë. Versioni i pavarur përfshin një furnizues servo të drejtuar nga një servo motor, i cili minimizon vonesat e fillimit dhe ndalimit dhe kontrollon saktësisht gjatësinë e avancimit të spirales për goditje të saktë. Mekanizmi i ushqimit pneumatik brenda ushqyesit mbron sipërfaqen e spirales nga gërvishtjet.
Udhëzues
Rolet drejtuese sigurojnë shtrirjen e duhur të spirales dhe makinës për të parandaluar shtrembërimin gjatë formimit, pasi drejtësia e mbajtësit kryq ndikon drejtpërdrejt në stabilitetin e përgjithshëm të raftit.
Makinë për formimin e rrotullave
Kjo makinë formuese krenohet me një strukturë prej gize dhe një sistem ingranazhi. Është e rëndësishme të theksohet se të dy rreshtat nuk mund të funksionojnë njëkohësisht. Për kapacitet më të lartë prodhimi, ne rekomandojmë një linjë të veçantë prodhimi për çdo madhësi.
Prerje Hidraulike Fluturuese
Dizajni "fluturues" mundëson që baza e makinës prerëse të lëvizë përgjatë një trase, duke lejuar ushqyerjen e vazhdueshme të spirales përmes makinës formuese pa ndalur për prerje, duke rritur kështu shpejtësinë e përgjithshme të linjës.
Tehu i prerjes duhet të jetë i përshtatur sipas formës së profilit, duke kërkuar një teh të veçantë për çdo madhësi.
Pajisja opsionale: Salduesi i prapanicës me prerje
Salduesi me prerje integron funksionet e prerjes dhe saldimit, duke lejuar lidhjen e bobinave të reja dhe të vjetra të çelikut. Kjo redukton mbetjet materiale, minimizon kohën e ndryshimit të spirales dhe thjeshton rregullimet. Ai përdor saldimin TIG për të siguruar nyje të lëmuara dhe të sheshta.
Stacioni Hidraulik
Stacioni hidraulik përmban tifozë ftohës për shpërndarje efektive të nxehtësisë, duke siguruar funksionim të vazhdueshëm dhe produktivitet të shtuar. Njihet për besueshmërinë dhe performancën e tij afatgjatë.
Kabineti i kontrollit PLC dhe kodues
Koduesi transformon gjatësinë e matur të spirales në sinjale elektrike për kabinetin e kontrollit PLC. Ky kabinet rregullon shpejtësinë e prodhimit, prodhimin për cikël dhe gjatësinë e prerjes. Falë reagimeve të sakta nga koduesi, makina prerëse arrin një saktësi prerjeje brenda ±1mm.
1. Dekoiler
2. Të ushqyerit
3.Grushti
4. Stenda për formimin e rrotullave
5. Sistemi i drejtimit
6. Sistemi i prerjes
Të tjerët
Nga tavolina
