video
Profili
Kanalet e mbështetëseve përdoren shpesh në aplikime të tilla si montimi i paneleve diellore, hidraulika dhe tubacionet, si dhe sistemet HVAC. Lartësitë standarde të kanaleve të mbështetëseve përfshijnë21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm dhe 82 mm.Diametri i rulave formues ndryshon me lartësinë e kanalit të mbështetëses, me kanalet më të larta që kërkojnë më shumë stacione formuese. Këto kanale zakonisht prodhohen ngaçelik i petëzuar në të nxehtë, çelik i petëzuar në të ftohtë, çelik i galvanizuar ose çelik inox,me trashësi që variojnë nga12 gauge (2.5 mm) deri në 16 gauge (1.5 mm).
Shënim: Për shkak të rezistencës më të lartë ndaj rrjedhshmërisë së çelikut inox, forca e nevojshme e formimit është më e madhe krahasuar me çelikun me aliazh të ulët dhe çelikun e rregullt të karbonit me të njëjtën trashësi. Prandaj, makinat e formimit me rul të projektuara për çelik inox ndryshojnë nga ato të përdorura për çelikun e rregullt të karbonit dhe çelikun e galvanizuar.
LINBAY ofron linja prodhimi të afta për të prodhuar dimensione të ndryshme, të cilat klasifikohen në lloje manuale dhe automatike në varësi të nivelit të automatizimit të kërkuar për rregullimet e dimensioneve.
Rasti real - Parametrat kryesorë teknikë
Grafiku i rrjedhës: Decoiler - Ushqyes servo - Presë grusht - Udhëzues - Makinë formuese rrotullash - Prerje me sharrë fluturuese - Tavolinë daljeje
Rasti real - Parametrat kryesorë teknikë
1. Shpejtësia e linjës: 15m/min, e rregullueshme
2. Material i përshtatshëm: Çelik i mbështjellë me nxehtësi, çelik i mbështjellë në të ftohtë, çelik i galvanizuar
3. Trashësia e materialit: 1.5-2.5 mm
4. Makinë formuese rrotullash: Strukturë prej gize
5. Sistemi i drejtimit: Sistemi i drejtimit të kutisë së shpejtësisë
6. Sistemi i prerjes: Prerje me sharrë fluturuese. Makina e formimit të rulit nuk ndalet gjatë prerjes
7. Kabineti PLC: Sistemi Siemens
Makineri të vërteta për raste
1. Zhvendosës hidraulik me nivelues * 1
2. Servo ushqyes * 1
3. Shtypje me grusht * 1
4. Makinë formuese rrotullash * 1
5. Makinë prerëse me sharrë fluturuese * 1
6. Kabineti i kontrollit PLC * 2
7. Stacion hidraulik * 2
8. Kutia e pjesëve rezervë (Falas) * 1
Madhësia e kontejnerit: 2x40GP+1x20GP
Rast real - Përshkrimi
Dekolizer me nivelues
Kjo makinë integron funksionet e një çmbëlsuesi dhe një niveluesi, duke optimizuar përdorimin e hapësirës së dyshemesë. Nivelimi i spiraleve të çelikut me trashësi se 1.5 mm është thelbësor, veçanërisht për shpimin e vazhdueshëm të vrimave në kanalet e mbështetëseve. Nivelimi siguron që spiralja e çelikut të jetë e lëmuar dhe lehtëson stresin e brendshëm, duke lehtësuar formësimin më të lehtë dhe formimin e drejtë.
Servo ushqyes
Një servo ushqyes është emëruar për shkak të përdorimit të një servo motori. Falë vonesës minimale të nisjes dhe ndalimit të servo motorit, ai ofron saktësi të jashtëzakonshme në furnizimin e spiraleve të çelikut. Kjo saktësi është thelbësore për ruajtjen e tolerancave të ngushta dhe minimizimin e mbeturinave të spiraleve të çelikut gjatë prodhimit të kanalit të mbështetëses. Përveç kësaj, kapëset pneumatike brenda ushqyesit e çojnë përpara spiralen e çelikut duke mbrojtur sipërfaqen e saj nga gërvishtjet.
Shtypje me grusht
Një presë shpuese përdoret për të krijuar vrima në bobinën e çelikut, thelbësore për bashkimin e vidave dhe dadove për të siguruar kanalet e mbështetëseve. Kjo presë shpuese funksionon më shpejt se një shpuese hidraulike e integruar (e montuar në të njëjtën bazë si makina e formimit të rulit) dhe një shpuese hidraulike e pavarur. Ne përdorim presa shpuese nga marka e njohur kineze Yangli, e cila ka zyra të shumta globale, duke siguruar shërbim të përshtatshëm pas shitjes dhe akses të lehtë në pjesët zëvendësuese.
Udhëzues
Rulat udhëzues e mbajnë bobinën e çelikut dhe makineritë të rreshtuara përgjatë të njëjtës vijë qendrore, duke siguruar drejtësinë e kanalit të mbështetëses. Ky rreshtim është thelbësor për përputhjen e kanaleve të mbështetëses me profilet e tjera gjatë instalimit, duke ndikuar drejtpërdrejt në stabilitetin e të gjithë strukturës së ndërtimit.
Makinë Formimi Rul
Makina e formimit të rulit krenohet me një strukturë prej gize të bërë nga një copë e vetme çeliku, duke siguruar qëndrueshmëri të jashtëzakonshme. Rulat e sipërm dhe të poshtëm ushtrojnë forcë për të formuar spiralen e çelikut, të vënë në lëvizje nga një kuti ingranazhesh për të ofruar fuqi të mjaftueshme për procesin e formimit.
Prerje me sharrë fluturuese
Karroca e prerëses me sharrë fluturuese përshpejtohet për t'u sinkronizuar me shpejtësinë e kanaleve lëvizëse të mbështetëseve, e cila është gjithashtu shpejtësia e makinës së formimit të rulit. Kjo mundëson prerjen pa ndaluar procesin e prodhimit. Kjo zgjidhje prerjeje shumë efikase është perfekte për operacione me shpejtësi të lartë dhe gjeneron mbetje minimale.
Gjatë procesit të prerjes, fuqia pneumatike e lëviz bazën e tehut të sharrës drejt kanalit të amortizatorit, ndërsa fuqia hidraulike nga stacioni hidraulik nxit rrotullimin e tehut të sharrës.
Stacion Hidraulik
Stacioni hidraulik furnizon energjinë e nevojshme për pajisje si çmontuesi hidraulik dhe prerësi hidraulik dhe është i pajisur me ventilatorë ftohës për të siguruar shpërndarje efektive të nxehtësisë. Në klimat e nxehta, ne sugjerojmë zgjerimin e rezervuarit hidraulik për të përmirësuar shpërndarjen e nxehtësisë dhe për të rritur vëllimin e lëngut të disponueshëm për ftohje. Këto masa ndihmojnë në ruajtjen e një temperature të qëndrueshme operimi gjatë përdorimit të zgjatur, duke siguruar kështu besueshmërinë dhe efikasitetin e linjës së prodhimit të formimit të rulave.
Kabineti i Kontrollit PLC dhe Enkoderi
Enkoderët luajnë një rol vendimtar në dhënien e reagimeve mbi pozicionin, shpejtësinë dhe sinkronizimin. Ata transformojnë gjatësinë e matur të spirales së çelikut në sinjale elektrike, të cilat më pas dërgohen në kabinetin e kontrollit PLC. Operatorët përdorin ekranin e kabinetit të kontrollit për të rregulluar parametra të tillë si shpejtësia e prodhimit, prodhimi për cikël dhe gjatësia e prerjes. Falë matjeve të sakta dhe reagimeve nga enkoderët, makina prerëse mund të arrijë një saktësi prerjeje brenda ±1 mm.
Prerje hidraulike fluturuese VS prerje me sharrë fluturuese
Teh prerës: Çdo dimension i prerësit hidraulik fluturues kërkon një teh prerës të veçantë. Megjithatë, prerja me sharrë nuk kufizohet nga dimensionet e kanaleve të amortizatorëve.
Konsumimi dhe grisja: Tehet e sharrës në përgjithësi konsumohen më shpejt krahasuar me tehet e prerjes hidraulike dhe kërkojnë zëvendësim më të shpeshtë.
Zhurma: Prerja me sharrë ka tendencë të jetë më e zhurmshme se prerja hidraulike, gjë që mund të kërkojë masa shtesë të izolimit akustik në zonën e prodhimit.
Mbetjet: Një prerës hidraulik, edhe kur është i kalibruar siç duhet, zakonisht rezulton në një humbje të pashmangshme prej 8-10 mm për prerje. Nga ana tjetër, një prerës me sharrë prodhon pothuajse zero mbeturina.
Mirëmbajtja: Tehet e sharrës kërkojnë një sistem ftohës për të menaxhuar nxehtësinë e gjeneruar nga fërkimi, duke siguruar prerje të vazhdueshme dhe efikase. Në të kundërt, prerja hidraulike mban një temperaturë më të qëndrueshme.
Kufizimi i Materialit: Çeliku inox ka një rezistencë më të lartë në rrjedhje sesa çeliku i rregullt me karbon. Kur punohet me çelik inox, vetëm prerja me sharrë është e përshtatshme për përpunimin e materialit.
1. Zbrazës
2. Ushqyerja
3. Goditje me grusht
4. Stenda për formësimin e rulit
5. Sistemi i drejtimit
6. Sistemi i prerjes
Të tjerë
Tavolinë jashtë
