video
Profili
Kanalet strut përdoren shpesh në aplikime të tilla si montimi i paneleve diellore, hidraulika dhe tubacionet, dhe sistemet HVAC. Lartësitë standarde të kanalit të traut përfshijnë21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm dhe 82 mm.Diametri i rrotullave të formimit ndryshon me lartësinë e kanalit të shtyllës, me kanale më të larta që kërkojnë më shumë stacione formimi. Këto kanale zakonisht prodhohen ngaçelik i petëzuar në nxehtësi, çelik i petëzuar në të ftohtë, çelik i galvanizuar ose çelik inox,me trashësi që variojnë nga12 matës (2,5 mm) deri në 16 matës (1,5 mm).
Shënim: Për shkak të forcës më të lartë të rendimentit të çelikut të pandryshkshëm, forca e nevojshme formuese është më e madhe në krahasim me çelikun me aliazh të ulët dhe çelikun e rregullt me karbon të së njëjtës trashësi. Prandaj, makinat e formimit të rrotullave të dizajnuara për çelik inox ndryshojnë nga ato të përdorura për çelikun e zakonshëm të karbonit dhe çelikun e galvanizuar.
LINBAY ofron linja prodhimi të afta për të prodhuar dimensione të ndryshme, të cilat klasifikohen në lloje manuale dhe të automatizuara në varësi të nivelit të automatizimit të kërkuar për rregullimet e dimensioneve.
Rasti real-Parametrat kryesorë teknikë
Grafiku i rrjedhës: Dekoiler--Furnizues servo--Punch presim--Udhëzues--Makina formuese rrotulluese--Prerja e sharrës fluturuese--Tabela jashtë
Rasti real-Parametrat kryesorë teknikë
1.Shpejtësia e linjës: 15m/min, e rregullueshme
2. Materiali i përshtatshëm: Çelik i mbështjellë në nxehtësi, çelik i mbështjellë në të ftohtë, çelik i galvanizuar
3.Trashësia e materialit: 1.5-2.5mm
4. Makinë për formimin e rrotullave: Struktura prej gize
5.Sistemi i drejtimit: Sistemi i drejtimit të kutisë së shpejtësisë
6.Sistemi i prerjes: Prerja e sharrës fluturuese. Makina e formimit të rrotullave nuk ndalet kur prehet
7.Kabineti PLC: Sistemi Siemens
Rasti i vërtetë-Makineri
1.Dekojler hidraulik me nivelues*1
2.Servo ushqyes*1
3. Shtypni me grusht*1
4. Makinë për formimin e rrotullave*1
5. Makinë prerëse sharrë fluturuese*1
6.Kabineti i kontrollit PLC*2
7.Stacioni hidraulik*2
8.Kutia e pjesëve të këmbimit (falas)*1
Madhësia e kontejnerit: 2x40GP+1x20GP
Rasti real-Përshkrim
Dekojler me nivelues
Kjo makinë integron funksionet e një dekoiluesi dhe një niveluesi, duke optimizuar përdorimin e hapësirës së dyshemesë. Nivelimi i bobinave të çelikut më të trasha se 1,5 mm është thelbësor, veçanërisht për hapjen e vazhdueshme të vrimave në kanalet e shtyllave. Niveluesi siguron që bobina e çelikut të jetë e lëmuar dhe lehtëson stresin e brendshëm, duke lehtësuar formësimin më të lehtë dhe formimin e drejtë.
Ushqyes servo
Një furnizues servo është emëruar për përdorimin e tij të një servo motori. Falë vonesës minimale të start-stop të servo motorit, ai ofron saktësi të jashtëzakonshme në ushqimin e bobinave të çelikut. Kjo saktësi është thelbësore për ruajtjen e tolerancave të ngushta dhe minimizimin e mbetjeve të mbështjelljes së çelikut gjatë prodhimit të kanalit të trautit. Për më tepër, kapëset pneumatike brenda ushqyesit e çojnë përpara spiralen e çelikut duke e mbrojtur sipërfaqen e saj nga gërvishtjet.
Shtypni me grusht
Përdoret një shtypës punues për të krijuar vrima në bobinën e çelikut, thelbësore për ngjitjen e vidave dhe dadove për të siguruar kanalet e shtyllës. Kjo shtypëse punuese funksionon më shpejt se një shpuese hidraulike e integruar (e montuar në të njëjtën bazë si makina e formimit të rrotullës) dhe një shpuese hidraulike e pavarur. Ne përdorim presa punuese nga marka e mirënjohur kineze Yangli, e cila ka zyra të shumta globale, duke siguruar shërbim të përshtatshëm pas shitjes dhe akses të lehtë në pjesët e këmbimit.
Udhëzues
Rolet udhëzuese mbajnë spiralen e çelikut dhe makineritë të rreshtuara përgjatë të njëjtës vijë qendrore, duke siguruar drejtësinë e kanalit të shtyllës. Ky shtrirje është thelbësore për përputhjen e kanaleve të shtyllave me profilet e tjera gjatë instalimit, duke ndikuar drejtpërdrejt në stabilitetin e të gjithë strukturës së ndërtimit.
Makinë për formimin e rrotullave
Makina e formimit të rrotullave krenohet me një strukturë prej gize të bërë nga një copë çeliku e vetme, duke siguruar qëndrueshmëri të jashtëzakonshme. Rolet e sipërme dhe të poshtme ushtrojnë forcë për të formuar spiralen e çelikut, e drejtuar nga një kuti ingranazhi për të dhënë fuqi të mjaftueshme për procesin e formimit.
Prerja e sharrës fluturuese
Karroca e prerësit të sharrës fluturuese përshpejtohet për t'u sinkronizuar me shpejtësinë e kanaleve të lëvizshme të shtyllave, e cila është gjithashtu shpejtësia e makinës së rrotullimit. Kjo mundëson prerjen pa ndërprerë procesin e prodhimit. Kjo zgjidhje prerëse shumë efikase është e përkryer për operacione me shpejtësi të lartë dhe gjeneron mbetje minimale.
Gjatë procesit të prerjes, fuqia pneumatike e lëviz bazën e tehut të sharrës drejt kanalit të shtyllës, ndërsa fuqia hidraulike nga stacioni hidraulik drejton rrotullimin e tehut të sharrës.
Stacioni Hidraulik
Stacioni hidraulik furnizon energjinë e nevojshme për pajisje si dekoiluesi hidraulik dhe prerësi hidraulik dhe është i pajisur me ventilatorë ftohës për të siguruar shpërndarje efektive të nxehtësisë. Në klimat e nxehta, ne sugjerojmë zgjerimin e rezervuarit hidraulik për të përmirësuar shpërndarjen e nxehtësisë dhe për të rritur vëllimin e lëngut të disponueshëm për ftohje. Këto masa ndihmojnë në ruajtjen e një temperature të qëndrueshme funksionimi gjatë përdorimit të zgjatur, duke siguruar kështu besueshmërinë dhe efikasitetin e linjës së prodhimit të formësimit të rrotullave.
Kabineti i kontrollit PLC dhe kodues
Koduesit luajnë një rol vendimtar në dhënien e reagimeve mbi pozicionin, shpejtësinë dhe sinkronizimin. Ata transformojnë gjatësinë e matur të spirales së çelikut në sinjale elektrike, të cilat më pas dërgohen në kabinetin e kontrollit PLC. Operatorët përdorin ekranin e kabinetit të kontrollit për të rregulluar parametra të tillë si shpejtësia e prodhimit, prodhimi për cikël dhe gjatësia e prerjes. Falë matjeve të sakta dhe reagimeve nga koduesit, makina prerëse mund të arrijë një saktësi prerjeje brenda ±1mm.
Prerje hidraulike fluturuese VS Prerje me sharrë fluturuese
Teh prerës: Çdo dimension i prestarit hidraulik fluturues kërkon një teh prerës të veçantë të pavarur. Megjithatë, prerja e sharrës nuk kufizohet nga dimensionet e kanaleve të trautit.
Konsumimi dhe grisja: Tehët e sharrës përgjithësisht përjetojnë konsum më të shpejtë në krahasim me tehët prerëse hidraulike dhe kërkojnë zëvendësim më të shpeshtë.
Zhurma: Prerja e sharrës ka tendencë të jetë më e fortë se prerja hidraulike, gjë që mund të kërkojë masa shtesë të izolimit të zërit në zonën e prodhimit.
Mbeturinat: Një prerës hidraulik, edhe kur është i kalibruar siç duhet, zakonisht rezulton në një humbje të pashmangshme prej 8-10 mm për prerje. Nga ana tjetër, një prerës sharre prodhon pothuajse zero mbetje.
Mirëmbajtja: Tehët e sharrës kërkojnë një sistem ftohës për të menaxhuar nxehtësinë e krijuar nga fërkimi, duke siguruar prerje të vazhdueshme dhe efikase. Në të kundërt, prerja hidraulike ruan një temperaturë më të qëndrueshme.
Kufizimi i materialit: Çeliku inox ka një forcë rendimenti më të lartë se çeliku i zakonshëm i karbonit. Kur punoni me çelik inox, vetëm prerja e sharrës është e përshtatshme për përpunimin e materialit.
1. Dekoiler
2. Të ushqyerit
3.Grushti
4. Stenda për formimin e rrotullave
5. Sistemi i drejtimit
6. Sistemi i prerjes
Të tjerët
Nga tavolina
