Roletajanë hapi më kritik nëprocesi i formimit të përkuljes së ftohtë. Prandaj, materiali i përzgjedhur për rul është gjithashtu një faktor kyç në gjykimin e cilësisë së amakinë për formimin e rrotullave. Përzgjedhja e materialeve të ndryshme të rrotullave do të shkaktojë dallim të madh në cilësinë e profilit dhe në koston e prodhimit. Në tregun kinez të makinerive të rrotullimit, materiali i rrotullave zakonisht ndahet në llojet e mëposhtme: çeliku 45, çeliku 45 i elektrizuar me Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV, etj.
Shumë prodhues do të ndryshojnë gjithashtu rulat në gize për të kursyer koston. Blerësit duhet të dallojnë me kujdes kur blini makineri. Për shkak të përmbajtjes së ndryshme metalike të elementeve kimike C, Cr, MO, V, etj. të disa llojeve të materialeve të lartpërmendura, performanca e procesit dhe çmimi janë shumë të ndryshme, kështu që aplikimi në prodhim është gjithashtu i ndryshëm. Për mbështjelljet e zakonshme me një forcë rendimenti më të vogël se 330Mpa dhe një diapazon trashësie më të vogël se 1.5mm, të tilla si fletët e petëzuara në nxehtësi, fletët e petëzuara në të ftohtë, PPGI, çeliku i galvanizuar, çeliku 45 ose çeliku 45 i kromuar mund të plotësojnë kërkesat. Për të parandaluar ndryshkjen e rrotullave dhe për të zgjatur jetëgjatësinë e rulave, Linbay Machinery aplikon procesin e kromimit në të gjithë 45 rulat e çelikut (trashësia e shtresës së kromit është 0,05 mm), dhe fortësia pas trajtimit termik mund të arrijë 58-62 HRC, e cila është afërsisht e njëjtë me ngurtësinë e Cr12 dhe GCr15. Ndërsa redukton kostot, ai merr cilësi të mirë në të njëjtën kohë. Nëse dëshironi të prodhoni mbështjellje me rezistencë të lartë me një forcë rendimenti më të madhe se 350Mpa ose mbështjellje çeliku inox, Linbay Machinery do të zgjedhë GCr15 ose Cr12 si material për rulat, të cilët janë më të shtrenjtë. Këto dy materiale kanë rezistencë më të lartë ndaj konsumit, qëndrueshmëri termike dhe forcë në shtypje, performancë të shkëlqyer të përgjithshme. Midis tyre, komponenti Cr12 është ekuivalent me standardin amerikan D3. Përveç përdorimit si një material rrotullues, Cr12 përdoret gjithashtu zakonisht si një punues, material për mbushje dhe futje. Materiali më cilësor i rrotullave është Cr12Mov ose standardi japonez SKD11 ose standardi amerikan D2, i cili është mjaft i shtrenjtë në krahasim me të tjerët, ka rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe ka jetëgjatësinë më të gjatë të shërbimit. Përveç përdorimit si material për rul, Linbay Machinery zakonisht e përdor këtë material për prerjen e tehut.
Mbi të gjitha, ju mund të zgjidhni materialin e rulit sipas kërkesave të profilit tuaj dhe buxhetit të investimit. Makineri Linbay do t'ju japë gjithmonë zgjidhjen më të mirë për kërkesat tuaja specifike, në mënyrë që të mund të blini një makineri formësimi më të kënaqshme.
| Përbërja kryesore dhe performanca e rrotullave në makinën e formimit të rrotullave | ||||||||
| Duke prodhuar vendi | Materiali model | C përmbajtjen | Cr përmbajtjen | MO përmbajtjen | V përmbajtjen | Fortësia pas trajtim termik | Performanca | |
| Kinë | 45 çeliku | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Ka forcë të mirë dhe performancë të prerjes, trajtim termik për të marrë një shkallë të caktuar rezistence, plasticitet, rezistencë ndaj konsumit, pas trajtimit të shuarjes dhe kalitjes, vetitë mekanike janë më të mira se çeliqet e tjerë strukturorë me karbon të mesëm. | |||
| Kinë | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Çeliku me krom me përmbajtje të lartë karboni me përmbajtje të ulët të aliazhit, pas shuarjes dhe kalitjes me temperaturë të ulët, ka fortësi të lartë, mekanike të mirë vetitë, struktura uniforme, lodhje e mirë dhe kontakt i lartë performanca e lodhjes. | |||
| Kinë | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58 HRC | Çeliku me karbon të lartë ka përmbajtje më të lartë karboni, kështu që ka fortësi më të lartë, elementët e aliazhit rrisin fortueshmërinë, rezistencë të lartë ndaj konsumit, por ndikim të dobët ashpërsi. | |||
| Kinë | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60 HRC | V mund të rafinojë kokrrën e çelikut, të përmirësojë ngurtësimin dhe forca termike, ruajtja e forcës dhe rezistencës së mjaftueshme ndaj deformimeve në temperatura të larta; Cr mund të rrisë forcën dhe qëndrueshmërinë, dhe kombinohen me C për të formuar karbide, të cilat mund të përdoren nën temperaturë dhe presion të lartë. Mund të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit të hidrogjenit; ngurtësimin, fortësia pas shuarjes dhe kalitjes, rezistenca ndaj konsumit dhe forca janë më të larta se Cr12, të përdorura për të bërë kapa të ndryshme me grusht të ftohtë. | |
| Japonia | SKD11 | 1.4%-1.6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | ＞62 HRC | Që korrespondon me Cr12MOV të Kinës dhe D2 të SHBA | |
| US | D2 | 1.4%-1.6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60 HRC | Që korrespondon me Cr12Mov të Kinës, dhe SKD11 e Japonisë | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62 HRC | Që korrespondon me Cr12 të Kinës | |||
Koha e postimit: Gusht-27-2020