видео
Профил
Подупирачки канали се често користе у применама као што су монтажа соларних панела, водовод и цеви, као и HVAC системи. Стандардне висине подупирачких канала укључују21 мм, 41 мм, 52 мм, 62 мм, 71 мм и 82 мм.Пречник ваљака за обликовање мења се са висином канала подупирача, при чему виши канали захтевају више станица за обликовање. Ови канали се обично производе одтопло ваљани челик, хладно ваљани челик, поцинковани челик или нерђајући челик,са дебљинама у распону одОд 12 калибра (2,5 мм) до 16 калибра (1,5 мм).
Напомена: Због веће границе течења нерђајућег челика, потребна сила обликовања је већа у поређењу са нисколегираним челиком и обичним угљеничним челиком исте дебљине. Стога се машине за ваљање дизајниране за нерђајући челик разликују од оних које се користе за обичан угљенични челик и поцинковани челик.
ЛИНБАЈ нуди производне линије способне за производњу различитих димензија, које се класификују у ручне и аутоматизоване типове у зависности од нивоа аутоматизације потребног за подешавање димензија.
Реални случај - главни технички параметри
Дијаграм тока: Одмотавач--Серво додавач--Преса за бушење--Вођење--Машина за ваљање--Сечење летећом тестером--Излазни сто
Реални случај - главни технички параметри
1. Брзина линије: 15м/мин, подесива
2. Погодан материјал: топло ваљани челик, хладно ваљани челик, поцинковани челик
3. Дебљина материјала: 1,5-2,5 мм
4. Машина за ваљање: Конструкција од ливеног гвожђа
5. Систем вожње: Систем вожње мењача
6. Систем сечења: Сечење летећом тестером. Машина за ваљање се не зауставља приликом сечења
7. PLC ормар: Siemens систем
Права машина за кућишта
1. Хидраулични одмотач са нивелиром*1
2. Серво додавач*1
3. Притисак за бушење*1
4. Машина за ваљање*1
5. Машина за сечење летећом тестером*1
6. PLC контролни ормар*2
7. Хидраулична станица*2
8. Кутија са резервним деловима (бесплатно) * 1
Величина контејнера: 2x40GP + 1x20GP
Опис стварног случаја
Одмотавач са нивелиром
Ова машина интегрише функције одмотача и равнача, оптимизујући коришћење простора на поду. Изравнавање челичних калемова дебљих од 1,5 мм је кључно, посебно за континуирано бушење рупа у каналима подупирача. Изравнач осигурава да је челични калем глатки и смањује унутрашње напрезање, олакшавајући обликовање и равно деформисање.
Серво додавач
Серво додавач је добио име по употреби серво мотора. Захваљујући минималном кашњењу покретања и заустављања серво мотора, он нуди изузетну прецизност у додавању челичних калемова. Ова прецизност је неопходна за одржавање строгих толеранција и минимизирање отпада челичних калемова током производње канала за подупираче. Поред тога, пнеуматске стезаљке унутар додавача померају челични калем док истовремено штите његову површину од огреботина.
Преса за бушење
Преса за бушење се користи за стварање рупа у челичној завојници, неопходних за причвршћивање вијака и навртки за осигуравање канала подупирача. Ова преса за бушење ради брже од интегрисаног хидрауличног бушача (монтираног на истој бази као и машина за ваљање) и самосталног хидрауличног бушача. Користимо пресе за бушење познатог кинеског бренда Yangli, који има више глобалних канцеларија, што обезбеђује погодну постпродајну услугу и лак приступ резервним деловима.
Вођење
Вођице држе челичну котуру и машине поравнате дуж исте средишње линије, осигуравајући праволинију канала подупирача. Ово поравнање је кључно за усклађивање канала подупирача са другим профилима током инсталације, што директно утиче на стабилност целе грађевинске конструкције.
Машина за ваљање
Машина за ваљање се може похвалити конструкцијом од ливеног гвожђа направљеном од једног комада челика, што пружа изузетну издржљивост. Горњи и доњи ваљци врше силу обликовања челичне завојнице, а покреће их мењач како би се обезбедила довољна снага за процес обликовања.
Сечење летећом тестером
Носач летеће тестере убрзава се како би се синхронизовао са брзином покретних канала подупирача, што је такође брзина машине за ваљање. Ово омогућава сечење без заустављања производног процеса. Ово високо ефикасно решење за сечење је савршено за операције великим брзинама и ствара минималан отпад.
Током процеса сечења, пнеуматска снага помера основу листа тестере према каналу подупирача, док хидраулична снага из хидрауличне станице покреће ротацију листа тестере.
Хидраулична станица
Хидраулична станица обезбеђује енергију потребну за опрему као што су хидраулични одмотач и хидраулични секач и опремљена је вентилаторима за хлађење како би се осигурало ефикасно одвођење топлоте. У топлим климатским условима, предлажемо повећање хидрауличног резервоара како би се побољшало одвођење топлоте и повећала запремина течности доступне за хлађење. Ове мере помажу у одржавању стабилне радне температуре током дуже употребе, чиме се обезбеђује поузданост и ефикасност производне линије за ваљање.
PLC контролни ормар и енкодер
Енкодери играју кључну улогу у пружању повратних информација о положају, брзини и синхронизацији. Они трансформишу измерену дужину челичне завојнице у електричне сигнале, који се затим шаљу у PLC контролни ормар. Оператори користе дисплеј контролног ормара за подешавање параметара као што су брзина производње, излаз по циклусу и дужина сечења. Захваљујући прецизним мерењима и повратним информацијама од енкодера, машина за сечење може постићи тачност сечења унутар ±1 мм.
Летеће хидраулично сечење VS Сечење летећом тестером
Сечиво за сечење: Свака димензија летећег хидрауличног секача захтева посебно самостално сечиво за сечење. Међутим, сечење тестером није ограничено димензијама канала подупирача.
Хабање: Листови тестера се генерално брже троше у поређењу са хидрауличним листовима за сечење и захтевају чешћу замену.
Бука: Сечење тестером је обично гласније од хидрауличног сечења, што може захтевати додатне мере звучне изолације у производном простору.
Отпад: Хидраулични секач, чак и када је правилно калибрисан, обично резултира неизбежним отпадом од 8-10 мм по резу. С друге стране, тестера за сечење производи готово нула отпада.
Одржавање: Сечива тестера захтевају систем хлађења како би се управљало топлотом која настаје услед трења, обезбеђујући континуирано и ефикасно сечење. Насупрот томе, хидраулично сечење одржава константнију температуру.
Ограничење материјала: Нерђајући челик поседује већу границу течења од обичног угљеничног челика. Приликом рада са нерђајућим челиком, само сечење тестером је погодно за обраду материјала.
1. Одмотавач
2. Храњење
3. Ударање
4. Сталци за ваљање
5. Систем погона
6. Систем сечења
Други
Ван табеле
