видео
Профил
Канали за ослонац се често користе у апликацијама као што су монтажа соларних панела, водовод и цевовод, и ХВАЦ системи. Стандардне висине канала подупирача укључују21 мм, 41 мм, 52 мм, 62 мм, 71 мм и 82 мм.Пречник ваљака за формирање се мења са висином канала подупирача, при чему виши канали захтевају више места за формирање. Ови канали се обично производе одтопло ваљани челик, хладно ваљани челик, поцинковани челик или нерђајући челик,са дебљинама у распону од12 (2,5 мм) до 16 (1,5 мм).
Напомена: Због веће границе попуштања нерђајућег челика, потребна је сила формирања већа у поређењу са нисколегираним челиком и обичним угљеничним челиком исте дебљине. Због тога се машине за формирање ваљака дизајниране за нерђајући челик разликују од оних које се користе за обичан угљенични челик и поцинковани челик.
ЛИНБАИ обезбеђује производне линије способне за производњу различитих димензија, које су класификоване на ручне и аутоматизоване типове у зависности од нивоа аутоматизације потребног за прилагођавање димензија.
Стварни случај-Главни технички параметри
Дијаграм тока: Машина за размотавање--Серво улагач--Преша за бушење--Водење--Машина за формирање ваљака--Сечење летећом тестером--Табела
Стварни случај-Главни технички параметри
1.Брзина линије: 15м/мин, подесива
2. Погодан материјал: топло ваљани челик, хладно ваљани челик, поцинковани челик
3. Дебљина материјала: 1,5-2,5 мм
4. Машина за формирање ваљака: структура од ливеног гвожђа
5. Систем вожње: Систем вожње мењача
6. Систем резања: сечење летећом тестером. Машина за формирање ваљака се не зауставља приликом сечења
7.ПЛЦ орман: Сиеменс систем
Реал цасе-Мацхинери
1.Хидраулични размотавач са нивелиром*1
2.Серво феедер*1
3.Пунцх пресс*1
4.Машина за формирање ваљака*1
5. Машина за сечење летеће тестере * 1
6. ПЛЦ контролни орман*2
7.Хидраулична станица*2
8. Кутија за резервне делове (бесплатно)*1
Величина контејнера: 2к40ГП+1к20ГП
Прави случај-Опис
Размотавач са нивелиром
Ова машина интегрише функције одмотача и нивелатора, оптимизујући коришћење простора. Нивелисање челичних намотаја дебљих од 1,5 мм је кључно, посебно за континуирано бушење рупа у каналима подупирача. Нивелир осигурава да је челични котур гладак и ублажава унутрашње напрезање, олакшавајући лакше обликовање и право обликовање.
Серво Феедер
Серво хранилица је названа по употреби серво мотора. Захваљујући минималном кашњењу старт-стоп серво мотора, нуди изузетну прецизност у доводу челичних котура. Ова прецизност је од суштинске важности за одржавање чврстих толеранција и минимизирање отпада челичног котура током производње канала за подупираче. Поред тога, пнеуматске стезаљке унутар улагача померају челични намотај истовремено штитећи његову површину од огреботина.
Пунцх Пресс
Преса за бушење се користи за стварање рупа у челичном колуту, што је неопходно за причвршћивање шрафова и навртки за причвршћивање канала подупирача. Ова пресе за бушење ради брже од интегрисаног хидрауличног пробијача (постављеног на истој основи као машина за формирање ваљака) и самосталног хидрауличног пробијача. Користимо пресе за бушење познатог кинеског бренда Иангли, који има више глобалних канцеларија, обезбеђујући практичан постпродајни сервис и лак приступ резервним деловима.
Вођење
Водећи ваљци држе челични котур и машине поравнате дуж исте средишње линије, обезбеђујући равност канала потпорња. Ово поравнање је кључно за усклађивање потпорних канала са другим профилима током уградње, директно утичући на стабилност целе конструкције.
Машина за формирање ваљака
Машина за формирање ваљака има структуру од ливеног гвожђа направљену од једног комада челика, пружајући изузетну издржљивост. Горњи и доњи ваљци врше силу да обликују челични намотај, покретан мењачем како би се обезбедила довољна снага за процес формирања.
Резање летећом тестером
Носач резача летеће тестере убрзава се да би се синхронизовао са брзином покретних канала подупирача, што је такође брзина машине за формирање ваљака. Ово омогућава сечење без заустављања производног процеса. Ово високо ефикасно решење за сечење је савршено за операције велике брзине и ствара минималан отпад.
Током процеса сечења, пнеуматска снага помера базу листа тестере према каналу опружника, док хидраулична снага из хидрауличке станице покреће ротацију листа тестере.
Хидраулична станица
Хидраулична станица снабдева струјом потребну за опрему као што су хидраулични размотач и хидраулични резач и опремљена је вентилаторима за хлађење како би се обезбедило ефикасно расипање топлоте. У врућим климама, предлажемо повећање хидрауличког резервоара како би се побољшало одвођење топлоте и повећала запремина течности која је доступна за хлађење. Ове мере помажу у одржавању стабилне радне температуре током дуже употребе, чиме се обезбеђује поузданост и ефикасност производне линије за обликовање ваљака.
ПЛЦ контролни орман и енкодер
Кодери играју кључну улогу у давању повратних информација о позицији, брзини и синхронизацији. Они трансформишу измерену дужину челичне завојнице у електричне сигнале, који се затим шаљу у ПЛЦ контролни ормар. Оператери користе екран контролног ормара за подешавање параметара као што су брзина производње, излаз по циклусу и дужина сечења. Захваљујући прецизним мерењима и повратним информацијама од енкодера, машина за сечење може да постигне тачност сечења унутар ±1 мм.
Летеће хидраулично сечење ВС сечење летећом тестером
Нож за сечење: Свака димензија летећег хидрауличног резача захтева засебно самостално сечиво. Међутим, сечење тестером није ограничено димензијама канала подупирача.
Хабање и хабање: Листови тестере се генерално брже троше у поређењу са хидрауличним сечивима и захтевају чешћу замену.
Бука: Резање тестером обично је гласније од хидрауличног, што може захтевати додатне мере звучне изолације у производном подручју.
Отпад: хидраулични резач, чак и када је правилно калибрисан, обично резултира неизбежним отпадом од 8-10 мм по резу. С друге стране, резач тестере производи скоро нула отпада.
Одржавање: Листови тестере захтевају систем расхладне течности за управљање топлотом која настаје услед трења, обезбеђујући континуирано и ефикасно сечење. Насупрот томе, хидраулично сечење одржава константнију температуру.
Ограничење материјала: Нерђајући челик поседује већу границу течења од обичног угљеничног челика. Када радите са нерђајућим челиком, само сечење тестере је погодно за обраду материјала.
1. Децоилер
2. Храњење
3.Пунцхинг
4. Сталци за формирање ваљака
5. Погонски систем
6. Систем резања
Други
Оут табле
