Square tube roll ngabentuk mesin
garis produksi ieu tailored pikeun nyieun tabung pasagi kalayan ketebalan 2mm, sarta diménsi mimitian ti 50-100mm lebar tur 100-200mm jangkungna.
Garis produksi ngawengku sababaraha prosés konci: decoiling, pre-punch leveling, punching, post-punch leveling, roll-ngabentuk, las laser, ékstraksi fume, sarta motong.
Nampilkeun setelan komprehensif sareng otomatisasi canggih, jalur produksi ieu nawiskeun alternatif anu langkung unggul pikeun mesin tabung las konvensional, khususna pikeun volume produksi anu langkung handap.
REAL KASUS-UTAMA PARAMETER Téknis
Bagan alur: Decoiler hidrolik nganggo mobil muatan--Leveler--Servo feeder--Punch press--Punch hidrolik--Limitter--Guiding--Leveler--Roll urut--Las laser--Flying saw cut--Out table
REAL KASUS-UTAMA PARAMETER Téknis
· Laju garis adjustable: 5-6m / mnt kalawan las laser
· Bahan cocog: baja Hot-digulung, baja tiis-digulung, baja hideung
· Ketebalan bahan: 2mm
· Mesin ngabentuk gulungan: Struktur beusi tuang sareng gabungan universal
· Sistem drive: Sistim gearbox-disetir nampilkeun aci cardan gabungan universal
· Sistem motong: Flying saw motong, jeung roll urut neraskeun operasi salila motong
· Kontrol PLC: Sistem Siemens
REAL hal-mesin
1. decoiler hidrolik * 1
2.Standalone Leveler * 1
3. Punch pencét * 1
4.Hydraulic punch mesin * 1
5.Servo feeder * 1
6.Integrated Leveler * 1
7. Roll ngabentuk mesin * 1
8.Laser mesin las * 1
9.Las Fume Purifier * 1
10.Flying ragaji mesin motong * 1
11. Kaluar méja * 2
12.kabinét kontrol PLC * 2
13.Stasiun hidrolik * 3
14. kotak suku cadang (Gratis) * 1
REAL KASUS-DESKRIPSI
Decoiler hidrolik
•Fungsi: Pigura sturdy diwangun pikeun ngarojong loading coil baja. Decoiler hidrolik ningkatkeun efisiensi sareng kaamanan dina nyoco coils baja kana jalur produksi.
•Alat ékspansi inti: The mandrel hidrolik atanapi arbor ngaluyukeun pikeun nyocogkeun coils baja kalayan diaméter jero 490-510mm, ngembangna sarta kontrak pikeun pageuh nahan coil tur mastikeun decoiling lemes.
•Pencét-leungeun: Leungeun pencét hidrolik ngamankeun gulungan baja, nyegah uncoiling ngadadak kusabab setrés internal sareng ngajagaan pagawé tina poténsial tatu.
•Retainer Coil: Desain ensures coil tetep aman di tempat bari sahingga pikeun instalasi gampang tur ngaleupaskeun.
•Sistim kontrol: Sistemna ngagaduhan PLC sareng panel kontrol, anu kalebet tombol eureun darurat pikeun kaamanan tambihan.
Alat Pilihan: Ngamuat Mobil
•Ngagantian Coil efisien: Mantuan dina ngarobah coils baja leuwih aman tur éfisién, ngurangan biaya kuli.
•Alignment hidrolik: platform nu bisa hydraulically disaluyukeun luhur jeung ka handap pikeun align kalawan mandrel nu. Salaku tambahan, mobil muatan, anu dipasangan roda, tiasa ngalih sacara listrik sapanjang jalur.
•Desain Kasalametan: Desain kerung pageuh dicekel coil baja, nyegah sagala ngageser.
mesin pilihan: Shearer Butt Welder
· Nyambungkeun coils baja panungtungan sarta anyar, ngaminimalkeun nyoco waktos na adjustment léngkah pikeun coils anyar.
· Ngurangan biaya tenaga kerja sareng runtah bahan.
· Ensures mulus, burr-gratis shearing pikeun alignment akurat tur las.
· Fitur las TIG otomatis pikeun welds konsisten tur kuat.
· Ngawengku kacasoca kaamanan dina tabel las ngajaga panon pagawe '.
· Kadali pedal suku ngajadikeun coil clamping gampang.
· Customizable pikeun lebar coil béda jeung bisa gampang terpadu kana sagala rupa garis produksi dina rentang lebar na.
Mandiri Leveler
· Ngurangan setrés sareng imperfections permukaan dina coils baja ngaliwatan deformasi plastik, nyegah kasalahan geometric salila prosés ngabentuk.
· Leveling penting pisan pikeun coils kandel ti 1.5mm nu kudu ditinju.
· Teu kawas levelers terpadu digabungkeun jeung decoilers atanapi roll ngabentuk mesin, levelers mandiri beroperasi dina speeds luhur.
Bagian Punching
• Dina garis produksi ieu, urang ngagunakeun kombinasi pencét punch na punch hidrolik pikeun punching liang. Tim rékayasa urang geus crafted pendekatan optimal pikeun nanganan pola liang kompléks, efisiensi kasaimbangan sarta ongkos ku ngahijikeun kaunggulan duanana mesin punching.
Punch Pencét
· Operasi gancang.
· akurasi High dina spasi liang salila punching.
· Idéal pikeun pola liang tetep.
Punch hidrolik
• Nawarkeun kalenturan gede pikeun sagala rupa pola liang . The punch hidrolik bisa adaptasi jeung wangun liang béda, nyaluyukeun frékuénsi punching sasuai jeung selektif punching wangun béda jeung unggal stroke.
Servo Feeder
The feeder, disetir ku motor servo, persis ngadalikeun dahar coils baja kana pencét punch atawa mesin punch hidrolik individu. Kalayan waktos réspon anu gancang sareng telat mimiti-eureun minimal, motor servo mastikeun panjang feed anu akurat sareng jarak liang anu konsisten, ngirangan pisan runtah tina pukulan anu salah. Sistem ieu ogé éfisién énergi, ngagambar kakuatan ngan ukur nalika operasi aktip, sareng ngahémat énergi salami waktos dianggurkeun. Feeder sapinuhna tiasa diprogram, ngamungkinkeun panyesuaian gancang dina jarak léngkah sareng laju punching, ngirangan waktos pangaturan nalika ngagentos cetakan punch. Sajaba ti, mékanisme clamping pneumatic internal ngajaga beungeut coil baja tina sagala karuksakan poténsial.
Wates
Ngatur laju produksi pikeun ningkatkeun efisiensi sareng ngajaga operasi aman tina coil baja sareng mesin. Lamun coil datang kana kontak jeung sensor handap, éta hartina uncoiling, leveling, sarta prosés punching dihareupeun limiter nu beroperasi leuwih gancang ti ngabentuk saterusna, las, sarta tahap motong. Prosés saméméhna ieu kedah ngareureuhkeun pikeun nyaimbangkeun aliran produksi; Upami teu kitu, coil meta bisa lumangsung, obstructing asupna lemes na kana mesin ngabentuk sarta berpotensi ngabalukarkeun deformasi. Sabalikna, upami coil némpél sénsor luhur, éta nunjukkeun yén tahapan engké langkung gancang tibatan anu sateuacana, peryogi jeda dina prosés saatos limiter. Gagalna pikeun ngalakukeunana tiasa nyababkeun coil ditarik kana mesin ngabentuk gulungan gancang teuing, ngabahayakeun karusakan kana mesin punching sareng ngabentuk roller. Sakur jeda bakal memicu béwara dina tampilan kabinét PLC anu saluyu, anu ngamungkinkeun para pagawé neruskeun operasi ku ngaku ajakan.
nungtun
Tujuan primér: Mastikeun coil baja bener Blok kalawan centerline mesin urang, Ngahindarkeun masalah kawas twisting, bending, burrs, sarta akurasi dimensi dina produk rengse. Guiding gilinding anu strategis ditempatkeun dina titik Éntri jeung dina mesin ngabentuk. Penting pikeun ngakalibrasi alat-alat pandu ieu sacara rutin, khususna saatos ngangkut atanapi nganggo mesin ngabentuk gulungan anu berkepanjangan. Saacanna dikirim, tim Linbay ngukur lebar pituduh sareng nyertakeun inpormasi ieu dina manual pangguna, anu ngamungkinkeun para klien pikeun ngakalibrasi mesin nalika dikirimkeun.
Leveler sekundér (Setel dina dasar anu sami sareng mesin ngabentuk gulungan)
A coil smoother ensures unggul kelim alignment pos-ngabentuk, nu greatly AIDS dina prosés las. Leveling sekundér dianggo pikeun ningkatkeun kualitas leveling sareng ngirangan setrés dina titik anu ditinju. Salaku ukuran tambahan, posisi leveler ieu dina dasar mesin ngabentuk nawiskeun pendekatan anu murah sareng cocog.
Roll Ngabentuk Mesin
· Produksi serbaguna: Garis ieu sanggup ngahasilkeun tabung kuadrat kalayan diménsi mimitian ti 50-100mm lebar sareng jangkungna 100-200mm. (Linbay ogé tiasa nawiskeun kustomisasi pikeun rentang ukuran anu sanés.)
· Robah Ukuran Otomatis: Ku netepkeun tur mastikeun ukuran nu dipikahoyong dina layar PLC, stasiun ngabentuk otomatis mindahkeun laterally sapanjang rel pituduh ka posisi tepat, nyaluyukeun titik ngabentuk sasuai. Automasi ieu ningkatkeun akurasi sareng genah, ngirangan kabutuhan panyesuaian manual sareng biaya anu aya hubunganana.
· Deteksi Gerak Gurat: Encoder persis ngalacak gerakan gurat tina stasiun ngabentuk sarta instan relays data ieu PLC, ngajaga kasalahan gerakan dina kasabaran 1mm.
· Sénsor wates kaamanan: Dua sénsor wates kaamanan diposisikan dina sisi luar rel pituduh. Sénsor jero nyegah stasion-stasiun anu ngabentuk pindah deukeut teuing babarengan, ngahindarkeun tabrakan, sedengkeun sénsor luar mastikeun aranjeunna henteu jauh-jauh ka luar.
· Kokoh Cast-beusi pigura: Nampilkeun pigura nangtung mandiri anu didamel tina beusi tuang, struktur padet ieu idéal pikeun syarat produksi kapasitas tinggi.
· Sistim drive kuat: Kotak gear sareng gabungan universal nganteurkeun kakuatan anu kuat, ngamungkinkeun operasi anu lancar nalika maju gulungan anu langkung kandel tibatan 2mm atanapi dina laju ngabentuk langkung ti 20m / mnt.
· Rollers awét: Chrome-plated jeung panas-diperlakukeun, rollers ieu nolak karat jeung korosi, mastikeun umur panjang.
· Motor Utama: Konfigurasi baku nyaeta 380V, 50Hz, 3-fase, kalawan pilihan pikeun kustomisasi sadia.
Las Las
· Ningkatkeun Kualitas sareng Presisi: Nganteurkeun akurasi unggul sareng sambungan anu kuat.
· Rapi sareng Digosok Joint: Mastikeun hiji bersih, finish lemes dina gabungan.
Welding Fume Purifier
• Bau jeung Fume Control: Éféktif nangkep jeung miceun odors sarta haseup dihasilkeun salila las, mastikeun lingkungan pabrik aman tur safeguarding kaséhatan pagawe '.
Ngalayang Saw Cut
· Ngalayang Cut Nyak Dien: Unit motong nyingkronkeun jeung roll ngabentuk speed mesin urang salila operasi, boosting efisiensi produksi jeung output.
· Precision motong: Kalayan motor servo sareng pengontrol gerak, unit motong ngajaga akurasi ± 1mm.
· Métode Sawing: Ngirimkeun potongan anu tepat tanpa ngarobih ujung-ujung profil kuadrat anu ditutup.
· Efisiensi Bahan: Unggal motong ngahasilkeun runtah minimal, ngurangan biaya bahan.
·Operasi fléksibel: Teu kawas métode motong séjén anu merlukeun wilah husus pikeun ukuran béda, motong ragaji téh adaptable, nawarkeun tabungan ongkos on wilah.
1. Decoiler
2. Dahar
3. Nyentak
4. Roll ngabentuk nangtung
5. Sistim nyetir
6. Sistim motong
Lain
Méja kaluar
