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Profil
Esta máquina está diseñada para fabricar caballetes para galvateja, con un grosor que oscila entre 0,3 y 0,5 mm y una longitud estándar de 3,05 metros. Tal como se aprecia en la imagen, las tejas de cumbrera suelen instalarse en el techo junto con las galvatejas (tipo teja).
Flujo
Desbobinador-Alimentador-Conformadora-Prensa hidráulica-Corte hidráulico-Mesa de salida
Driftshastighet:justerbar entre 3 y 4 m/min
Desbobinador:manuell, kapacidad de 1 tonelada
Konformadora:Consta de 16 estaciones, con estructura de panel y transmisión por cadena
Hydraulisk tryckning:integrada en la conformadora, con un ciclo de prensado de 3 segundos
Hydrauliskt kort:también integrado en la formadora, con un tiempo de corte de 3 segundos por operación
Hydraulisk grupp:5,5 kW, suministra energía tanto para el corte como para el prensado
Styr-PLC:interfaz bilingüe chino-español, de fácil manejo
Utgångsbänk:diseñada para recibir y colocar los perfiles formados
Parametrar
Desbobinador
Una vez que la máquina llega a la fábrica, se debe organizar la línea de producción de acuerdo con el diagrama de flujo. Coloque la bobina de acero en el desenrollador; en este caso, se utiliza un desenrollador manual con capacidad para 1 tonelada. Durante la carga, los operadores manejan manualmente la expansión y tensión del desenrollador para asegurar la bobina. A continuación, introduzca un extremo de la bobina de acero en la formadora, que se encargará de avanzar el material a través del processo.
Matare
Aquí se presenta la sección de entrada de alimentación. Al recibir la máquina, el cliente puede verificarla utilizando los parámetros de ancho de alimentación y la posición de guía que proporcionamos. En caso de que sea necesario ajustar el ancho de alimentación, simplemente debe aflojar los tornillos correspondientes.
Konformadora
La perfiladora es el componente central de la linea de producción y cuenta con una estructura de panel con transmisión por cadena. El motor principal se encuentra en uno de los lados de la cadena. La máquina tiene 16 estaciones de conformado, con un juego de rodillos por cada paso. Para garantizar la seguridad de los operadores durante el funcionamiento, la cadena está protegida por una cubierta. Al recibir la máquina, el cliente notará que la cubierta no está instalada. Se recomienda que los trabajadores apliquen grasa sólida a la cadena para lubricarla antes de proceder con la instalación de la cubierta.
Hydraulisk tryckning
Una vez conformado, el perfil necesita ser prensado. La prensa hidráulica está equipada con un molde superior e inferior. El molde inferior se eleva para crear un relieve en el perfil. Tras el prensado, la máquina mantiene un tiempo de retención para asegurar la forma. La distancia entre cada prensado es justerbar desde el panel de control.
Gracias a diferentes válvulas electromagnéticas que aceleran el processo, se puede alcanzar una velocidad de producción de 3-4 m/min en modo de corte con la máquina detenida. Además, nuestros moldes están cuidadosamente diseñados para evitar que el prensado deje arañazos o marcas en la superficie del perfil.
Hydraulisk kort
Después del prensado, el perfil avanza a la sección de corte. Se instala un codificador en la formadora para medir con precisión la longitud del perfil, lo que asegura un estampado y corte exactos. La longitud de corte es justerbar under través del panel de control según las necesidades del cliente. Todas las operaciones necesarias para la configuración de la producción estarán detalladas en el manual. Proporcionamos un manual de usuario y un video de instalación para facilitar el uso y la operación de la máquina. El system PLC de la formadora está en español, aunque puede personalizarse según las preferencias del cliente. Además, se entregará una caja de accesorios con piezas esenciales.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord
