வீடியோ
சுயவிவரம்
ஹெவி-டூட்டி ரேக் அமைப்புகளுக்கு கிராஸ் பிரேசிங் முக்கியமானது, இது இரண்டு நிமிர்ந்து நிற்கும் இடையே மூலைவிட்ட ஆதரவை வழங்குகிறது. இது தள்ளாட்டத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் அதிக சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு சீரமைப்பை பராமரிக்கிறது. பொதுவாக, குறுக்கு காப்பு என்பது 1.5 முதல் 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட சூடான-உருட்டப்பட்ட, குளிர்-உருட்டப்பட்ட அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது.
பாரம்பரியமாக, வளைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி குறுக்கு பிரேசிங் தயாரிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின் லைன், அன்கோயிலிங், லெவலிங், ரோல் ஃபார்மிங், குத்துதல் மற்றும் கட்டிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, அதிக ஆட்டோமேஷன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கையேடு உழைப்பு செலவுகளை வழங்குகிறது. இந்த தீர்வு அதன் செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக பல வாடிக்கையாளர்களுக்கு விருப்பமான தேர்வாக மாறியுள்ளது.
நிறுவல் முறையைப் பொறுத்து குத்துதல் பாணிகள் மாறுபடும்:
நிறுவல் முறை 1: ஒரு ஒற்றை பிரேஸ் ரேக்கிற்குள் நிமிர்ந்து நிறுவப்பட்டுள்ளது, திருகு நிறுவலுக்கு பிரேசிங் உயரத்தில் முன் குத்திய துளைகள் தேவை.
நிறுவல் முறை 2: இரண்டு பிரேஸ்கள் ரேக்கிற்குள் நிமிர்ந்து நிறுவப்பட்டுள்ளன, திருகு நிறுவலுக்கு பிரேசிங்கின் அடிப்பகுதியில் முன்கூட்டியே துளையிடப்பட்ட துளைகள் தேவைப்படுகின்றன.
உண்மையான வழக்கு-முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
ஃப்ளோ சார்ட்: டிகோய்லர்--சர்வோ ஃபீடர்--ஹைட்ராலிக் பஞ்ச்--கைடிங்--ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின்--ஃப்ளையிங் ஹைட்ராலிக் கட்டிங்--அவுட் டேபிள்
இரண்டு ஒற்றை-வரிசை உற்பத்திக் கோடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இரட்டை வரிசை உற்பத்தி வரியானது, கூடுதல் உருவாக்கும் இயந்திரம், டீகோய்லர் மற்றும் சர்வோ ஃபீடர் ஆகியவற்றின் விலையையும், மற்றொரு உற்பத்தி வரிசைக்குத் தேவையான இடத்தையும் சேமிக்கும். கூடுதலாக, இரட்டை வரிசை அமைப்பு அளவுகளை மாற்றுவதற்கான நேரச் செலவைக் குறைக்கிறது, ஒற்றை வரியில் கைமுறை அளவு மாற்றங்களைப் போலல்லாமல், அதன் மூலம் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
உண்மையான வழக்கு-முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
1.வரி வேகம்:4-6m/min, அனுசரிப்பு
2. பொருத்தமான பொருள்: சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு, குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு
3.பொருள் தடிமன்: 1.5-2மிமீ.
4.ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்: வார்ப்பிரும்பு அமைப்பு
5.டிரைவிங் சிஸ்டம்: கியர்பாக்ஸ் டிரைவிங் சிஸ்டம்
6.கட்டிங் சிஸ்டம்: ஃப்ளையிங் ஹைட்ராலிக் கட்டிங், ரோல் ஃபார்ஸ்ட் கட்டிங் செய்யும் போது நிற்காது.
7.PLC அமைச்சரவை: சீமென்ஸ் அமைப்பு.
உண்மையான வழக்கு - இயந்திரங்கள்
1.ஹைட்ராலிக் டிகாயிலர்*1
2.சர்வோ ஃபீடர்*1
3.ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் இயந்திரம்*1
4.ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்*1
5.ஹைட்ராலிக் வெட்டும் இயந்திரம்*1
6.அவுட் டேபிள்*2
7.PLC கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை*1
8.ஹைட்ராலிக் நிலையம்*2
9.உதிரி பாகங்கள் பெட்டி(இலவசம்)*1
உண்மையான வழக்கு-விளக்கம்
டிகோய்லர்
டிகாயிலரின் மைய தண்டு எஃகு சுருளை ஆதரிக்கிறது மற்றும் விரிவாக்க சாதனமாக செயல்படுகிறது, 490-510 மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட சுருள்களுக்கு இடமளிக்கிறது. டிகாயிலரில் உள்ள பிரஸ்-ஆர்ம் சாதனம், சுருளை ஏற்றும் போது பாதுகாக்கிறது, உள் பதற்றம் காரணமாக அது திறக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் & சர்வோ ஃபீடர்
ஹைட்ராலிக் ஸ்டேஷன் மூலம் இயக்கப்படும் ஹைட்ராலிக் பஞ்ச், எஃகு சுருளில் துளைகளை உருவாக்குகிறது. நிறுவல் தேவைகளின் அடிப்படையில் கிராஸ் பிரேசிங் இரண்டு முனைகளிலும், விளிம்பில் அல்லது கீழே குத்தப்படுகிறது. தனித்த மற்றும் ஒருங்கிணைந்த ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் இயந்திரங்கள் உள்ளன. ஒருங்கிணைந்த வகை ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்துடன் அதே தளத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது மற்றும் குத்தும்போது மற்ற இயந்திரங்களை இடைநிறுத்துகிறது.
இந்த உற்பத்தி வரிசையானது தனித்த பதிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, டிகாயிலரை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் குத்தும்போது இயந்திரத்தை உருவாக்குகிறது, தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது. தனித்த பதிப்பில் சர்வோ மோட்டாரால் இயக்கப்படும் சர்வோ ஃபீடர் உள்ளது, இது ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் தாமதங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் துல்லியமாக குத்துவதற்கு சுருளின் முன்கூட்டிய நீளத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது. ஊட்டிக்குள் இருக்கும் நியூமேடிக் ஃபீட் பொறிமுறையானது சுருள் மேற்பரப்பை கீறல்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
வழிகாட்டுதல்
வழிகாட்டும் உருளைகள் சுருள் மற்றும் இயந்திரத்தின் சரியான சீரமைப்பை உறுதிசெய்கிறது, ஏனெனில் குறுக்கு பிரேசிங்கின் நேரான தன்மை அலமாரியின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்
இந்த உருவாக்கும் இயந்திரம் ஒரு வார்ப்பிரும்பு அமைப்பு மற்றும் கியர்பாக்ஸ் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு வரிசைகளும் ஒரே நேரத்தில் இயங்க முடியாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதிக உற்பத்தித் திறனுக்காக, ஒவ்வொரு அளவிற்கும் தனித்தனி உற்பத்தி வரிசையை பரிந்துரைக்கிறோம்.
பறக்கும் ஹைட்ராலிக் கட்டிங்
"பறக்கும்" வடிவமைப்பு, கட்டிங் மெஷின் தளத்தை ஒரு பாதையில் நகர்த்துவதற்கு உதவுகிறது, இது வெட்டும் இயந்திரத்தின் மூலம் தொடர்ச்சியான சுருள் ஊட்டத்தை அனுமதிக்கிறது, இது வெட்டுவதை நிறுத்தாமல், ஒட்டுமொத்த வரி வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.
கட்டிங் பிளேடு சுயவிவர வடிவத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், ஒவ்வொரு அளவிற்கும் ஒரு தனித்துவமான பிளேடு தேவை.
விருப்பமான சாதனம்: ஷீர் பட் வெல்டர்
கத்தரி வெல்டர் வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது புதிய மற்றும் பழைய எஃகு சுருள்களை இணைக்க அனுமதிக்கிறது. இது பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது, சுருள் மாற்ற நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் சரிசெய்தல்களை எளிதாக்குகிறது. இது மென்மையான மற்றும் தட்டையான மூட்டுகளை உறுதிப்படுத்த TIG வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது.
ஹைட்ராலிக் நிலையம்
ஹைட்ராலிக் ஸ்டேஷன் குளிர்விக்கும் விசிறிகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பயனுள்ள வெப்பச் சிதறல், தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கிறது. அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்த செயல்திறனுக்காக இது அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
PLC கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை & குறியாக்கி
குறியாக்கி அளவிடப்பட்ட சுருள் நீளத்தை PLC கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவைக்கான மின் சமிக்ஞைகளாக மாற்றுகிறது. இந்த அமைச்சரவை உற்பத்தி வேகம், சுழற்சிக்கான வெளியீடு மற்றும் வெட்டு நீளம் ஆகியவற்றை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. குறியாக்கியின் துல்லியமான பின்னூட்டத்திற்கு நன்றி, வெட்டும் இயந்திரம் ±1mmக்குள் வெட்டு துல்லியத்தை அடைகிறது.
1. டிகாயிலர்
2. உணவளித்தல்
3.குத்துதல்
4. ரோல் உருவாக்கும் நிலைகள்
5. ஓட்டுநர் அமைப்பு
6. வெட்டு அமைப்பு
மற்றவை
அவுட் டேபிள்
