காணொளி
சுயவிவரம்
சோலார் பேனல் பொருத்துதல், பிளம்பிங் மற்றும் குழாய் அமைத்தல் மற்றும் HVAC அமைப்புகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் ஸ்ட்ரட் சேனல்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலையான ஸ்ட்ரட் சேனல் உயரங்களில் அடங்கும்21மிமீ, 41மிமீ, 52மிமீ, 62மிமீ, 71மிமீ, மற்றும் 82மிமீ.உருவாக்கும் உருளைகளின் விட்டம் ஸ்ட்ரட் சேனலின் உயரத்துடன் மாறுகிறது, உயரமான சேனல்களுக்கு அதிக உருவாக்கும் நிலையங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த சேனல்கள் பொதுவாக இதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றனசூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு, குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு,வரையிலான தடிமன்களுடன்12 கேஜ் (2.5மிமீ) முதல் 16 கேஜ் (1.5மிமீ).
குறிப்பு: துருப்பிடிக்காத எஃகின் அதிக மகசூல் வலிமை காரணமாக, குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் அதே தடிமன் கொண்ட வழக்கமான கார்பன் ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது தேவைப்படும் உருவாக்கும் விசை அதிகமாக உள்ளது. எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் வழக்கமான கார்பன் எஃகு மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகுக்கு பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன.
LINBAY பல்வேறு பரிமாணங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்ட உற்பத்தி வரிகளை வழங்குகிறது, அவை பரிமாண சரிசெய்தல்களுக்குத் தேவையான ஆட்டோமேஷனின் அளவைப் பொறுத்து கையேடு மற்றும் தானியங்கி வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
உண்மையான வழக்கு-முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
ஓட்ட விளக்கப்படம்: டீகோலர்--சர்வோ ஃபீடர்--பஞ்ச் பிரஸ்--வழிகாட்டுதல்--ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்--பறக்கும் ரம்பம் வெட்டுதல்--அவுட் டேபிள்
உண்மையான வழக்கு-முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
1.வரி வேகம்: 15மீ/நிமிடம், சரிசெய்யக்கூடியது
2.பொருத்தமான பொருள்: சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு, குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு
3. பொருள் தடிமன்: 1.5-2.5 மிமீ
4. ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்: வார்ப்பிரும்பு அமைப்பு
5. ஓட்டுநர் அமைப்பு: கியர்பாக்ஸ் ஓட்டுநர் அமைப்பு
6. வெட்டும் முறை: பறக்கும் ரம்பம் வெட்டுதல். வெட்டும்போது ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் நிற்காது.
7.PLC கேபினட்: சீமென்ஸ் அமைப்பு
உண்மையான வழக்கு-இயந்திரங்கள்
1. ஹைட்ராலிக் டீக்காயிலர் உடன் லெவலர்*1
2. சர்வோ ஃபீடர்*1
3. பஞ்ச் பிரஸ்*1
4. ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்*1
5. பறக்கும் ரம்பம் வெட்டும் இயந்திரம்*1
6.PLC கட்டுப்பாட்டு அலமாரி*2
7.ஹைட்ராலிக் நிலையம்*2
8. உதிரி பாகங்கள் பெட்டி (இலவசம்)*1
கொள்கலன் அளவு: 2x40GP+1x20GP
உண்மையான வழக்கு-விளக்கம்
லெவலருடன் கூடிய டீகோலர்
இந்த இயந்திரம் ஒரு டீகாயிலர் மற்றும் லெவலரின் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைத்து, தரை இட பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. 1.5 மிமீ விட தடிமனான எஃகு சுருள்களை லெவலிங் செய்வது மிகவும் முக்கியமானது, குறிப்பாக ஸ்ட்ரட் சேனல்களில் துளைகளை தொடர்ந்து துளைப்பதற்கு. லெவலர் எஃகு சுருள் மென்மையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, எளிதாக வடிவமைக்கவும் நேராக உருவாக்கவும் உதவுகிறது.
சர்வோ ஃபீடர்
ஒரு சர்வோ மோட்டாரைப் பயன்படுத்துவதால் ஒரு சர்வோ ஃபீடர் பெயரிடப்பட்டுள்ளது. சர்வோ மோட்டாரின் குறைந்தபட்ச ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் தாமதத்திற்கு நன்றி, இது எஃகு சுருள்களுக்கு உணவளிப்பதில் விதிவிலக்கான துல்லியத்தை வழங்குகிறது. ஸ்ட்ரட் சேனல் உற்பத்தியின் போது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும் எஃகு சுருள் கழிவுகளைக் குறைக்கவும் இந்த துல்லியம் அவசியம். கூடுதலாக, ஃபீடருக்குள் இருக்கும் நியூமேடிக் கிளாம்ப்கள் எஃகு சுருளை முன்னேற்றி, அதன் மேற்பரப்பை கீறல்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.
பஞ்ச் பிரஸ்
எஃகு சுருளில் துளைகளை உருவாக்க ஒரு பஞ்ச் பிரஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஸ்ட்ரட் சேனல்களைப் பாதுகாக்க திருகுகள் மற்றும் நட்டுகளை இணைப்பதற்கு அவசியம். இந்த பஞ்ச் பிரஸ் ஒருங்கிணைந்த ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் (ரோல் ஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் அதே தளத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது) மற்றும் ஒரு தனித்த ஹைட்ராலிக் பஞ்சை விட வேகமாக செயல்படுகிறது. பல உலகளாவிய அலுவலகங்களைக் கொண்ட நன்கு அறியப்பட்ட சீன பிராண்டான யாங்லியின் பஞ்ச் பிரஸ்களை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம், இது வசதியான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையையும் மாற்று பாகங்களை எளிதாக அணுகுவதையும் உறுதி செய்கிறது.
வழிகாட்டுதல்
வழிகாட்டி உருளைகள் எஃகு சுருள் மற்றும் இயந்திரங்களை ஒரே மையக் கோட்டில் சீரமைத்து, ஸ்ட்ரட் சேனலின் நேரான தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. நிறுவலின் போது ஸ்ட்ரட் சேனல்களை மற்ற சுயவிவரங்களுடன் பொருத்துவதற்கு இந்த சீரமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, இது முழு கட்டுமான கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்
ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் ஒற்றை எஃகுத் துண்டால் செய்யப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது விதிவிலக்கான நீடித்துழைப்பை வழங்குகிறது. மேல் மற்றும் கீழ் உருளைகள் எஃகு சுருளை வடிவமைக்க சக்தியைச் செலுத்துகின்றன, இது உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு போதுமான சக்தியை வழங்க ஒரு கியர்பாக்ஸால் இயக்கப்படுகிறது.
பறக்கும் ரம்பம் வெட்டுதல்
பறக்கும் ரம்பம் கட்டரின் வண்டி, நகரும் ஸ்ட்ரட் சேனல்களின் வேகத்துடன் ஒத்திசைக்க துரிதப்படுத்துகிறது, இது ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் வேகமாகவும் உள்ளது. இது உற்பத்தி செயல்முறையை நிறுத்தாமல் வெட்டுவதை செயல்படுத்துகிறது. இந்த மிகவும் திறமையான வெட்டு தீர்வு அதிவேக செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் குறைந்தபட்ச கழிவுகளை உருவாக்குகிறது.
வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, நியூமேடிக் சக்தி ரம்பம் பிளேடு அடித்தளத்தை ஸ்ட்ரட் சேனலை நோக்கி நகர்த்துகிறது, அதே நேரத்தில் ஹைட்ராலிக் நிலையத்திலிருந்து வரும் ஹைட்ராலிக் சக்தி ரம்பம் பிளேட்டின் சுழற்சியை இயக்குகிறது.
ஹைட்ராலிக் நிலையம்
ஹைட்ராலிக் நிலையம் ஹைட்ராலிக் டீகாயிலர் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கட்டர் போன்ற உபகரணங்களுக்குத் தேவையான சக்தியை வழங்குகிறது மற்றும் பயனுள்ள வெப்பச் சிதறலை உறுதி செய்வதற்காக குளிரூட்டும் விசிறிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வெப்பமான காலநிலையில், வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்தவும் குளிரூட்டலுக்குக் கிடைக்கும் திரவத்தின் அளவை அதிகரிக்கவும் ஹைட்ராலிக் நீர்த்தேக்கத்தை பெரிதாக்க பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த நடவடிக்கைகள் நீண்டகால பயன்பாட்டின் போது நிலையான இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்க உதவுகின்றன, இதன் மூலம் ரோல் உருவாக்கும் உற்பத்தி வரிசையின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
PLC கட்டுப்பாட்டு அலமாரி & குறியாக்கி
நிலை, வேகம் மற்றும் ஒத்திசைவு குறித்த கருத்துக்களை வழங்குவதில் குறியாக்கிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை எஃகு சுருளின் அளவிடப்பட்ட நீளத்தை மின் சமிக்ஞைகளாக மாற்றுகின்றன, பின்னர் அவை PLC கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. உற்பத்தி வேகம், சுழற்சிக்கான வெளியீடு மற்றும் வெட்டு நீளம் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்ய ஆபரேட்டர்கள் கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை காட்சியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். குறியாக்கிகளிடமிருந்து வரும் துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் கருத்துகளுக்கு நன்றி, வெட்டும் இயந்திரம் ±1 மிமீக்குள் வெட்டு துல்லியத்தை அடைய முடியும்.
பறக்கும் ஹைட்ராலிக் கட்டிங் VS பறக்கும் ரம்பம் வெட்டுதல்
வெட்டும் கத்தி: பறக்கும் ஹைட்ராலிக் கட்டரின் ஒவ்வொரு பரிமாணத்திற்கும் தனித்தனி தனித்தனி வெட்டும் கத்தி தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், ரம்பம் வெட்டுவது ஸ்ட்ரட் சேனல்களின் பரிமாணங்களால் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.
தேய்மானம் மற்றும் கிழிதல்: ரம்பம் கத்திகள் பொதுவாக ஹைட்ராலிக் வெட்டும் கத்திகளுடன் ஒப்பிடும்போது வேகமாக தேய்மானத்தை அனுபவிக்கின்றன, மேலும் அடிக்கடி மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
சத்தம்: ரம்பம் வெட்டுதல் ஹைட்ராலிக் வெட்டுதலை விட சத்தமாக இருக்கும், இது உற்பத்திப் பகுதியில் கூடுதல் ஒலி எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படலாம்.
கழிவு: ஒரு ஹைட்ராலிக் கட்டர், சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்டாலும் கூட, பொதுவாக ஒரு வெட்டுக்கு 8-10 மிமீ தவிர்க்க முடியாத கழிவுகளை விளைவிக்கிறது. மறுபுறம், ஒரு ரம்பம் கட்டர் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய கழிவுகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
பராமரிப்பு: உராய்விலிருந்து உருவாகும் வெப்பத்தை நிர்வகிக்க, தொடர்ச்சியான மற்றும் திறமையான வெட்டுதலை உறுதிசெய்ய, ரம்பம் கத்திகளுக்கு ஒரு குளிரூட்டும் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, ஹைட்ராலிக் கட்டிங் மிகவும் சீரான வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது.
பொருள் வரம்பு: வழக்கமான கார்பன் எஃகை விட துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக மகசூல் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் பணிபுரியும் போது, பொருளைச் செயலாக்குவதற்கு ரம்பம் வெட்டுதல் மட்டுமே பொருத்தமானது.
1. டீகோலர்
2. உணவளித்தல்
3. குத்துதல்
4. ரோல் ஃபார்மிங் ஸ்டாண்டுகள்
5. ஓட்டுநர் அமைப்பு
6. வெட்டும் அமைப்பு
மற்றவைகள்
வெளிப்புற மேசை
