சதுர டியூப் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்
இந்த உற்பத்தி வரி 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட சதுர குழாய்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது, மேலும் 50-100 மிமீ அகலம் மற்றும் 100-200 மிமீ உயரம் வரையிலான பரிமாணங்கள்.
உற்பத்தி வரிசையானது பல முக்கிய செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது: டிகோயிலிங், முன்-பஞ்ச் லெவலிங், குத்துதல், பிந்தைய பஞ்ச் லெவலிங், ரோல்-ஃபார்மிங், லேசர் வெல்டிங், ஃப்யூம் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் வெட்டுதல்.
ஒரு விரிவான அமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷனைக் கொண்ட இந்த உற்பத்தி வரிசையானது வழக்கமான வெல்டிங் குழாய் இயந்திரங்களுக்கு, குறிப்பாக குறைந்த உற்பத்தி அளவுகளுக்கு ஒரு சிறந்த மாற்றீட்டை வழங்குகிறது.
உண்மையான வழக்கு-முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
பாய்வு விளக்கப்படம்: கார் ஏற்றும் ஹைட்ராலிக் டிகாயிலர்--லெவலர்--சர்வோ ஃபீடர்--பஞ்ச் பிரஸ்--ஹைட்ராலிக் பஞ்ச்--லிமிட்டர்--வழிகாட்டுதல்--லெவலர்--ரோல் ஃபார்வர்--லேசர் வெல்ட்--ஃப்ளையிங் சா கட்-அவுட் டேபிள்
உண்மையான வழக்கு-முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
· அனுசரிப்பு வரி வேகம்: லேசர் வெல்டிங்குடன் 5-6m/min
· இணக்கமான பொருட்கள்: சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு, குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு, கருப்பு எஃகு
· பொருள் தடிமன்: 2 மிமீ
· ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்: ஒரு உலகளாவிய கூட்டு கொண்ட வார்ப்பிரும்பு அமைப்பு
· டிரைவ் சிஸ்டம்: கியர்பாக்ஸ் மூலம் இயக்கப்படும் அமைப்பு உலகளாவிய கூட்டு கார்டன் ஷாஃப்ட்டைக் கொண்டுள்ளது
· கட்டிங் சிஸ்டம்: ஃபிளையிங் ரம் கட்டிங், ரோல் ஃபார்ஜில் கட்டிங் செய்யும் போது தொடர்ந்து செயல்படும்
· PLC கட்டுப்பாடு: சீமென்ஸ் அமைப்பு
உண்மையான கேஸ்-மெஷினரி
1.ஹைட்ராலிக் டிகாயிலர்*1
2.ஸ்டாண்டலோன் லெவலர்*1
3.பஞ்ச் பிரஸ்*1
4.ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் இயந்திரம்*1
5.சர்வோ ஃபீடர்*1
6.ஒருங்கிணைந்த லெவலர்*1
7.ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்*1
8.லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம்*1
9.வெல்டிங் ஃப்யூம் பியூரிஃபையர்*1
10.பறக்கும் ரம்பம் வெட்டும் இயந்திரம்*1
11.அவுட் டேபிள்*2
12.PLC கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை*2
13.ஹைட்ராலிக் நிலையம்*3
14.உதிரி பாகங்கள் பெட்டி(இலவசம்)*1
உண்மையான வழக்கு-விளக்கம்
ஹைட்ராலிக் டிகாயிலர்
•செயல்பாடு: உறுதியான சட்டமானது எஃகு சுருள் ஏற்றுதலை ஆதரிக்கும் வகையில் கட்டப்பட்டுள்ளது. ஹைட்ராலிக் டீகோய்லர் எஃகு சுருள்களை உற்பத்தி வரிசையில் செலுத்துவதில் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை அதிகரிக்கிறது.
•மைய விரிவாக்க சாதனம்: ஹைட்ராலிக் மாண்ட்ரல் அல்லது ஆர்பர் 490-510 மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட எஃகு சுருள்களுக்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்கிறது, விரிவடைந்து சுருங்கி சுருளை உறுதியாகப் பிடித்து சீரான சிதைவை உறுதி செய்கிறது.
•பிரஸ்-கை: ஹைட்ராலிக் பிரஸ் கை எஃகு சுருளைப் பாதுகாக்கிறது, உள் மன அழுத்தத்தின் காரணமாக திடீரென சுருள்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் சாத்தியமான காயங்களிலிருந்து தொழிலாளர்களைப் பாதுகாக்கிறது.
•சுருள் தக்கவைப்பான்: எளிதாக நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுதல் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கும் போது சுருள் பாதுகாப்பாக இருப்பதை வடிவமைப்பு உறுதி செய்கிறது.
•கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: சிஸ்டம் PLC மற்றும் கண்ட்ரோல் பேனலைக் கொண்டுள்ளது, இதில் கூடுதல் பாதுகாப்புக்காக அவசர நிறுத்தப் பொத்தான் உள்ளது.
விருப்ப சாதனம்: கார் ஏற்றுகிறது
•திறமையான சுருள் மாற்று: எஃகு சுருள்களை மிகவும் பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் மாற்ற உதவுகிறது, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
•ஹைட்ராலிக் சீரமைப்பு: மேண்டலுடன் சீரமைக்க பிளாட்பாரத்தை ஹைட்ராலிக் முறையில் மேலும் கீழும் சரிசெய்யலாம். கூடுதலாக, சக்கரங்கள் பொருத்தப்பட்ட லோடிங் கார், தண்டவாளத்தில் மின்சாரம் மூலம் நகரும்.
•பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு: குழிவான வடிவமைப்பு எஃகு சுருளை உறுதியாகப் பிடிக்கிறது, எந்த சறுக்கலையும் தடுக்கிறது.
விருப்ப இயந்திரம்: ஷீரர் பட் வெல்டர்
· கடைசி மற்றும் புதிய எஃகு சுருள்களை இணைக்கிறது, புதிய சுருள்களுக்கான உணவு நேரம் மற்றும் சரிசெய்தல் படிகளைக் குறைக்கிறது.
· தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் பொருள் விரயத்தை குறைக்கிறது.
· துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் வெல்டிங்கிற்காக மென்மையான, பர்ர் இல்லாத வெட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.
· சீரான மற்றும் வலுவான வெல்டிங்களுக்காக தானியங்கு TIG வெல்டிங்கைக் கொண்டுள்ளது.
· தொழிலாளர்களின் கண்களைப் பாதுகாக்க வெல்டிங் டேபிளில் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் அடங்கும்.
· கால் மிதி கட்டுப்பாடுகள் சுருள் இறுக்கத்தை எளிதாக்குகின்றன.
வெவ்வேறு சுருள் அகலங்களுக்குத் தனிப்பயனாக்கக்கூடியது மற்றும் அதன் அகல வரம்பிற்குள் பல்வேறு உற்பத்தி வரிகளில் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
தனித்த லெவலர்
· பிளாஸ்டிக் உருமாற்றம் மூலம் எஃகு சுருள்களில் அழுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை குறைக்கிறது, உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது வடிவியல் பிழைகளைத் தடுக்கிறது.
1.5 மிமீக்கு மேல் தடிமனாக இருக்கும் சுருள்களுக்கு லெவலிங் முக்கியமானது.
· டிகோய்லர்கள் அல்லது ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்களுடன் இணைந்து ஒருங்கிணைந்த லெவலர்களைப் போலன்றி, தனித்தனி லெவலர்கள் அதிக வேகத்தில் இயங்குகின்றன.
குத்தும் பகுதி
• இந்த உற்பத்தி வரிசையில், துளை குத்துவதற்கு பஞ்ச் பிரஸ் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறோம். இரண்டு துளையிடும் இயந்திரங்களின் நன்மைகளையும் ஒருங்கிணைத்து, சிக்கலான துளை வடிவங்களைக் கையாள்வதற்கும், செயல்திறன் மற்றும் செலவை சமநிலைப்படுத்துவதற்கும் உகந்த அணுகுமுறையை எங்கள் பொறியியல் குழு வடிவமைத்துள்ளது.
பஞ்ச் பிரஸ்
· விரைவான செயல்பாடு.
குத்தும் போது துளை இடைவெளியில் அதிக துல்லியம்.
· நிலையான துளை வடிவங்களுக்கு ஏற்றது.
ஹைட்ராலிக் பஞ்ச்
• பல்வேறு துளை வடிவங்களுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் வெவ்வேறு துளை வடிவங்களுக்கு மாற்றியமைக்க முடியும், அதற்கேற்ப குத்தும் அதிர்வெண்ணை சரிசெய்து, ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக்கிலும் வெவ்வேறு வடிவங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்.
சர்வோ ஃபீடர்
ஒரு சர்வோ மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் ஃபீடர், எஃகு சுருள்களை பஞ்ச் பிரஸ் அல்லது தனிப்பட்ட ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் இயந்திரத்தில் செலுத்துவதைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. விரைவான பதிலளிப்பு நேரங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச தொடக்க-நிறுத்த தாமதங்களுடன், சர்வோ மோட்டார்கள் துல்லியமான ஊட்ட நீளம் மற்றும் சீரான துளை இடைவெளியை உறுதிசெய்கிறது, தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட குத்துக்களிலிருந்து கழிவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இந்த அமைப்பு ஆற்றல்-திறனானது, செயலில் செயல்பாட்டின் போது மட்டுமே சக்தியை ஈர்க்கிறது மற்றும் செயலற்ற காலங்களில் ஆற்றலைப் பாதுகாக்கிறது. ஃபீடர் முழுமையாக நிரல்படுத்தக்கூடியது, இது படி தூரம் மற்றும் குத்தும் வேகத்தில் விரைவான மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது, பஞ்ச் அச்சுகளை மாற்றும் போது அமைவு நேரத்தை குறைக்கிறது. கூடுதலாக, உள் நியூமேடிக் கிளாம்பிங் பொறிமுறையானது எஃகு சுருளின் மேற்பரப்பை ஏதேனும் சாத்தியமான சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
வரம்பு
எஃகு சுருள் மற்றும் இயந்திரங்கள் இரண்டின் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை பராமரிக்கவும் உற்பத்தியின் வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. சுருள் கீழ் சென்சாருடன் தொடர்பு கொண்டால், வரம்புக்கு முன்னால் உள்ள அன்கோயில், லெவலிங் மற்றும் குத்துதல் செயல்முறைகள் அடுத்தடுத்த உருவாக்கம், வெல்டிங் மற்றும் வெட்டும் நிலைகளை விட வேகமாக இயங்குகின்றன என்று அர்த்தம். இந்த முந்தைய செயல்முறைகள் உற்பத்தி ஓட்டத்தை சமநிலைப்படுத்த இடைநிறுத்தப்பட வேண்டும்; இல்லையெனில், சுருள் உருவாக்கம் ஏற்படலாம், இது உருவாகும் இயந்திரத்தில் அதன் மென்மையான நுழைவைத் தடுக்கிறது மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும். மாறாக, சுருள் மேல் உணரியைத் தொட்டால், முந்தைய நிலைகளை விட பிந்தைய நிலைகள் வேகமாக நகர்கின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது, வரம்பிற்குப் பிறகு செயல்முறைகளில் இடைநிறுத்தம் தேவைப்படுகிறது. அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், சுருள் மிக விரைவாக ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்குள் இழுக்கப்பட்டு, குத்தும் இயந்திரத்திற்கு சேதம் விளைவிக்கும் மற்றும் உருளைகள் உருவாகும். எந்த இடைநிறுத்தமும் தொடர்புடைய பிஎல்சி கேபினட் டிஸ்ப்ளேயில் ஒரு அறிவிப்பைத் தூண்டும், இது ப்ராம்ட்டை ஒப்புக்கொள்வதன் மூலம் தொழிலாளர்கள் செயல்பாட்டை மீண்டும் தொடங்க அனுமதிக்கிறது.
வழிகாட்டுதல்
முதன்மை நோக்கம்: எஃகு சுருள் இயந்திரத்தின் மையக் கோட்டுடன் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் முறுக்குதல், வளைத்தல், பர்ர்கள் மற்றும் பரிமாணத் தவறுகள் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது. வழிகாட்டும் உருளைகள் மூலோபாயமாக நுழைவுப் புள்ளியில் மற்றும் உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்குள் வைக்கப்படுகின்றன. குறிப்பாக போக்குவரத்து அல்லது ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் நீண்ட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, இந்த வழிகாட்டும் சாதனங்களைத் தவறாமல் அளவீடு செய்வது அவசியம். அனுப்புவதற்கு முன், Linbay இன் குழு வழிகாட்டும் அகலத்தை அளவிடுகிறது மற்றும் பயனர் கையேட்டில் இந்தத் தகவலை உள்ளடக்கியது, வாடிக்கையாளர்களை டெலிவரி செய்யும் போது இயந்திரத்தை அளவீடு செய்ய அனுமதிக்கிறது.
இரண்டாம் நிலை லெவலர் (ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்துடன் அதே தளத்தில் அமைக்கவும்)
ஒரு மென்மையான சுருள், வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பெரிதும் உதவியாக இருக்கும் உயர்ந்த சீம் சீரமைப்புக்கு பிந்தைய உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. செகண்டரி லெவலிங் என்பது லெவலிங் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தவும், குத்திய புள்ளிகளில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. ஒரு துணை நடவடிக்கையாக, இந்த லெவலரை உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் அடித்தளத்தில் நிலைநிறுத்துவது செலவு குறைந்த மற்றும் பொருத்தமான அணுகுமுறையை வழங்குகிறது.
ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்
· பல்துறை உற்பத்தி: இந்த வரியானது 50-100mm அகலம் மற்றும் 100-200mm உயரம் வரையிலான பரிமாணங்களைக் கொண்ட சதுரக் குழாய்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. (Linbay மற்ற அளவு வரம்புகளுக்கான தனிப்பயனாக்கத்தையும் வழங்க முடியும்.)
· தானியங்கு அளவு மாற்றம்: PLC திரையில் தேவையான அளவை அமைத்து உறுதி செய்வதன் மூலம், அமைக்கும் நிலையங்கள் தானாகவே வழிகாட்டி தண்டவாளங்களோடு பக்கவாட்டாக துல்லியமான நிலைகளுக்கு மாறி, அதற்கேற்ப உருவாக்கும் புள்ளியை சரிசெய்கிறது. இந்த ஆட்டோமேஷன் துல்லியம் மற்றும் வசதியை அதிகரிக்கிறது, கைமுறை சரிசெய்தல் மற்றும் தொடர்புடைய செலவுகளின் தேவையை குறைக்கிறது.
· பக்கவாட்டு இயக்கம் கண்டறிதல்: குறியாக்கியானது உருவாகும் நிலையங்களின் பக்கவாட்டு நகர்வைத் துல்லியமாகக் கண்காணித்து, இந்தத் தரவை உடனடியாக PLC க்கு அனுப்புகிறது, இயக்கப் பிழைகளை 1mm சகிப்புத்தன்மைக்குள் பராமரிக்கிறது.
· பாதுகாப்பு வரம்பு சென்சார்கள்: இரண்டு பாதுகாப்பு வரம்பு உணரிகள் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் வெளிப்புறங்களில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன. உள் சென்சார், உருவாகும் நிலையங்களை மிக நெருக்கமாக ஒன்றாக நகர்த்துவதைத் தடுக்கிறது, மோதல்களைத் தவிர்க்கிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற சென்சார் அவை அதிக தூரம் நகராமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
· உறுதியான வார்ப்பிரும்பு சட்டகம்: வார்ப்பிரும்புகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு சுயாதீனமான நிமிர்ந்த சட்டத்துடன், இந்த திடமான அமைப்பு அதிக திறன் கொண்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.
· சக்திவாய்ந்த இயக்கி அமைப்பு: கியர்பாக்ஸ் மற்றும் யுனிவர்சல் கூட்டு வலுவான சக்தியை வழங்குகிறது, 2 மிமீக்கு மேல் தடிமனான சுருள்களை முன்னேற்றும் போது அல்லது 20 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல் வேகத்தை உருவாக்கும் போது மென்மையான செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது.
· நீடித்த உருளைகள்: குரோம் பூசப்பட்ட மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை, இந்த உருளைகள் துரு மற்றும் அரிப்பை எதிர்த்து, நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.
· முக்கிய மோட்டார்: நிலையான உள்ளமைவு 380V, 50Hz, 3-கட்டம், தனிப்பயனாக்கத்திற்கான விருப்பங்கள் உள்ளன.
லேசர் வெல்ட்
· மேம்படுத்தப்பட்ட தரம் மற்றும் துல்லியம்: சிறந்த துல்லியம் மற்றும் வலுவான இணைப்பை வழங்குகிறது.
· நேர்த்தியான மற்றும் பளபளப்பான கூட்டு: கூட்டு ஒரு சுத்தமான, மென்மையான பூச்சு உறுதி.
வெல்டிங் ஃப்யூம் சுத்திகரிப்பு
• துர்நாற்றம் மற்றும் புகை கட்டுப்பாடு: வெல்டிங்கின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் நாற்றங்கள் மற்றும் புகைகளை திறம்பட கைப்பற்றி நீக்குகிறது, பாதுகாப்பான தொழிற்சாலை சூழலை உறுதிசெய்து தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தை பாதுகாக்கிறது.
ஃபிளையிங் சா கட்
· பறக்கும் வெட்டு: கட்டிங் யூனிட் செயல்பாட்டின் போது ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் வேகத்துடன் ஒத்திசைக்கிறது, உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது.
· துல்லியமான வெட்டுதல்: சர்வோ மோட்டார் மற்றும் மோஷன் கன்ட்ரோலருடன், கட்டிங் யூனிட் ±1மிமீ துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.
· அறுக்கும் முறை: சதுர மூடிய சுயவிவரங்களின் விளிம்புகளை சிதைக்காமல் துல்லியமான வெட்டுக்களை வழங்குகிறது.
· பொருள் திறன்: ஒவ்வொரு வெட்டும் குறைந்தபட்ச கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, பொருள் செலவுகளை குறைக்கிறது.
·நெகிழ்வான செயல்பாடு: வெவ்வேறு அளவுகளுக்கு குறிப்பிட்ட கத்திகள் தேவைப்படும் மற்ற வெட்டு முறைகளைப் போலல்லாமல், ரம்பம் வெட்டுவது மாற்றியமைக்கக்கூடியது, பிளேடுகளில் செலவு சேமிப்புகளை வழங்குகிறது.
1. டிகாயிலர்
2. உணவளித்தல்
3.குத்துதல்
4. ரோல் உருவாக்கும் நிலைகள்
5. ஓட்டுநர் அமைப்பு
6. வெட்டு அமைப்பு
மற்றவை
அவுட் டேபிள்
