சதுர குழாய் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்
இந்த உற்பத்தி வரிசை 2 மிமீ தடிமன் மற்றும் 50-100 மிமீ அகலம் மற்றும் 100-200 மிமீ உயரம் கொண்ட சதுர குழாய்களை உருவாக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

உற்பத்தி வரிசை பல முக்கிய செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது: டீகாயிலிங், முன்-பஞ்ச் லெவலிங், பஞ்சிங், பிந்தைய-பஞ்ச் லெவலிங், ரோல்-ஃபார்மிங், லேசர் வெல்டிங், புகை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் வெட்டுதல்.
விரிவான அமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷனைக் கொண்ட இந்த உற்பத்தி வரிசை, குறிப்பாக குறைந்த உற்பத்தி அளவுகளுக்கு, வழக்கமான வெல்டிங் குழாய் இயந்திரங்களுக்கு ஒரு சிறந்த மாற்றீட்டை வழங்குகிறது.
உண்மையான வழக்கு-முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
ஓட்ட விளக்கப்படம்: லோடிங் கார் கொண்ட ஹைட்ராலிக் டீகாயிலர்--லெவலர்--சர்வோ ஃபீடர்--பஞ்ச் பிரஸ்--ஹைட்ராலிக் பஞ்ச்--லிமிட்டர்--கைடிங்--லெவலர்--ரோல் ஃபார்மர்--லேசர் வெல்ட்--ஃப்ளையிங் ரம்பம் கட்--அவுட் டேபிள்

உண்மையான வழக்கு-முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
· சரிசெய்யக்கூடிய வரி வேகம்: லேசர் வெல்டிங்குடன் 5-6 மீ/நிமிடம்
· இணக்கமான பொருட்கள்: சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு, குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு, கருப்பு எஃகு
· பொருள் தடிமன்: 2மிமீ
· ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்: உலகளாவிய இணைப்புடன் கூடிய வார்ப்பிரும்பு அமைப்பு.
· இயக்க அமைப்பு: உலகளாவிய கூட்டு கார்டன் ஷாஃப்ட்டைக் கொண்ட கியர்பாக்ஸ்-இயக்க அமைப்பு.
· வெட்டும் முறை: பறக்கும் ரம்பம் வெட்டுதல், வெட்டும் போது ரோல் முந்தையது தொடர்ந்து செயல்படும்.
· PLC கட்டுப்பாடு: சீமென்ஸ் அமைப்பு
உண்மையான வழக்கு இயந்திரம்
1.ஹைட்ராலிக் டீக்காயிலர்*1
2. தனித்த லெவலர்*1
3. பஞ்ச் பிரஸ்*1
4.ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் இயந்திரம்*1
5. சர்வோ ஃபீடர்*1
6. ஒருங்கிணைந்த லெவலர்*1
7. ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்*1
8.லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம்*1
9. வெல்டிங் ஃப்யூம் ப்யூரிஃபையர்*1
10. பறக்கும் ரம்பம் வெட்டும் இயந்திரம்*1
11.அவுட் டேபிள்*2
12.PLC கட்டுப்பாட்டு அலமாரி*2
13. ஹைட்ராலிக் நிலையம்*3
14. உதிரி பாகங்கள் பெட்டி (இலவசம்)*1
உண்மையான வழக்கு-விளக்கம்
ஹைட்ராலிக் டீகோய்லர்

•செயல்பாடு: எஃகு சுருள் ஏற்றுதலை ஆதரிக்கும் வகையில் உறுதியான சட்டகம் கட்டப்பட்டுள்ளது. ஹைட்ராலிக் டீகாயிலர் எஃகு சுருள்களை உற்பத்தி வரிசையில் செலுத்துவதில் செயல்திறனையும் பாதுகாப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.
•மைய விரிவாக்க சாதனம்: ஹைட்ராலிக் மாண்ட்ரல் அல்லது ஆர்பர் 490-510 மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட எஃகு சுருள்களைப் பொருத்துவதற்குச் சரிசெய்கிறது, விரிவடைந்து சுருங்குகிறது, இதனால் சுருளை உறுதியாகப் பிடித்து, சீராக அவிழ்வதை உறுதி செய்கிறது.
•அழுத்த-கை: ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஆர்ம் எஃகு சுருளைப் பாதுகாக்கிறது, உள் அழுத்தத்தால் திடீரென சுருள் அவிழ்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் சாத்தியமான காயங்களிலிருந்து தொழிலாளர்களைப் பாதுகாக்கிறது.
•சுருள் தக்கவைப்பான்: இந்த வடிவமைப்பு சுருள் பாதுகாப்பாக இடத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் எளிதாக நிறுவவும் அகற்றவும் அனுமதிக்கிறது.
•கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: இந்த அமைப்பு PLC மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதில் கூடுதல் பாதுகாப்பிற்காக அவசர நிறுத்த பொத்தானை உள்ளடக்கியது.
விருப்ப சாதனம்: காரை ஏற்றுகிறது
•திறமையான சுருள் மாற்று: எஃகு சுருள்களை மிகவும் பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் மாற்ற உதவுகிறது, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
•ஹைட்ராலிக் சீரமைப்பு: தளத்தை மாண்ட்ரலுடன் சீரமைக்க ஹைட்ராலிக் முறையில் மேலும் கீழும் சரிசெய்யலாம். கூடுதலாக, சக்கரங்களுடன் பொருத்தப்பட்ட ஏற்றுதல் கார், தண்டவாளங்களில் மின்சார ரீதியாக நகர முடியும்.
•பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு: குழிவான வடிவமைப்பு எஃகு சுருளை உறுதியாகப் பிடித்துக் கொள்கிறது, இதனால் எந்த சறுக்கலும் தடுக்கப்படுகிறது.
விருப்ப இயந்திரம்: ஷீரர் பட் வெல்டர்

· கடைசி மற்றும் புதிய எஃகு சுருள்களை இணைக்கிறது, புதிய சுருள்களுக்கான உணவளிக்கும் நேரத்தையும் சரிசெய்தல் படிகளையும் குறைக்கிறது.
· தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது.
· துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு மென்மையான, பர்-இல்லாத கத்தரியை உறுதி செய்கிறது.
· நிலையான மற்றும் வலுவான பற்றவைப்புகளுக்கு தானியங்கி TIG வெல்டிங்கைக் கொண்டுள்ளது.
· தொழிலாளர்களின் கண்களைப் பாதுகாக்க வெல்டிங் டேபிளில் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் அடங்கும்.
· கால் மிதி கட்டுப்பாடுகள் சுருள் இறுக்கத்தை எளிதாக்குகின்றன.
· வெவ்வேறு சுருள் அகலங்களுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கக்கூடியது மற்றும் அதன் அகல வரம்பிற்குள் பல்வேறு உற்பத்தி வரிகளில் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
தனித்த லெவலர்
· பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் எஃகு சுருள்களில் அழுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது, உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது வடிவியல் பிழைகளைத் தடுக்கிறது.
· 1.5மிமீக்கு மேல் தடிமனாக இருக்கும், பஞ்ச் செய்யப்பட வேண்டிய சுருள்களுக்கு லெவலிங் மிக முக்கியமானது.
· டீகோலர்கள் அல்லது ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்களுடன் இணைந்த ஒருங்கிணைந்த லெவலர்களைப் போலன்றி, தனித்தனி லெவலர்கள் அதிக வேகத்தில் இயங்குகின்றன.
துளையிடும் பகுதி

• இந்த உற்பத்தி வரிசையில், துளை துளைப்பதற்கு பஞ்ச் பிரஸ் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறோம். எங்கள் பொறியியல் குழு இரண்டு பஞ்சிங் இயந்திரங்களின் நன்மைகளையும் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் சிக்கலான துளை வடிவங்களைக் கையாளுதல், செயல்திறன் மற்றும் செலவை சமநிலைப்படுத்துவதற்கான உகந்த அணுகுமுறையை வடிவமைத்துள்ளது.
பஞ்ச் பிரஸ்
· வேகமான செயல்பாடு.
· குத்தும்போது துளை இடைவெளியில் அதிக துல்லியம்.
· நிலையான துளை வடிவங்களுக்கு ஏற்றது.
ஹைட்ராலிக் பஞ்ச்
• பல்வேறு துளை வடிவங்களுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் வெவ்வேறு துளை வடிவங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும், அதற்கேற்ப துளையிடும் அதிர்வெண்ணை சரிசெய்து, ஒவ்வொரு அடியிலும் வெவ்வேறு வடிவங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து குத்துகிறது.
சர்வோ ஃபீடர்
ஒரு சர்வோ மோட்டாரால் இயக்கப்படும் ஃபீடர், பஞ்ச் பிரஸ் அல்லது தனிப்பட்ட ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் இயந்திரத்தில் எஃகு சுருள்களை செலுத்துவதை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது. விரைவான மறுமொழி நேரங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச தொடக்க-நிறுத்த தாமதங்களுடன், சர்வோ மோட்டார்கள் துல்லியமான ஊட்ட நீளம் மற்றும் நிலையான துளை இடைவெளியை உறுதி செய்கின்றன, தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட பஞ்ச்களிலிருந்து வீணாவதை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. இந்த அமைப்பு ஆற்றல்-திறனுள்ளதாகவும், செயலில் செயல்பாட்டின் போது மட்டுமே சக்தியை ஈர்க்கிறது, மற்றும் செயலற்ற காலங்களில் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது. ஃபீடர் முழுமையாக நிரல்படுத்தக்கூடியது, படி தூரம் மற்றும் பஞ்ச் வேகத்தில் விரைவான சரிசெய்தல்களை அனுமதிக்கிறது, பஞ்ச் அச்சுகளை மாற்றும்போது அமைவு நேரங்களைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, உள் நியூமேடிக் கிளாம்பிங் பொறிமுறையானது எஃகு சுருளின் மேற்பரப்பை எந்தவொரு சாத்தியமான சேதத்திலிருந்தும் பாதுகாக்கிறது.
வரம்பு

எஃகு சுருள் மற்றும் இயந்திரங்கள் இரண்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை பராமரிக்கவும் உற்பத்தியின் வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. சுருள் கீழ் சென்சாருடன் தொடர்பு கொண்டால், லிமிட்டருக்கு முன்னால் உள்ள அவிழ்ப்பு, சமன் செய்தல் மற்றும் குத்துதல் செயல்முறைகள் அடுத்தடுத்த ஃபார்மிங், வெல்டிங் மற்றும் கட்டிங் நிலைகளை விட வேகமாக இயங்குகின்றன என்று அர்த்தம். இந்த முந்தைய செயல்முறைகள் உற்பத்தி ஓட்டத்தை சமநிலைப்படுத்த இடைநிறுத்தப்பட வேண்டும்; இல்லையெனில், சுருள் உருவாக்கம் ஏற்படலாம், ஃபார்மிங் இயந்திரத்தில் அதன் மென்மையான நுழைவைத் தடுத்து, சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும். மாறாக, சுருள் மேல் சென்சாரைத் தொட்டால், பிந்தைய நிலைகள் முந்தைய நிலைகளை விட வேகமாக நகர்கின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது, லிமிட்டருக்குப் பிறகு செயல்முறைகளில் இடைநிறுத்தம் தேவைப்படுகிறது. அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், சுருள் ரோல் ஃபார்மிங் இயந்திரத்தில் மிக விரைவாக இழுக்கப்படலாம், பஞ்சிங் இயந்திரம் மற்றும் உருளைகளை உருவாக்கும் அபாயம் ஏற்படும். எந்தவொரு இடைநிறுத்தமும் தொடர்புடைய PLC கேபினட் டிஸ்ப்ளேவில் ஒரு அறிவிப்பைத் தூண்டும், இதனால் தொழிலாளர்கள் ப்ராம்ட்டை ஒப்புக்கொள்வதன் மூலம் செயல்பாடுகளை மீண்டும் தொடங்க அனுமதிக்கும்.
வழிகாட்டுதல்
முதன்மை நோக்கம்: எஃகு சுருள் இயந்திரத்தின் மையக் கோட்டுடன் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் முறுக்குதல், வளைத்தல், பர்ர்கள் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியமின்மைகள் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது. வழிகாட்டும் உருளைகள் நுழைவுப் புள்ளியிலும் உருவாக்கும் இயந்திரத்திலும் மூலோபாய ரீதியாக வைக்கப்படுகின்றன. குறிப்பாக போக்குவரத்து அல்லது ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் நீண்டகால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, இந்த வழிகாட்டும் சாதனங்களை தொடர்ந்து அளவீடு செய்வது அவசியம். அனுப்புவதற்கு முன், லின்பேயின் குழு வழிகாட்டும் அகலத்தை அளவிடுகிறது மற்றும் பயனர் கையேட்டில் இந்தத் தகவலைச் சேர்க்கிறது, இது வாடிக்கையாளர்கள் டெலிவரி செய்தவுடன் இயந்திரத்தை அளவீடு செய்ய அனுமதிக்கிறது.
இரண்டாம் நிலை லெவலர் (ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்துடன் அதே தளத்தில் அமைக்கவும்)

ஒரு மென்மையான சுருள், வெல்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு சிறந்த மடிப்பு சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது, இது வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பெரிதும் உதவுகிறது. இரண்டாம் நிலை சமன்படுத்தல் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தவும், பஞ்ச் செய்யப்பட்ட புள்ளிகளில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. ஒரு துணை நடவடிக்கையாக, இந்த சமன்படுத்தியை உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் நிலைநிறுத்துவது செலவு குறைந்த மற்றும் பொருத்தமான அணுகுமுறையை வழங்குகிறது.
ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்

· பல்துறை உற்பத்தி: இந்த வரிசை 50-100 மிமீ அகலம் மற்றும் 100-200 மிமீ உயரம் வரையிலான பரிமாணங்களைக் கொண்ட சதுர குழாய்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. (லின்பே மற்ற அளவு வரம்புகளுக்கும் தனிப்பயனாக்கலை வழங்க முடியும்.)
· தானியங்கி அளவு மாற்றம்: PLC திரையில் விரும்பிய அளவை அமைத்து உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம், உருவாக்கும் நிலையங்கள் தானாகவே வழிகாட்டி தண்டவாளங்களுடன் பக்கவாட்டில் துல்லியமான நிலைகளுக்கு மாறி, அதற்கேற்ப உருவாக்கும் புள்ளியை சரிசெய்கின்றன. இந்த ஆட்டோமேஷன் துல்லியம் மற்றும் வசதியை மேம்படுத்துகிறது, கைமுறை சரிசெய்தல் மற்றும் தொடர்புடைய செலவுகளுக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது.
· பக்கவாட்டு இயக்கம் கண்டறிதல்: குறியாக்கி உருவாக்கும் நிலையங்களின் பக்கவாட்டு இயக்கத்தைத் துல்லியமாகக் கண்காணித்து, இந்தத் தரவை உடனடியாக PLCக்கு அனுப்புகிறது, 1மிமீ சகிப்புத்தன்மைக்குள் இயக்கப் பிழைகளைப் பராமரிக்கிறது.
· பாதுகாப்பு வரம்பு உணரிகள்: வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் வெளிப்புறப் பக்கங்களில் இரண்டு பாதுகாப்பு வரம்பு உணரிகள் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன. உள் சென்சார் உருவாக்கும் நிலையங்கள் மிக நெருக்கமாக நகர்வதைத் தடுக்கிறது, மோதல்களைத் தவிர்க்கிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற சென்சார் அவை அதிக தூரம் நகராமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
· உறுதியான வார்ப்பிரும்பு சட்டகம்: வார்ப்பிரும்பினால் செய்யப்பட்ட ஒரு சுயாதீனமான நிமிர்ந்த சட்டத்தைக் கொண்ட இந்த திடமான அமைப்பு, அதிக திறன் கொண்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.
· சக்திவாய்ந்த இயக்க அமைப்பு: கியர்பாக்ஸ் மற்றும் யுனிவர்சல் ஜாயிண்ட் வலுவான சக்தியை வழங்குகின்றன, 2 மிமீ விட தடிமனாக இருக்கும் சுருள்களை முன்னோக்கி நகர்த்தும்போது அல்லது 20 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல் வேகத்தில் உருவாக்கும்போது சீரான செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகின்றன.
· நீடித்த உருளைகள்: குரோம் பூசப்பட்டு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட இந்த உருளைகள் துரு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன, நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கின்றன.
· பிரதான மோட்டார்: நிலையான உள்ளமைவு 380V, 50Hz, 3-கட்டம், தனிப்பயனாக்கலுக்கான விருப்பங்கள் உள்ளன.
லேசர் வெல்ட்
· மேம்படுத்தப்பட்ட தரம் மற்றும் துல்லியம்: சிறந்த துல்லியத்தையும் வலுவான இணைப்பையும் வழங்குகிறது.
· சுத்தமாகவும் பளபளப்பாகவும் செய்யப்பட்ட கூட்டு: மூட்டில் சுத்தமான, மென்மையான பூச்சு உறுதி செய்கிறது.
வெல்டிங் புகை சுத்திகரிப்பான்
• துர்நாற்றம் மற்றும் புகை கட்டுப்பாடு: வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் துர்நாற்றம் மற்றும் புகையை திறம்படப் பிடித்து நீக்குகிறது, பாதுகாப்பான தொழிற்சாலை சூழலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கிறது.
பறக்கும் ரம்பம் வெட்டு

· ஃப்ளையிங் கட்: வெட்டும் அலகு செயல்பாட்டின் போது ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் வேகத்துடன் ஒத்திசைந்து, உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது.
· துல்லிய வெட்டுதல்: ஒரு சர்வோ மோட்டார் மற்றும் இயக்கக் கட்டுப்படுத்தியுடன், வெட்டும் அலகு ±1மிமீ துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.
· அறுக்கும் முறை: சதுர மூடிய சுயவிவரங்களின் விளிம்புகளை சிதைக்காமல் துல்லியமான வெட்டுக்களை வழங்குகிறது.
· பொருள் திறன்: ஒவ்வொரு வெட்டும் குறைந்தபட்ச கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
·நெகிழ்வான செயல்பாடு: வெவ்வேறு அளவுகளுக்கு குறிப்பிட்ட கத்திகள் தேவைப்படும் பிற வெட்டு முறைகளைப் போலல்லாமல், ரம்பம் வெட்டுதல் மாற்றியமைக்கக்கூடியது, கத்திகளில் செலவு சேமிப்பை வழங்குகிறது.
1. டீகோலர்
2. உணவளித்தல்
3. குத்துதல்
4. ரோல் ஃபார்மிங் ஸ்டாண்டுகள்
5. ஓட்டுநர் அமைப்பு
6. வெட்டும் அமைப்பு
மற்றவைகள்
வெளிப்புற மேசை