వీడియో
ప్రొఫైల్
స్ట్రట్ ఛానెల్‌లు తరచుగా సోలార్ ప్యానెల్ మౌంటు, ప్లంబింగ్ మరియు పైపింగ్ మరియు HVAC సిస్టమ్‌ల వంటి అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి. ప్రామాణిక స్ట్రట్ ఛానెల్ ఎత్తులు ఉన్నాయి21 మిమీ, 41 మిమీ, 52 మిమీ, 62 మిమీ, 71 మిమీ మరియు 82 మిమీ.ఏర్పడే రోలర్ల యొక్క వ్యాసం స్ట్రట్ ఛానల్ యొక్క ఎత్తుతో మారుతుంది, పొడవైన ఛానెల్‌లకు మరిన్ని స్టేషన్‌లు ఏర్పడటం అవసరం. ఈ ఛానెల్‌లు సాధారణంగా దీని నుండి తయారు చేయబడతాయిహాట్-రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్,నుండి మందంతో12 గేజ్ (2.5 మిమీ) నుండి 16 గేజ్ (1.5 మిమీ).
గమనిక: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అధిక దిగుబడి బలం కారణంగా, తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు అదే మందం కలిగిన సాధారణ కార్బన్ స్టీల్తో పోలిస్తే ఏర్పడే శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం రూపొందించిన రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లు సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ మరియు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగించే వాటికి భిన్నంగా ఉంటాయి.
LINBAY వివిధ కొలతలు ఉత్పత్తి చేయగల ఉత్పత్తి లైన్లను అందిస్తుంది, ఇవి పరిమాణం సర్దుబాటులకు అవసరమైన ఆటోమేషన్ స్థాయిని బట్టి మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటెడ్ రకాలుగా వర్గీకరించబడతాయి.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్: డీకోయిలర్--సర్వో ఫీడర్--పంచ్ ప్రెస్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ సా కటింగ్--అవుట్ టేబుల్
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1.లైన్ వేగం: 15మీ/నిమి, సర్దుబాటు
2.సరిపోయే పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
3.మెటీరియల్ మందం: 1.5-2.5mm
4.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: తారాగణం-ఇనుప నిర్మాణం
5.డ్రైవింగ్ సిస్టమ్: గేర్‌బాక్స్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6.కట్టింగ్ సిస్టమ్: ఫ్లయింగ్ రంపపు కట్టింగ్. కత్తిరించేటప్పుడు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఆగదు
7.PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్
రియల్ కేస్-మెషినరీ
1.లెవలర్‌తో హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్*1
2.సర్వో ఫీడర్*1
3.పంచ్ ప్రెస్*1
4.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
5.ఫ్లయింగ్ రంపపు కట్టింగ్ మెషిన్*1
6.PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్*2
7.హైడ్రాలిక్ స్టేషన్*2
8.స్పేర్ పార్ట్స్ బాక్స్(ఉచితం)*1
కంటైనర్ పరిమాణం: 2x40GP+1x20GP
నిజమైన కేసు-వివరణ
లెవెలర్‌తో డీకోయిలర్
ఈ యంత్రం డీకోయిలర్ మరియు లెవలర్ యొక్క విధులను అనుసంధానిస్తుంది, ఫ్లోర్ స్పేస్ వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. 1.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంగా ఉక్కు కాయిల్స్ లెవలింగ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం, ప్రత్యేకించి స్ట్రట్ ఛానెల్‌లలో రంధ్రాలను నిరంతరం గుద్దడానికి. లెవలర్ స్టీల్ కాయిల్ నునుపైన ఉండేలా చేస్తుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, సులభంగా ఆకృతి చేయడం మరియు నేరుగా ఏర్పడేలా చేస్తుంది.
సర్వో ఫీడర్
సర్వో మోటార్‌ను ఉపయోగించడం కోసం సర్వో ఫీడర్‌కు పేరు పెట్టారు. సర్వో మోటార్ యొక్క కనీస ప్రారంభ-స్టాప్ ఆలస్యం కారణంగా, ఇది స్టీల్ కాయిల్స్‌ను అందించడంలో అసాధారణమైన ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది. స్ట్రట్ ఛానల్ ఉత్పత్తి సమయంలో గట్టి సహనాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు స్టీల్ కాయిల్ వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి ఈ ఖచ్చితత్వం అవసరం. అదనంగా, ఫీడర్‌లోని న్యూమాటిక్ క్లాంప్‌లు స్టీల్ కాయిల్‌ను స్క్రాచ్‌ల నుండి దాని ఉపరితలాన్ని కాపాడుతూ ముందుకు సాగుతాయి.
పంచ్ ప్రెస్
స్టీల్ కాయిల్‌లో రంధ్రాలను సృష్టించడానికి ఒక పంచ్ ప్రెస్ ఉపయోగించబడుతుంది, స్ట్రట్ ఛానెల్‌లను భద్రపరచడానికి స్క్రూలు మరియు గింజలను జోడించడానికి ఇది అవసరం. ఈ పంచ్ ప్రెస్ ఇంటిగ్రేటెడ్ హైడ్రాలిక్ పంచ్ (రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ వలె అదే బేస్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది) మరియు స్వతంత్ర హైడ్రాలిక్ పంచ్ కంటే వేగంగా పనిచేస్తుంది. మేము సుప్రసిద్ధ చైనీస్ బ్రాండ్ యాంగ్లీ నుండి పంచ్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగిస్తాము, ఇది బహుళ గ్లోబల్ కార్యాలయాలను కలిగి ఉంది, అమ్మకాల తర్వాత సౌకర్యవంతమైన సేవను మరియు రీప్లేస్‌మెంట్ పార్ట్‌లకు సులభంగా యాక్సెస్‌ను అందిస్తుంది.
మార్గదర్శకత్వం
గైడ్ రోలర్‌లు స్టీల్ కాయిల్ మరియు మెషీన్‌లను ఒకే సెంటర్‌లైన్‌లో సమలేఖనం చేసి, స్ట్రట్ ఛానెల్ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో స్ట్రట్ ఛానెల్‌లను ఇతర ప్రొఫైల్‌లతో సరిపోల్చడానికి ఈ అమరిక చాలా కీలకం, ఇది మొత్తం నిర్మాణ నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఒక ఉక్కు ముక్కతో తయారు చేయబడిన తారాగణం-ఇనుప నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది అసాధారణమైన మన్నికను అందిస్తుంది. ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్‌లు స్టీల్ కాయిల్‌ను ఆకృతి చేయడానికి శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, ఏర్పడే ప్రక్రియ కోసం తగినంత శక్తిని అందించడానికి గేర్‌బాక్స్ ద్వారా నడపబడతాయి.
ఫ్లయింగ్ సా కట్టింగ్
ఫ్లయింగ్ రంపపు కట్టర్ యొక్క క్యారేజ్ కదిలే స్ట్రట్ ఛానెల్‌ల వేగంతో సమకాలీకరించడానికి వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క వేగం కూడా. ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిలిపివేయకుండా కత్తిరించడాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ అత్యంత సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ సొల్యూషన్ హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌లకు సరైనది మరియు తక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, న్యూమాటిక్ పవర్ సా బ్లేడ్ బేస్‌ను స్ట్రట్ ఛానల్ వైపు కదిలిస్తుంది, అయితే హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ నుండి వచ్చే హైడ్రాలిక్ పవర్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క భ్రమణాన్ని నడుపుతుంది.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్ మరియు హైడ్రాలిక్ కట్టర్ వంటి పరికరాలకు అవసరమైన శక్తిని సరఫరా చేస్తుంది మరియు ప్రభావవంతమైన వేడి వెదజల్లడానికి శీతలీకరణ ఫ్యాన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. వేడి వాతావరణంలో, వేడి వెదజల్లడాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు శీతలీకరణ కోసం అందుబాటులో ఉన్న ద్రవం యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచడానికి హైడ్రాలిక్ రిజర్వాయర్‌ను విస్తరించాలని మేము సూచిస్తున్నాము. ఈ చర్యలు సుదీర్ఘ ఉపయోగంలో స్థిరమైన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి, తద్వారా రోల్ ఏర్పడే ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ & ఎన్‌కోడర్
స్థానం, వేగం మరియు సమకాలీకరణపై అభిప్రాయాన్ని అందించడంలో ఎన్‌కోడర్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. వారు స్టీల్ కాయిల్ యొక్క కొలిచిన పొడవును ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్‌గా మారుస్తారు, తర్వాత అవి PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు పంపబడతాయి. ఉత్పత్తి వేగం, ప్రతి చక్రానికి అవుట్‌పుట్ మరియు కట్టింగ్ పొడవు వంటి పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి ఆపరేటర్‌లు కంట్రోల్ క్యాబినెట్ డిస్‌ప్లేను ఉపయోగిస్తారు. ఎన్‌కోడర్‌ల నుండి ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్‌కు ధన్యవాదాలు, కట్టింగ్ మెషిన్ ±1mm లోపల కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు.
ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ VS ఫ్లయింగ్ రంపపు కట్టింగ్
కట్టింగ్ బ్లేడ్: ఎగిరే హైడ్రాలిక్ కట్టర్ యొక్క ప్రతి కోణానికి ప్రత్యేక స్వతంత్ర కట్టింగ్ బ్లేడ్ అవసరం. అయితే, రంపపు కట్టింగ్ స్ట్రట్ చానెల్స్ యొక్క కొలతలు ద్వారా పరిమితం చేయబడదు.
వేర్ అండ్ టియర్: సా బ్లేడ్‌లు సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ బ్లేడ్‌లతో పోలిస్తే వేగవంతమైన దుస్తులను అనుభవిస్తాయి మరియు తరచుగా భర్తీ చేయడం అవసరం.
శబ్దం: రంపపు కట్టింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ కంటే బిగ్గరగా ఉంటుంది, దీని వలన ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో అదనపు సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్ చర్యలు అవసరం కావచ్చు.
వ్యర్థాలు: ఒక హైడ్రాలిక్ కట్టర్, సరిగ్గా క్రమాంకనం చేసినప్పటికీ, సాధారణంగా ఒక కట్‌కు 8-10 మి.మీ. మరోవైపు, ఒక రంపపు కట్టర్ దాదాపు సున్నా వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
నిర్వహణ: రాపిడి నుండి ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని నిర్వహించడానికి సా బ్లేడ్‌లకు శీతలకరణి వ్యవస్థ అవసరం, ఇది నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన కట్టింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ మరింత స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తుంది.
మెటీరియల్ పరిమితి: సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక దిగుబడి శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో పని చేస్తున్నప్పుడు, పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే రంపపు కట్టింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
1. డీకోయిలర్
2. ఫీడింగ్
3.పంచింగ్
4. రోల్ ఏర్పాటు స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ వ్యవస్థ
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్
