కోల్డ్-బెండింగ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ మరియు సొల్యూషన్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధ్యమయ్యే సమస్యలు

1. స్ట్రిప్ వేవ్:
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ద్వారా షీట్లను వంచినప్పుడు షీట్లలో విలోమ ఉద్రిక్తత మరియు విలోమ ఒత్తిడి ఉండటం వల్ల స్ట్రిప్ వేవ్ కనిపిస్తుంది, కానీ షీట్ యొక్క మందం దిశలో (అక్షసంబంధ ఒత్తిడి) సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అనుభవం ప్రకారం, వైకల్య ప్రక్రియలో పదార్థం పాయిజన్ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అప్పుడు వైకల్యం యొక్క సాంద్రత వద్ద సంకోచం ఉంటుంది, కాబట్టి శక్తి చర్యలో, అస్థిరత కారణంగా బ్యాండ్ లాంటి ఉబ్బరం కనిపిస్తుంది.
LINBAY ROLL FORMING MACHINE ప్రొఫెషనల్ బృందం మీ కోసం పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:
స్ట్రిప్ తరంగాలు కనిపించినప్పుడు, ఈ దృగ్విషయాన్ని పరిష్కరించడానికి మనం మరిన్ని ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; సెక్షన్ అంచు యొక్క వెడల్పు బ్యాండ్ తరంగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, మందపాటి ప్లేట్‌ల కంటే సన్నని ప్లేట్‌లు స్ట్రిప్ తరంగాలకు ఎక్కువగా గురవుతాయి. స్ట్రిప్ తరంగాన్ని తగ్గించడానికి ఇంజనీర్ డిజైన్ వద్ద షీట్‌పై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయవచ్చు.

2. అంచు తరంగాలు
రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అంచు తరంగాలు అత్యంత సాధారణ దృగ్విషయం. దానికి రెండు కారణాలు ఉన్నాయి.
(1) స్ట్రిప్ వేవ్ లాగానే, వక్ర విభాగంలోని పదార్థం విలోమ తన్యత ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, ఇది విలోమ తన్యత ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తుంది మరియు పాయిజన్ సంబంధం కారణంగా, విలోమ సంకోచం జరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, సంకోచ ఒత్తిడి కారణంగా అంచు భాగం అంచు తరంగంగా కనిపిస్తుంది.
(2) మొదట్లో బాహ్య శక్తి ప్రభావంతో ఆ పదార్థాన్ని సాగదీసి, కత్తిరించి పొడవుగా మార్చారు, ఆపై కుదింపు మరియు కోత ద్వారా ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందారు, ఇది చివరికి అంచు తరంగాలకు దారితీసింది.

LINBAY ROLL FORMING MACHINE ప్రొఫెషనల్ బృందం మీ కోసం పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: ప్లేట్ మందం నుండి అంచు వెడల్పు 30mm కంటే తక్కువ లేదా దగ్గరగా ఉంటుంది; రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో తరంగాలు ఉంటే, దానిని తగ్గించడానికి Linbay ఫార్మింగ్ స్టాండ్ల సంఖ్యను జోడిస్తుంది.

3. రేఖాంశ బెండింగ్
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రేఖాంశ వంగడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, కానీ అతి ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, వైపు వంగడం ప్రక్రియలో ఉద్రిక్తత కారణంగా విభాగం యొక్క అంచు రేఖాంశ దిశలో విస్తరించి ఉంటుంది.
LINBAY ROLL FORMING MACHINE ప్రొఫెషనల్ బృందం మీ కోసం పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లను జోడించండి, ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి ప్రీ-బెండింగ్‌ను స్వీకరించండి లేదా రేఖాంశ బెండింగ్‌ను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి రోలర్‌ల అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

4. రోలింగ్ స్థిరత్వం యొక్క సమస్యఉత్పత్తి సమయంలో రేస్‌వేలో పదార్థం తరచుగా ఊగుతుంది. నిజానికి, ఒకే సెట్ రోలర్లు అసమానంగా ఉంటాయి. ఎడమ వైపు పెద్ద బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పదార్థం కుడి వైపుకు కదులుతుంది; కుడి వైపు పెద్ద బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పదార్థం ఎడమ వైపుకు కదులుతుంది.

లిన్‌బే రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ప్రొఫెషనల్ బృందం మీ కోసం పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: ముందుగా, డిఫార్మేషన్ జోన్‌లోని తటస్థ పొరను ఖచ్చితంగా లెక్కించబడుతుంది మరియు రోలర్ ప్రాసెసింగ్ సమరూపత మంచిది. రెండవది, డిఫార్మేషన్ లేని ప్రాంతాన్ని వీలైనంత వరకు కుదించకూడదు (స్లయిడ్ రైలు దిగువన వంటివి), మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్‌ల మధ్య అంతరాన్ని స్థిరంగా ఉంచాలి. చివరగా, షీట్ మధ్యలో ఉంచడానికి గైడ్ పరికరాలను సెట్ చేయండి.