video
Profile
Ang mga strut channel ay madalas na ginagamit sa mga application tulad ng solar panel mounting, plumbing at piping, at HVAC system. Kasama sa karaniwang taas ng strut channel21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, at 82mm.Ang diameter ng bumubuo ng mga roller ay nagbabago sa taas ng strut channel, na may mas matataas na mga channel na nangangailangan ng higit pang bumubuo ng mga istasyon. Ang mga channel na ito ay karaniwang ginawa mula sahot-rolled steel, cold-rolled steel, galvanized steel, o hindi kinakalawang na asero,na may mga kapal mula sa12 gauge (2.5mm) hanggang 16 gauge (1.5mm).
Tandaan: Dahil sa mas mataas na lakas ng ani ng hindi kinakalawang na asero, ang kinakailangang puwersa ng pagbuo ay mas malaki kumpara sa mababang-alloy na bakal at regular na carbon steel na may parehong kapal. Samakatuwid, ang mga roll forming machine na idinisenyo para sa hindi kinakalawang na asero ay naiiba sa mga ginagamit para sa regular na carbon steel at galvanized steel.
Nagbibigay ang LINBAY ng mga linya ng produksyon na may kakayahang gumawa ng iba't ibang dimensyon, na inuri sa manu-mano at awtomatikong mga uri depende sa antas ng automation na kinakailangan para sa mga pagsasaayos ng dimensyon.
Tunay na kaso-Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
Flow chart: Decoiler--Servo feeder--Punch press--Guiding--Roll forming machine--Flying saw cutting--Out table
Tunay na kaso-Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
1. Bilis ng linya: 15m/min, adjustable
2. Angkop na materyal: Mainit na pinagsamang bakal, malamig na pinagsamang bakal, yero
3.Kapal ng materyal: 1.5-2.5mm
4. Roll forming machine: Istraktura ng cast-iron
5. Driving system: Gearbox driving system
6.Cutting system: Pagputol ng Flying saw. Ang roll forming machine ay hindi tumitigil kapag naggupit
7. PLC cabinet: Sistema ng Siemens
Tunay na kaso-Makinarya
1. Hydraulic decoiler na may leveler*1
2.Servo feeder*1
3.Punch press*1
4.Roll forming machine*1
5.Flying saw cutting machine*1
6.PLC control cabinet*2
7.Hydraulic station*2
8.Kahon ng mga ekstrang bahagi(Libre)*1
Laki ng container: 2x40GP+1x20GP
Tunay na kaso-Paglalarawan
Decoiler na may Leveler
Pinagsasama ng makinang ito ang mga function ng isang decoiler at isang leveler, na nag-o-optimize sa paggamit ng espasyo sa sahig. Ang pag-level ng mga steel coils na mas makapal kaysa sa 1.5mm ay mahalaga, lalo na para sa patuloy na pagsuntok ng mga butas sa strut channels. Tinitiyak ng leveler na ang steel coil ay makinis at pinapawi ang panloob na stress, na nagpapadali sa mas madaling paghubog at tuwid na paghubog.
Servo Feeder
Ang isang servo feeder ay pinangalanan para sa paggamit nito ng isang servo motor. Salamat sa kaunting start-stop na pagkaantala ng servo motor, nag-aalok ito ng pambihirang katumpakan sa pagpapakain ng mga steel coils. Ang katumpakan na ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng mahigpit na pagpapaubaya at pagliit ng bakal na coil waste sa panahon ng paggawa ng strut channel. Bukod pa rito, ang mga pneumatic clamp sa loob ng feeder ay nag-uusad sa steel coil habang pinoprotektahan ang ibabaw nito mula sa mga gasgas.
Punch Press
Ang isang punch press ay ginagamit upang lumikha ng mga butas sa steel coil, mahalaga para sa paglakip ng mga turnilyo at nuts upang ma-secure ang mga strut channel. Mas mabilis na gumagana ang punch press na ito kaysa sa integrated hydraulic punch (nakabit sa parehong base ng roll forming machine) at isang standalone hydraulic punch. Gumagamit kami ng mga punch press mula sa kilalang Chinese brand na Yangli, na mayroong maraming pandaigdigang opisina, na tinitiyak ang maginhawang after-sales service at madaling pag-access sa mga pamalit na piyesa.
Paggabay
Pinapanatili ng mga guide roller ang steel coil at mga makina na nakahanay sa parehong centerline, na tinitiyak ang tuwid ng strut channel. Ang pagkakahanay na ito ay mahalaga para sa pagtutugma ng mga strut channel sa iba pang mga profile sa panahon ng pag-install, na direktang nakakaapekto sa katatagan ng buong istraktura ng konstruksiyon.
Roll Forming Machine
Ipinagmamalaki ng roll forming machine ang isang cast-iron na istraktura na ginawa mula sa isang piraso ng bakal, na nagbibigay ng pambihirang tibay. Ang upper at lower rollers ay nagsasagawa ng puwersa upang hubugin ang steel coil, na hinimok ng isang gearbox upang makapaghatid ng sapat na lakas para sa proseso ng pagbuo.
Pagputol ng Flying Saw
Ang karwahe ng flying saw cutter ay bumibilis upang mag-synchronize sa bilis ng mga gumagalaw na strut channels, na siyang bilis din ng roll forming machine. Ito ay nagbibigay-daan sa pagputol nang hindi humihinto sa proseso ng produksyon. Ang napakahusay na solusyon sa pagputol na ito ay perpekto para sa mga high-speed na operasyon at bumubuo ng kaunting basura.
Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang pneumatic power ay gumagalaw sa saw blade base patungo sa strut channel, habang ang hydraulic power mula sa hydraulic station ay nagtutulak sa pag-ikot ng saw blade.
Hydraulic Station
Ang hydraulic station ay nagbibigay ng lakas na kailangan para sa mga kagamitan tulad ng hydraulic decoiler at hydraulic cutter at nilagyan ng mga cooling fan upang matiyak ang epektibong pag-alis ng init. Sa mainit na klima, iminumungkahi namin na palakihin ang hydraulic reservoir upang mapabuti ang pagwawaldas ng init at dagdagan ang dami ng likidong magagamit para sa paglamig. Ang mga hakbang na ito ay nakakatulong na mapanatili ang isang matatag na temperatura ng pagpapatakbo sa panahon ng matagal na paggamit, sa gayon ay tinitiyak ang pagiging maaasahan at kahusayan ng linya ng produksyon na bumubuo ng roll.
PLC Control Cabinet at Encoder
Ang mga encoder ay may mahalagang papel sa paghahatid ng feedback sa posisyon, bilis, at pag-synchronize. Binabago nila ang sinusukat na haba ng steel coil sa mga electrical signal, na pagkatapos ay ipinadala sa PLC control cabinet. Ginagamit ng mga operator ang display ng control cabinet upang ayusin ang mga parameter gaya ng bilis ng produksyon, output bawat cycle, at haba ng pagputol. Salamat sa mga tumpak na sukat at feedback mula sa mga encoder, makakamit ng cutting machine ang katumpakan ng pagputol sa loob ng ±1mm.
Flying hydraulic cutting VS Flying saw cutting
Cutting Blade: Ang bawat dimensyon ng lumilipad na hydraulic cutter ay nangangailangan ng hiwalay na standalone cutting blade. Gayunpaman, ang pagputol ng saw ay hindi pinaghihigpitan ng mga sukat ng mga strut channel.
Wear and Tear: Ang mga saw blade ay karaniwang nakakaranas ng mas mabilis na pagkasira kumpara sa hydraulic cutting blades at nangangailangan ng mas madalas na pagpapalit.
Ingay: Ang pagputol ng lagari ay malamang na mas malakas kaysa sa hydraulic cutting, na maaaring mangailangan ng mga karagdagang hakbang sa soundproofing sa lugar ng produksyon.
Basura: Ang isang hydraulic cutter, kahit na maayos na na-calibrate, ay karaniwang nagreresulta sa hindi maiiwasang basura na 8-10mm bawat hiwa. Sa kabilang banda, ang isang saw cutter ay gumagawa ng halos zero waste.
Pagpapanatili: Ang mga saw blades ay nangangailangan ng isang coolant system upang pamahalaan ang init na nabuo mula sa friction, na tinitiyak ang tuluy-tuloy at mahusay na pagputol. Sa kaibahan, ang hydraulic cutting ay nagpapanatili ng mas pare-parehong temperatura.
Limitasyon sa Materyal: Ang hindi kinakalawang na asero ay nagtataglay ng mas mataas na lakas ng ani kaysa sa regular na carbon steel. Kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero, tanging saw cutting ang angkop para sa pagproseso ng materyal.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Roll forming stand
5. Sistema sa pagmamaneho
6. Sistema ng pagputol
Iba
Out table
