video
Profil
Çapraz destek, ağır hizmet tipi raf sistemleri için iki dikme arasında çapraz destek sağlamak açısından çok önemlidir. Sallanmayı önlemeye yardımcı olur ve ağır yükler altında yapısal hizalamayı korur. Tipik olarak çapraz destek, 1,5 ila 2 mm kalınlığında sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya galvanizli çelikten yapılır.
Geleneksel olarak çapraz destekler bükme makineleri kullanılarak üretilir. Bununla birlikte, rulo açma, düzleştirme, rulo şekillendirme, delme ve kesme işlemlerini içeren rulo şekillendirme makine hattı, daha yüksek otomasyon ve daha düşük manuel işçilik maliyetleri sunar. Bu çözüm, verimliliği ve maliyet etkinliği nedeniyle birçok müşterinin tercihi haline geldi.
Delme stilleri kurulum yöntemine bağlı olarak değişir:
Kurulum Yöntemi 1: Raf direğinin içine tek bir destek takılır ve vida kurulumu için destek yüksekliğinde önceden delinmiş delikler gerekir.
Kurulum Yöntemi 2: İki destek, rafın dik direğinin içine monte edilir ve vida kurulumu için desteğin alt kısmında önceden delinmiş delikler gerekir.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Akış şeması: Açıcı - Servo besleyici - Hidrolik zımba - Kılavuzluk - Rulo şekillendirme makinesi - Uçan hidrolik kesme - Çıkış masası
İki tek sıralı üretim hattıyla karşılaştırıldığında çift sıralı bir üretim hattı, ek şekillendirme makinesi, rulo açıcı ve servo besleyici maliyetinin yanı sıra başka bir üretim hattı için gereken alandan da tasarruf etmenizi sağlayabilir. Ek olarak, çift sıralı yapı, tek hat üzerinde manuel boyut değiştirmenin aksine, boyutların değiştirilmesine ilişkin zaman maliyetini azaltır ve böylece verimliliği artırır.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
1. Hat hızı: 4-6 m/dak, ayarlanabilir
2. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik
3. Malzeme kalınlığı: 1,5-2 mm.
4.Roll şekillendirme makinesi: Dökme demir yapı
5. Sürüş sistemi: Şanzıman sürüş sistemi
6.Kesme sistemi: Uçan hidrolik kesme, rulo oluşturucu kesme sırasında durmaz.
7.PLC kabini: Siemens sistemi.
Gerçek durum-Makineler
1.Hidrolik açıcı*1
2.Servo besleyici*1
3.Hidrolik delme makinesi * 1
4. Rulo şekillendirme makinesi * 1
5.Hidrolik kesme makinası*1
6.Çıkış tablosu*2
7.PLC kontrol kabini*1
8.Hidrolik istasyon*2
9.Yedek parça kutusu (Ücretsiz)*1
Gerçek durum-Açıklama
Açıcı
Açıcının merkezi şaftı çelik bobini destekler ve iç çapı 490-510 mm olan bobinleri barındıran bir genleşme cihazı görevi görür. Açıcı üzerindeki baskı kolu cihazı, bobini yükleme sırasında sabitleyerek iç gerilimden dolayı yaylanarak açılmasını önler ve işçi güvenliğini sağlar.
Hidrolik Delgeç ve Servo Besleyici
Hidrolik istasyondan güç alan hidrolik zımba, çelik bobinde delikler oluşturur. Çapraz destek, kurulum gerekliliklerine bağlı olarak flanşta veya altta her iki uçtan delinir. Bağımsız ve entegre hidrolik zımba makineleri bulunmaktadır. Entegre tip, rulo şekillendirme makinesiyle aynı tabanı paylaşır ve delme sırasında diğer makineleri duraklatır.
Bu üretim hattı, rulo açıcı ve şekillendirme makinesinin zımbalama sırasında sürekli çalışmasını sağlayarak kesintisiz üretim sağlayan bağımsız versiyonu kullanır. Bağımsız versiyon, başlatma-durdurma gecikmelerini en aza indiren ve doğru delme için bobinin ilerleme uzunluğunu hassas bir şekilde kontrol eden bir servo motorla çalıştırılan bir servo besleyici içerir. Besleyicinin içindeki pnömatik besleme mekanizması bobin yüzeyini çizilmelere karşı korur.
Rehberlik
Çapraz desteğin düzlüğü rafın genel stabilitesini doğrudan etkilediğinden, kılavuz silindirler şekillendirme sırasında bozulmayı önlemek için bobinin ve makinenin uygun şekilde hizalanmasını sağlar.
Rulo Şekillendirme Makinesi
Bu şekillendirme makinesi, dökme demir bir yapıya ve bir dişli kutusu sistemine sahiptir. Her iki satırın aynı anda çalışamayacağını unutmamak önemlidir. Daha yüksek üretim kapasitesi için her ebat için ayrı bir üretim hattı öneriyoruz.
Uçan Hidrolik Kesim
"Uçan" tasarım, kesme makinesi tabanının bir yol boyunca hareket etmesini sağlayarak, kesme için durmadan şekillendirme makinesi boyunca sürekli bobin beslemesine olanak tanır ve böylece genel hat hızını artırır.
Kesici bıçağın profil şekline uygun hale getirilmesi gerekir, bu da her boyut için ayrı bir bıçağın kullanılmasını gerektirir.
İsteğe Bağlı Cihaz: Kesme Alın Kaynakçısı
Kesme kaynak makinesi, hem kesme hem de kaynak fonksiyonlarını entegre ederek yeni ve eski çelik bobinlerin bağlanmasına olanak tanır. Bu, malzeme israfını azaltır, bobin değiştirme süresini en aza indirir ve ayarlamaları basitleştirir. Pürüzsüz ve düz bağlantılar sağlamak için TIG kaynağını kullanır.
Hidrolik İstasyon
Hidrolik istasyon, etkili ısı dağıtımı için soğutma fanlarına sahiptir ve sürekli çalışma ve artırılmış üretkenlik sağlar. Güvenilirliği ve uzun ömürlü performansıyla tanınır.
PLC Kontrol Kabini ve Kodlayıcı
Kodlayıcı, ölçülen bobin uzunluğunu PLC kontrol kabini için elektrik sinyallerine dönüştürür. Bu kabin üretim hızını, döngü başına çıktıyı ve kesme uzunluğunu düzenler. Kodlayıcıdan gelen hassas geri bildirim sayesinde kesme makinesi ±1 mm dahilinde bir kesme doğruluğuna ulaşır.
1. Açıcı
2. Besleme
3. Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dışarı masa
