video
Profil
Dikme kanalları, güneş paneli montajı, sıhhi tesisat ve borulama ve HVAC sistemleri gibi uygulamalarda sıklıkla kullanılmaktadır. Standart dikme kanalı yükseklikleri şunları içerir:21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm ve 82 mm.Şekillendirme silindirlerinin çapı, dikme kanalının yüksekliğiyle birlikte değişir; daha uzun kanallar, daha fazla şekillendirme istasyonu gerektirir. Bu kanallar genellikle şunlardan üretilir:sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik veya paslanmaz çelik,arasında değişen kalınlıklarda12 kalibreden (2,5 mm) 16 kalibreye (1,5 mm) kadar.
Not: Paslanmaz çeliğin daha yüksek akma mukavemeti nedeniyle ihtiyaç duyulan şekillendirme kuvveti, aynı kalınlıktaki düşük alaşımlı çelik ve normal karbon çeliğine kıyasla daha fazladır. Bu nedenle paslanmaz çelik için tasarlanan rulo şekillendirme makineleri, normal karbon çeliği ve galvanizli çelik için kullanılanlardan farklıdır.
LINBAY, boyut ayarlamaları için gereken otomasyon seviyesine bağlı olarak manuel ve otomatik tiplere ayrılan, çeşitli boyutlarda üretim yapabilen üretim hatları sunmaktadır.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Akış şeması: Açıcı - Servo besleyici - Punch presi - Kılavuzluk - Rulo şekillendirme makinesi - Uçan testere kesme - Çıkış masası
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
1. Hat hızı: 15 m/dak, ayarlanabilir
2. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik
3. Malzeme kalınlığı: 1,5-2,5 mm
4.Roll şekillendirme makinesi: Dökme demir yapı
5. Sürüş sistemi: Şanzıman sürüş sistemi
6.Kesme sistemi: Uçan testere kesimi. Rulo şekillendirme makinesi kesim sırasında durmuyor
7.PLC kabini: Siemens sistemi
Gerçek durum-Makineler
1. Dengeleyicili hidrolik açıcı * 1
2.Servo besleyici*1
3. Delme tuşuna basın*1
4. Rulo şekillendirme makinesi * 1
5.Uçan testere kesme makinası*1
6.PLC kontrol kabini*2
7.Hidrolik istasyon*2
8.Yedek parça kutusu (Ücretsiz)*1
Konteyner boyutu: 2x40GP+1x20GP
Gerçek durum-Açıklama
Dengeleyicili Açıcı
Bu makine, rulo açıcı ve düzleştiricinin fonksiyonlarını birleştirerek zemin alanı kullanımını optimize eder. 1,5 mm'den kalın çelik bobinlerin tesviye edilmesi, özellikle dikme kanallarındaki deliklerin sürekli delinmesi açısından çok önemlidir. Düzleştirici, çelik bobinin pürüzsüz olmasını sağlar ve iç gerilimi azaltarak daha kolay şekillendirme ve düz şekillendirme sağlar.
Servo Besleyici
Servo besleyici, bir servo motor kullanması nedeniyle adlandırılmıştır. Servo motorun minimum başlatma-durdurma gecikmesi sayesinde çelik bobinlerin beslenmesinde olağanüstü hassasiyet sunar. Bu hassasiyet, dikme kanalı üretimi sırasında sıkı toleransların korunması ve çelik bobin atıklarının en aza indirilmesi için gereklidir. Ek olarak besleyici içindeki pnömatik kelepçeler çelik bobini ilerletirken yüzeyini çizilmelere karşı korur.
Punch Basın
Dikme kanallarını sabitlemek amacıyla vida ve somunların takılması için gerekli olan çelik bobinde delikler oluşturmak için bir zımba presi kullanılır. Bu zımba presi, entegre bir hidrolik zımbadan (rulo şekillendirme makinesiyle aynı tabana monte edilmiş) ve bağımsız bir hidrolik zımbadan daha hızlı çalışır. Satış sonrası servis ve yedek parçalara kolay erişim sağlayan, dünya çapında birden fazla ofisi bulunan tanınmış Çin markası Yangli'nin punch preslerini kullanıyoruz.
Rehberlik
Kılavuz makaralar, çelik bobini ve makineleri aynı merkez hattı boyunca hizalı tutarak dikme kanalının düzlüğünü sağlar. Bu hizalama, montaj sırasında dikme kanallarının diğer profillerle eşleştirilmesi açısından çok önemlidir ve tüm inşaat yapısının stabilitesini doğrudan etkiler.
Rulo Şekillendirme Makinesi
Rulo şekillendirme makinesi, tek parça çelikten yapılmış, olağanüstü dayanıklılık sağlayan dökme demir bir yapıya sahiptir. Üst ve alt silindirler, şekillendirme işlemi için yeterli gücü sağlamak amacıyla bir dişli kutusu tarafından tahrik edilen çelik bobini şekillendirmek için kuvvet uygular.
Uçan Testere Kesimi
Uçan testere kesicinin taşıyıcısı, aynı zamanda rulo şekillendirme makinesinin hızı olan hareketli dikme kanallarının hızıyla senkronize olacak şekilde hızlanır. Bu, üretim sürecini durdurmadan kesim yapılmasına olanak sağlar. Bu son derece verimli kesme çözümü, yüksek hızlı işlemler için mükemmeldir ve minimum düzeyde atık üretir.
Kesme işlemi sırasında, pnömatik güç testere bıçağı tabanını dikme kanalına doğru hareket ettirirken, hidrolik istasyondan gelen hidrolik güç de testere bıçağının dönüşünü sağlar.
Hidrolik İstasyon
Hidrolik istasyon, hidrolik açıcı ve hidrolik kesici gibi ekipmanlar için gereken gücü sağlar ve etkili ısı dağılımı sağlamak için soğutma fanlarıyla donatılmıştır. Sıcak iklimlerde, ısı dağılımını iyileştirmek ve soğutma için mevcut sıvı hacmini artırmak için hidrolik rezervuarın genişletilmesini öneririz. Bu önlemler, uzun süreli kullanım sırasında sabit bir çalışma sıcaklığının korunmasına yardımcı olur ve böylece rulo şekillendirme üretim hattının güvenilirliğini ve verimliliğini sağlar.
PLC Kontrol Kabini ve Kodlayıcı
Kodlayıcılar konum, hız ve senkronizasyon konusunda geri bildirim sağlamada çok önemli bir rol oynar. Çelik bobinin ölçülen uzunluğunu elektrik sinyallerine dönüştürürler ve bunlar daha sonra PLC kontrol kabinine gönderilir. Operatörler üretim hızı, çevrim başına çıktı ve kesme uzunluğu gibi parametreleri ayarlamak için kontrol kabini ekranını kullanır. Hassas ölçümler ve kodlayıcılardan gelen geri bildirimler sayesinde kesme makinesi ±1mm dahilinde kesme doğruluğuna ulaşabilir.
Uçan hidrolik kesme VS Uçan testereyle kesme
Kesme Bıçağı: Uçan hidrolik kesicinin her boyutu ayrı bir bağımsız kesme bıçağı gerektirir. Ancak testereyle kesme dikme kanallarının boyutlarıyla sınırlı değildir.
Aşınma ve Yıpranma: Testere bıçakları genellikle hidrolik kesme bıçaklarına kıyasla daha hızlı aşınır ve daha sık değiştirilmeleri gerekir.
Gürültü: Testereyle kesme işlemi hidrolik kesmeye göre daha gürültülü olma eğilimindedir; bu da üretim alanında ek ses geçirmezlik önlemleri gerektirebilir.
Atık: Bir hidrolik kesici, uygun şekilde kalibre edilmiş olsa bile genellikle kesim başına 8-10 mm'lik kaçınılmaz bir atıkla sonuçlanır. Öte yandan, bir testere kesici neredeyse sıfır atık üretir.
Bakım: Testere bıçakları, sürtünmeden kaynaklanan ısıyı yöneterek sürekli ve verimli kesim sağlamak için bir soğutma sistemine ihtiyaç duyar. Buna karşılık, hidrolik kesme daha tutarlı bir sıcaklık sağlar.
Malzeme Sınırlaması: Paslanmaz çelik, normal karbon çeliğinden daha yüksek bir akma dayanımına sahiptir. Paslanmaz çelikle çalışırken malzemenin işlenmesi için yalnızca testere kesimi uygundur.
1. Açıcı
2. Besleme
3. Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dışarı masa
