video
Profil
Strut kanalları, güneş paneli montajı, sıhhi tesisat ve borulama ve HVAC sistemleri gibi uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Standart strut kanal yükseklikleri şunları içerir:21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm ve 82mm.Şekillendirme silindirlerinin çapı, destek kanalının yüksekliğine göre değişir ve daha uzun kanallar daha fazla şekillendirme istasyonu gerektirir. Bu kanallar genellikle şu şekilde üretilir:sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik veya paslanmaz çelik,kalınlıkları arasında değişen12 kalibre (2,5 mm) ila 16 kalibre (1,5 mm).
Not: Paslanmaz çeliğin daha yüksek akma dayanımı nedeniyle, aynı kalınlıktaki düşük alaşımlı çelik ve normal karbon çeliğine kıyasla ihtiyaç duyulan şekillendirme kuvveti daha fazladır. Bu nedenle, paslanmaz çelik için tasarlanan rulo şekillendirme makineleri, normal karbon çeliği ve galvanizli çelik için kullanılanlardan farklıdır.
LINBAY, boyut ayarlamaları için gereken otomasyon seviyesine bağlı olarak manuel ve otomasyonlu olmak üzere iki şekilde sınıflandırılan, çeşitli boyutlarda üretim yapabilen üretim hatları sunmaktadır.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Akış şeması: Rulo açıcı--Servo besleyici--Delme presi--Kılavuzlama--Rulo şekillendirme makinesi--Uçan testere kesimi--Dış masa
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
1.Hat hızı: 15m/dak, ayarlanabilir
2. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik
3.Malzeme kalınlığı: 1,5-2,5 mm
4. Rulo şekillendirme makinesi: Dökme demir yapı
5.Sürüş sistemi: Şanzıman sürüş sistemi
6.Kesme sistemi: Uçan testere kesimi. Rulo şekillendirme makinesi keserken durmuyor
7.PLC kabini: Siemens sistemi
Gerçek vaka-Makine
1.Hidrolik rulo açıcı ve düzleştirici*1
2.Servo besleyici*1
3.Zımba presi*1
4. Rulo şekillendirme makinesi*1
5.Uçan testere kesme makinesi*1
6.PLC kontrol kabini*2
7.Hidrolik istasyonu*2
8.Yedek parça kutusu (Ücretsiz)*1
Konteyner boyutu: 2x40GP+1x20GP
Gerçek durum-Açıklama
Düzleştiricili Rulo Açıcı
Bu makine, bir rulo açıcı ve bir düzleştiricinin işlevlerini bir araya getirerek zemin alanı kullanımını optimize eder. 1,5 mm'den kalın çelik bobinleri düzleştirmek, özellikle destek kanallarındaki deliklerin sürekli delinmesi için çok önemlidir. Düzleştirici, çelik bobinin pürüzsüz olmasını sağlar ve iç gerilimi azaltarak daha kolay şekillendirme ve düz şekillendirmeyi kolaylaştırır.
Servo Besleyici
Servo besleyici, servo motor kullanımından dolayı bu ismi almıştır. Servo motorun minimum başlatma-durdurma gecikmesi sayesinde, çelik bobinleri beslemede olağanüstü hassasiyet sunar. Bu hassasiyet, sıkı toleransları korumak ve destek kanalı üretimi sırasında çelik bobin atıklarını en aza indirmek için önemlidir. Ek olarak, besleyici içindeki pnömatik kelepçeler, yüzeyini çizilmelere karşı korurken çelik bobini ilerletir.
Punch Pres
Çelik bobinde delikler oluşturmak için bir delme presi kullanılır, bu da destek kanallarını sabitlemek için vidaları ve somunları takmak için gereklidir. Bu delme presi, entegre bir hidrolik delmeden (rulo şekillendirme makinesiyle aynı tabana monte edilmiştir) ve bağımsız bir hidrolik delmeden daha hızlı çalışır. Birden fazla küresel ofisi bulunan, satış sonrası servisin rahat olmasını ve yedek parçalara kolay erişim sağlayan tanınmış Çin markası Yangli'nin delme preslerini kullanıyoruz.
Rehberlik
Kılavuz silindirler, çelik bobini ve makineleri aynı merkez hattı boyunca hizalı tutar ve destek kanalının düzlüğünü garanti eder. Bu hizalama, kurulum sırasında destek kanallarının diğer profillerle eşleştirilmesi için çok önemlidir ve tüm yapı yapısının stabilitesini doğrudan etkiler.
Rulo Şekillendirme Makinesi
Rulo şekillendirme makinesi, tek parça çelikten yapılmış dökme demir bir yapıya sahiptir ve olağanüstü dayanıklılık sağlar. Üst ve alt silindirler, şekillendirme işlemi için yeterli gücü sağlamak üzere bir dişli kutusu tarafından tahrik edilen çelik bobini şekillendirmek için kuvvet uygular.
Uçan Testere Kesimi
Uçan testere kesicinin taşıyıcısı, aynı zamanda rulo şekillendirme makinesinin hızı olan hareketli destek kanallarının hızıyla senkronize olacak şekilde hızlanır. Bu, üretim sürecini durdurmadan kesmeyi mümkün kılar. Bu son derece verimli kesme çözümü, yüksek hızlı işlemler için mükemmeldir ve minimum atık üretir.
Kesme işlemi sırasında pnömatik güç, testere bıçağı tabanını destek kanalına doğru hareket ettirirken, hidrolik istasyondan gelen hidrolik güç ise testere bıçağının dönüşünü sağlar.
Hidrolik İstasyon
Hidrolik istasyon, hidrolik açıcı ve hidrolik kesici gibi ekipmanlar için gereken gücü sağlar ve etkili ısı dağılımını sağlamak için soğutma fanlarıyla donatılmıştır. Sıcak iklimlerde, ısı dağılımını iyileştirmek ve soğutma için mevcut sıvı hacmini artırmak için hidrolik rezervuarın genişletilmesini öneriyoruz. Bu önlemler, uzun süreli kullanım sırasında sabit bir çalışma sıcaklığının korunmasına yardımcı olarak rulo şekillendirme üretim hattının güvenilirliğini ve verimliliğini sağlar.
PLC Kontrol Kabini ve Kodlayıcı
Kodlayıcılar, konum, hız ve senkronizasyon hakkında geri bildirim sağlamada önemli bir rol oynar. Çelik bobinin ölçülen uzunluğunu elektrik sinyallerine dönüştürürler ve bu sinyaller daha sonra PLC kontrol kabinine gönderilir. Operatörler, üretim hızı, çevrim başına çıktı ve kesme uzunluğu gibi parametreleri ayarlamak için kontrol kabini ekranını kullanır. Kodlayıcılardan gelen hassas ölçümler ve geri bildirimler sayesinde, kesme makinesi ±1 mm içinde bir kesme doğruluğu elde edebilir.
Uçan hidrolik kesme VS Uçan testere kesimi
Kesme Bıçağı: Uçan hidrolik kesicinin her boyutu ayrı bir bağımsız kesme bıçağı gerektirir. Ancak, testere kesimi destek kanallarının boyutlarıyla sınırlı değildir.
Aşınma ve Yıpranma: Testere bıçakları genellikle hidrolik kesme bıçaklarına kıyasla daha hızlı aşınır ve daha sık değiştirilmeleri gerekir.
Gürültü: Testere ile kesme işlemi, hidrolik kesme işlemine göre daha gürültülü olma eğilimindedir; bu da üretim alanında ek ses yalıtımı önlemlerinin alınmasını gerektirebilir.
Atık: Hidrolik bir kesici, düzgün bir şekilde kalibre edilmiş olsa bile, genellikle kesim başına 8-10 mm'lik kaçınılmaz bir atıkla sonuçlanır. Öte yandan, bir testere kesici neredeyse sıfır atık üretir.
Bakım: Testere bıçakları, sürtünmeden kaynaklanan ısıyı yönetmek için bir soğutma sistemine ihtiyaç duyar ve bu da sürekli ve verimli bir kesim sağlar. Buna karşılık, hidrolik kesim daha tutarlı bir sıcaklık sağlar.
Malzeme Sınırlaması: Paslanmaz çelik, normal karbon çeliğinden daha yüksek bir akma dayanımına sahiptir. Paslanmaz çelikle çalışırken, malzemeyi işlemek için yalnızca testere kesimi uygundur.
1. Rulo açıcı
2. Beslenme
3.Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dış masa
