KARE BORU RULO ŞEKİLLENDİRME MAKİNESİ
Bu üretim hattı, 2 mm kalınlığında ve boyutları 50-100 mm genişlik ve 100-200 mm yükseklik arasında değişen kare borular oluşturmak için tasarlanmıştır.
Üretim hattı birkaç temel prosesi kapsamaktadır: rulo açma, delme öncesi tesviye, zımbalama, zımba sonrası tesviye, rulo şekillendirme, lazer kaynak, duman tahliyesi ve kesme.
Kapsamlı bir kurulum ve gelişmiş otomasyona sahip bu üretim hattı, özellikle düşük üretim hacimleri için geleneksel boru kaynak makinelerine üstün bir alternatif sunuyor.
GERÇEK DURUM-ANA TEKNİK PARAMETRELER
Akış şeması: Yükleme arabalı hidrolik açıcı--Seviyeleyici--Servo besleyici--Punç presi-Hidrolik zımba--Sınırlayıcı--Kılavuzluk--Seviyeleyici--Rulo oluşturucu--Lazer kaynağı-Uçan testere kesme--Out tablosu
GERÇEK DURUM-ANA TEKNİK PARAMETRELER
· Ayarlanabilir hat hızı: Lazer kaynakla 5-6m/dak
· Uyumlu malzemeler: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, siyah çelik
· Malzeme kalınlığı: 2mm
· Rulo şekillendirme makinesi: Üniversal mafsallı dökme demir yapı
· Tahrik sistemi: Üniversal mafsallı kardan miline sahip dişli kutusu tahrikli sistem
· Kesme sistemi: Uçan testereyle kesme, kesme sırasında silindir oluşturucunun çalışmaya devam etmesiyle
· PLC kontrolü: Siemens sistemi
GERÇEK VAKA-MAKİNE
1.Hidrolik açıcı*1
2.Bağımsız Eşitleyici*1
3. Delme tuşuna basın*1
4.Hidrolik delme makinesi * 1
5.Servo besleyici*1
6.Entegre Dengeleyici*1
7. Rulo şekillendirme makinesi * 1
8.Lazer kaynak makinesi*1
9.Kaynak Dumanı Arıtma Cihazı*1
10.Uçan testere kesme makinası*1
11.Çıkış tablosu*2
12.PLC kontrol kabini*2
13.Hidrolik istasyon*3
14.Yedek parça kutusu (Ücretsiz)*1
GERÇEK DURUM-TANIMI
Hidrolik açıcı
•İşlev: Sağlam çerçeve, çelik bobin yüklemesini destekleyecek şekilde üretilmiştir. Hidrolik açıcı, çelik ruloların üretim hattına beslenmesinde verimliliği ve güvenliği artırır.
•Çekirdek Genişletme Cihazı: Hidrolik mandrel veya mil, iç çapı 490-510 mm olan çelik bobinlere uyacak şekilde ayarlanır, bobini sıkı bir şekilde tutmak ve düzgün bir açma işlemi sağlamak için genişler ve büzülür.
•Baskı kolu: Hidrolik pres kolu çelik bobini sabitleyerek iç gerilim nedeniyle aniden açılmayı önler ve çalışanları olası yaralanmalardan korur.
•Bobin Tutucu: Tasarım, bobinin güvenli bir şekilde yerinde kalmasını sağlarken kolay kurulum ve sökme olanağı sağlar.
•Kontrol Sistemi: Sistemde, daha fazla güvenlik için acil durdurma butonu içeren bir PLC ve kontrol paneli bulunmaktadır.
İsteğe Bağlı Cihaz: Araba Yükleme
•Verimli Bobin Değişimi: Çelik bobinlerin daha güvenli ve verimli bir şekilde değiştirilmesine yardımcı olarak işçilik maliyetlerini azaltır.
•Hidrolik Hizalama: Platform, mandrel ile hizalanacak şekilde hidrolik olarak yukarı ve aşağı ayarlanabilir. Ayrıca tekerleklerle donatılmış yükleme arabası, raylar boyunca elektriksel olarak hareket edebilmektedir.
•Güvenlik Tasarımı: İçbükey tasarım çelik bobini sıkıca kavrayarak kaymayı önler.
İsteğe bağlı makine: Kesici Alın Kaynakçı
· Son ve yeni çelik bobinleri birbirine bağlayarak yeni bobinler için besleme süresini ve ayar adımlarını en aza indirir.
· İşçilik maliyetlerini ve malzeme israfını azaltır.
· Doğru hizalama ve kaynaklama için düzgün, çapaksız kesme sağlar.
· Tutarlı ve güçlü kaynaklar için otomatik TIG kaynağına sahiptir.
· İşçilerin gözlerini korumak için kaynak masasına koruyucu gözlükler dahildir.
· Ayak pedalı kontrolleri bobinin kenetlenmesini kolaylaştırır.
· Farklı bobin genişliklerine göre özelleştirilebilir ve kendi genişlik aralığındaki çeşitli üretim hatlarına kolaylıkla entegre edilebilir.
Bağımsız Dengeleyici
· Çelik bobinlerde plastik deformasyon yoluyla stresi ve yüzey kusurlarını azaltır, şekillendirme işlemi sırasında geometrik hataları önler.
· Delinmesi gereken 1,5 mm'den kalın bobinler için tesviye çok önemlidir.
· Rulo açıcılarla veya rulo şekillendirme makineleriyle birleştirilmiş entegre tesviye makinelerinin aksine, bağımsız tesviye makineleri daha yüksek hızlarda çalışır.
Delme Parçası
• Bu üretim hattında delik delme için zımba presi ve hidrolik zımba kombinasyonunu kullanıyoruz. Mühendislik ekibimiz, her iki delme makinesinin avantajlarını entegre ederek karmaşık delik modellerini ele almak, verimliliği ve maliyeti dengelemek için en uygun yaklaşımı oluşturdu.
Punch Basın
· Hızlı çalışma.
· Delme sırasında delik aralığında yüksek doğruluk.
· Sabit delik modelleri için idealdir.
Hidrolik Delgeç
• Çeşitli delik düzenleri için daha fazla esneklik sunar. Hidrolik zımba, farklı delik şekillerine uyum sağlayabilir, delme sıklığını buna göre ayarlayabilir ve her vuruşta seçici olarak farklı şekiller delebilir.
Servo Besleyici
Bir servo motor tarafından tahrik edilen besleyici, çelik bobinlerin zımba presine veya bireysel hidrolik zımba makinesine beslenmesini hassas bir şekilde kontrol eder. Hızlı yanıt süreleri ve minimum başlatma-durdurma gecikmeleri ile servo motorlar, doğru besleme uzunlukları ve tutarlı delik aralığı sağlayarak yanlış hizalanmış zımbalardan kaynaklanan israfı büyük ölçüde azaltır. Bu sistem aynı zamanda enerji tasarruflu olup yalnızca aktif çalışma sırasında güç çeker ve boşta kaldığı sürelerde enerji tasarrufu sağlar. Besleyici tamamen programlanabilir; adım mesafesi ve delme hızında hızlı ayarlamalara olanak tanır ve delme kalıplarını değiştirirken kurulum sürelerini kısaltır. Ayrıca dahili pnömatik sıkıştırma mekanizması çelik bobinin yüzeyini her türlü olası hasardan korur.
Sınırlayıcı
Verimliliği artırmak ve hem çelik bobinin hem de makinelerin güvenli çalışmasını sürdürmek için üretim hızını düzenler. Bobin alt sensörle temas ederse bu, sınırlayıcının önündeki bobin açma, tesviye ve delme işlemlerinin sonraki şekillendirme, kaynaklama ve kesme aşamalarından daha hızlı çalıştığı anlamına gelir. Bu önceki süreçlerin üretim akışını dengelemek için duraklaması gerekir; aksi takdirde bobin oluşumu meydana gelebilir, bu da bobinin şekillendirme makinesine düzgün girişini engelleyebilir ve potansiyel olarak deformasyona neden olabilir. Tersine, eğer bobin üst sensöre dokunursa, sonraki aşamaların öncekilerden daha hızlı hareket ettiğinin sinyalini verir ve sınırlayıcıdan sonraki işlemlerde bir duraklama gerektirir. Bunun yapılmaması, bobinin rulo şekillendirme makinesine çok hızlı çekilmesine neden olabilir, bu da delme makinesine ve şekillendirme silindirlerine zarar verme riski taşır. Herhangi bir duraklama, ilgili PLC kabini ekranında bir bildirimi tetikleyerek çalışanların istemi kabul ederek operasyonlarına devam etmelerine olanak tanır.
Rehberlik
Birincil amaç: Çelik bobinin makinenin merkez çizgisine uygun şekilde hizalanmasını sağlayarak, bitmiş üründe bükülme, bükülme, çapak ve boyutsal yanlışlıklar gibi sorunlardan kaçınılmasını sağlar. Kılavuz silindirler, giriş noktasına ve şekillendirme makinesinin içine stratejik olarak yerleştirilmiştir. Bu kılavuz cihazlarının, özellikle de rulo şekillendirme makinesinin taşınmasından veya uzun süre kullanılmasından sonra düzenli olarak kalibre edilmesi önemlidir. Linbay'ın ekibi sevkıyattan önce kılavuz genişliğini ölçer ve bu bilgiyi kullanım kılavuzuna dahil ederek müşterilerin makineyi teslimat sırasında kalibre etmelerine olanak tanır.
İkincil Dengeleyici (Rulo şekillendirme makinesi ile aynı tabana monte edilir)
Daha pürüzsüz bir bobin, kaynak işlemine büyük ölçüde yardımcı olan, şekillendirme sonrası üstün dikiş hizalaması sağlar. İkincil tesviye, tesviye kalitesinin daha da iyileştirilmesine ve delikli noktalardaki stresin azaltılmasına hizmet eder. Tamamlayıcı bir önlem olarak bu düzleştiricinin şekillendirme makinesinin tabanına yerleştirilmesi uygun maliyetli ve uygun bir yaklaşım sunar.
Rulo Şekillendirme Makinesi
· Çok Yönlü Üretim: Bu hat 50-100mm genişlik ve 100-200mm yükseklik aralığında kare boru üretebilmektedir. (Linbay ayrıca diğer boyut aralıkları için özelleştirme de sunabilir.)
· Otomatik Boyut Değişikliği: İstenilen boyut PLC ekranında ayarlanıp onaylandığında, şekillendirme istasyonları kılavuz raylar boyunca otomatik olarak yanal olarak kesin konumlara kaydırılır ve şekillendirme noktası buna göre ayarlanır. Bu otomasyon, doğruluğu ve rahatlığı artırarak manuel ayarlama ihtiyacını ve ilgili maliyetleri azaltır.
· Yanal Hareket Algılama: Kodlayıcı, şekillendirme istasyonlarının yanal hareketini hassas bir şekilde izler ve bu verileri anında PLC'ye aktararak hareket hatalarını 1 mm tolerans dahilinde tutar.
· Güvenlik Limit Sensörleri: Kılavuz rayların dış taraflarına iki adet emniyet limit sensörü yerleştirilmiştir. İç sensör, şekillendirme istasyonlarının birbirine çok yakın hareket etmesini önleyerek çarpışmaları önler, dış sensör ise çok fazla uzaklaşmamalarını sağlar.
· Sağlam Dökme Demir Çerçeve: Dökme demirden yapılmış bağımsız dik bir çerçeveye sahip olan bu sağlam yapı, yüksek kapasiteli üretim gereksinimleri için idealdir.
· Güçlü Tahrik Sistemi: Dişli kutusu ve evrensel mafsal, 2 mm'den kalın bobinleri ilerletirken veya 20 m/dak'yı aşan şekillendirme hızlarında sorunsuz çalışmayı mümkün kılan sağlam bir güç sağlar.
· Dayanıklı Silindirler: Krom kaplı ve ısıl işlem görmüş bu silindirler pas ve korozyona karşı direnç göstererek daha uzun ömür sağlar.
· Ana Motor: Standart konfigürasyon 380V, 50Hz, 3 fazlıdır ve özelleştirme seçenekleri mevcuttur.
Lazer Kaynak
· Gelişmiş Kalite ve Hassasiyet: Üstün doğruluk ve sağlam bir bağlantı sunar.
· Düzgün ve Cilalı Bağlantı: Derzde temiz ve pürüzsüz bir bitiş sağlar.
Kaynak Dumanı Arıtma Cihazı
• Koku ve Duman Kontrolü: Kaynak sırasında oluşan kokuları ve dumanları etkili bir şekilde yakalayıp ortadan kaldırır, daha güvenli bir fabrika ortamı sağlar ve işçilerin sağlığını korur.
Uçan Testere Kesimi
· Uçan Kesim: Kesme ünitesi, çalışma sırasında rulo şekillendirme makinesinin hızıyla senkronize olarak üretim verimliliğini ve çıktıyı artırır.
· Hassas Kesim: Servo motor ve hareket kontrol cihazı ile kesme ünitesi ±1mm hassasiyeti korur.
· Testere Yöntemi: Kare kapalı profillerin kenarlarını deforme etmeden hassas kesimler sağlar.
· Malzeme Verimliliği: Her kesim minimum düzeyde atık oluşturarak malzeme maliyetlerini azaltır.
·Esnek Çalışma: Farklı boyutlar için özel bıçaklar gerektiren diğer kesme yöntemlerinden farklı olarak testereyle kesme uyarlanabilir olduğundan bıçaklarda maliyet tasarrufu sağlar.
1. Açıcı
2. Besleme
3. Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dışarı masa
