KARE BORU RULO ŞEKİLLENDİRME MAKİNESİ
Bu üretim hattı, 2 mm kalınlığında, 50-100 mm genişliğinde ve 100-200 mm yüksekliğinde kare borular üretmek için tasarlanmıştır.
Üretim hattı birkaç temel süreci kapsamaktadır: rulo açma, delme öncesi düzeltme, delme, delme sonrası düzeltme, rulo şekillendirme, lazer kaynak, duman tahliyesi ve kesme.
Kapsamlı bir kurulum ve gelişmiş otomasyona sahip olan bu üretim hattı, özellikle düşük üretim hacimleri için geleneksel kaynak borusu makinelerine göre üstün bir alternatif sunmaktadır.
GERÇEK DURUM-ANA TEKNİK PARAMETRELER
Akış şeması: Yükleme arabalı hidrolik açıcı - Dengeleyici - Servo besleyici - Zımba presi - Hidrolik zımba - Sınırlayıcı - Kılavuz - Dengeleyici - Silindir şekillendirici - Lazer kaynak - Uçan testere kesimi - Çıkış masası
GERÇEK DURUM-ANA TEKNİK PARAMETRELER
· Ayarlanabilir hat hızı: Lazer kaynak ile 5-6m/dak.
· Uyumlu malzemeler: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, siyah çelik
· Malzeme kalınlığı: 2mm
· Rulo şekillendirme makinesi: Üniversal mafsallı döküm yapı
· Tahrik sistemi: Üniversal mafsallı kardan şaftına sahip şanzıman tahrikli sistem
· Kesme sistemi: Uçan testere kesimi, kesme sırasında rulo oluşturucunun çalışmaya devam etmesiyle
· PLC kontrolü: Siemens sistemi
GERÇEK DURUM-MAKİNE
1.Hidrolik açıcı*1
2. Bağımsız Düzleştirici*1
3.Zımba presi*1
4.Hidrolik delme makinesi*1
5.Servo besleyici*1
6. Entegre Düzleştirici*1
7. Rulo şekillendirme makinesi*1
8.Lazer kaynak makinesi*1
9.Kaynak Dumanı Arıtıcısı*1
10.Uçan testere kesme makinesi*1
11.Dış tablo*2
12.PLC kontrol kabini*2
13.Hidrolik istasyonu*3
14.Yedek parça kutusu (Ücretsiz)*1
GERÇEK DURUM-TANIMLAMA
Hidrolik rulo açıcı
•İşlev: Sağlam çerçeve, çelik bobin yüklemesini desteklemek için üretilmiştir. Hidrolik açıcı, çelik bobinlerin üretim hattına beslenmesinde verimliliği ve güvenliği artırır.
•Çekirdek Genişletme Aygıtı:Hidrolik mandrel veya mil, 490-510 mm iç çaplı çelik bobinlere uyacak şekilde ayarlanır, bobini sıkıca tutmak ve sorunsuz bir şekilde açılmasını sağlamak için genişler ve daralır.
•Basınç kolu:Hidrolik pres kolu çelik bobini sabitleyerek, iç gerilimden dolayı aniden açılmasını önler ve çalışanları olası yaralanmalardan korur.
•Bobin Tutucu:Tasarım, bobinin güvenli bir şekilde yerinde kalmasını sağlarken, kolay kurulum ve sökme olanağı da sağlar.
•Kontrol Sistemi:Sistemde PLC ve kontrol paneli bulunmakta olup, ek güvenlik için acil durdurma butonu da bulunmaktadır.
İsteğe bağlı cihaz: Yükleme arabası
•Verimli Bobin Değişimi: Çelik bobinlerin daha güvenli ve verimli bir şekilde değiştirilmesine yardımcı olur, işçilik maliyetlerini azaltır.
•Hidrolik Hizalama: Platform, mandrel ile hizalanacak şekilde yukarı ve aşağı hidrolik olarak ayarlanabilir. Ayrıca, tekerleklerle donatılmış yükleme arabası, raylar boyunca elektrikle hareket edebilir.
•Güvenlik Tasarımı: İçbükey tasarım çelik bobini sıkıca kavrar ve kaymasını önler.
Opsiyonel makine: Kesme Kaynak Makinesi
· Son ve yeni çelik bobinleri bağlayarak, yeni bobinler için besleme süresini ve ayar adımlarını en aza indirir.
· İşçilik maliyetlerini ve malzeme israfını azaltır.
· Hassas hizalama ve kaynaklama için pürüzsüz, çapaksız kesme sağlar.
· Tutarlı ve güçlü kaynaklar için otomatik TIG kaynak özelliğine sahiptir.
· Kaynak masasında çalışanların gözlerini korumak için koruyucu gözlük bulunmaktadır.
· Ayak pedalı kontrolleri bobin sıkıştırmayı kolaylaştırır.
· Farklı bobin genişliklerine göre özelleştirilebilir ve genişlik aralığı içerisinde çeşitli üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir.
Bağımsız Düzleştirici
· Çelik bobinlerde plastik deformasyon yoluyla stresi ve yüzey kusurlarını azaltır, şekillendirme sırasında geometrik hataların oluşmasını önler.
· Delinmesi gereken 1,5 mm'den kalın bobinler için tesviye çok önemlidir.
· Rulo açıcılar veya rulo şekillendirme makineleriyle birleştirilen entegre tesviye makinelerinden farklı olarak, bağımsız tesviye makineleri daha yüksek hızlarda çalışır.
Delme Parçası
• Bu üretim hattında, delik delme için delme presi ve hidrolik delme kombinasyonunu kullanıyoruz. Mühendislik ekibimiz, her iki delme makinesinin avantajlarını entegre ederek karmaşık delik desenlerini işlemek, verimlilik ve maliyeti dengelemek için optimum bir yaklaşım tasarladı.
Punch Pres
· Hızlı operasyon.
· Delme sırasında delik aralıklarında yüksek hassasiyet.
· Sabit delik desenleri için idealdir.
Hidrolik Zımba
• Çeşitli delik desenleri için daha fazla esneklik sunar. Hidrolik delme, farklı delik şekillerine uyum sağlayabilir, delme sıklığını buna göre ayarlayabilir ve her vuruşta farklı şekilleri seçici olarak delebilir.
Servo Besleyici
Servo motorla çalıştırılan besleyici, çelik bobinlerin delme presine veya ayrı hidrolik delme makinesine beslenmesini hassas bir şekilde kontrol eder. Hızlı tepki süreleri ve minimum başlatma-durdurma gecikmeleriyle servo motorlar, doğru besleme uzunlukları ve tutarlı delik aralıkları sağlayarak yanlış hizalanmış delmelerden kaynaklanan atığı büyük ölçüde azaltır. Bu sistem ayrıca enerji açısından verimlidir, yalnızca aktif çalışma sırasında güç çeker ve boşta kalma dönemlerinde enerji tasarrufu sağlar. Besleyici tamamen programlanabilir, adım mesafesinde ve delme hızında hızlı ayarlamalar yapılmasına olanak tanır ve delme kalıplarını değiştirirken kurulum sürelerini kısaltır. Ek olarak, dahili pnömatik sıkıştırma mekanizması çelik bobinin yüzeyini olası hasarlardan korur.
Sınırlayıcı
Verimliliği artırmak ve hem çelik bobinin hem de makinenin güvenli çalışmasını sağlamak için üretim hızını düzenler. Bobin alt sensörle temas ederse, sınırlayıcıdan önceki açma, düzeltme ve delme işlemlerinin sonraki şekillendirme, kaynaklama ve kesme aşamalarından daha hızlı çalıştığı anlamına gelir. Bu önceki işlemler üretim akışını dengelemek için duraklatılmalıdır; aksi takdirde bobin birikmesi meydana gelebilir, şekillendirme makinesine düzgün bir şekilde girmesini engelleyebilir ve potansiyel olarak deformasyona neden olabilir. Tersine, bobin üst sensöre temas ederse, sonraki aşamaların önceki aşamalardan daha hızlı hareket ettiğini ve sınırlayıcıdan sonraki işlemlerde bir duraklama gerektiğini işaret eder. Bunu yapmamak, bobinin rulo şekillendirme makinesine çok hızlı çekilmesine ve delme makinesine ve şekillendirme silindirlerine zarar verme riskine neden olabilir. Herhangi bir duraklama, ilgili PLC kabini ekranında bir bildirimi tetikleyecek ve çalışanların istemi onaylayarak işlemleri sürdürmelerine olanak tanıyacaktır.
Rehberlik
Birincil amaç: Çelik bobinin makinenin merkez hattıyla düzgün bir şekilde hizalanmasını sağlayarak, bitmiş üründe bükülme, eğilme, çapak ve boyutsal yanlışlıklar gibi sorunları önler. Kılavuz silindirler, giriş noktasına ve şekillendirme makinesinin içine stratejik olarak yerleştirilmiştir. Bu kılavuz cihazlarının, özellikle rulo şekillendirme makinesinin taşınması veya uzun süreli kullanımı sonrasında düzenli olarak kalibre edilmesi önemlidir. Linbay ekibi, sevkiyattan önce kılavuz genişliğini ölçer ve bu bilgileri kullanıcı kılavuzuna ekleyerek müşterilerin teslimat sırasında makineyi kalibre etmelerine olanak tanır.
İkincil Düzleştirici (Rulo şekillendirme makinesi ile aynı taban üzerine yerleştirilir)
Daha pürüzsüz bir bobin, kaynaklama işlemine büyük ölçüde yardımcı olan, şekillendirme sonrası üstün dikiş hizalaması sağlar. İkincil seviyeleme, seviyeleme kalitesini daha da iyileştirmeye ve delinmiş noktalardaki stresi azaltmaya yarar. Ek bir önlem olarak, bu seviyeleyiciyi şekillendirme makinesinin tabanına yerleştirmek, uygun maliyetli ve uygun bir yaklaşım sunar.
Rulo Şekillendirme Makinesi
· Çok Yönlü Üretim:Bu hat, 50-100 mm genişliğinde ve 100-200 mm yüksekliğinde kare borular üretebilmektedir. (Linbay, diğer boyut aralıkları için de özelleştirme sunabilmektedir.)
· Otomatik Boyut Değişikliği: PLC ekranında istenilen boyutu ayarlayıp onaylayarak, şekillendirme istasyonları kılavuz raylar boyunca otomatik olarak yatay olarak hassas konumlara kayar ve şekillendirme noktasını buna göre ayarlar. Bu otomasyon, doğruluğu ve rahatlığı artırarak manuel ayarlamalara olan ihtiyacı ve ilişkili maliyetleri azaltır.
· Yanal Hareket Algılama: Kodlayıcı, şekillendirme istasyonlarının yanal hareketini hassas bir şekilde izler ve bu verileri anında PLC'ye iletir, böylece hareket hataları 1 mm tolerans içinde kalır.
· Güvenlik Limit Sensörleri: Kılavuz rayların dış taraflarına iki adet emniyet limit sensörü yerleştirilmiştir. İç sensör, şekillendirme istasyonlarının birbirine çok yakın hareket etmesini önleyerek çarpışmaları önlerken, dış sensör çok fazla dışarı hareket etmemelerini sağlar.
· Sağlam Döküm Demir Çerçeve:Dökme demirden yapılmış bağımsız dik bir çerçeveye sahip olan bu sağlam yapı, yüksek kapasiteli üretim gereksinimleri için idealdir.
· Güçlü Tahrik Sistemi: Şanzıman ve üniversal mafsal, 2 mm'den kalın bobinlerin ilerletilmesinde veya 20 m/dak'yı aşan şekillendirme hızlarında sorunsuz çalışmayı mümkün kılan güçlü bir güç sağlar.
· Dayanıklı Silindirler: Krom kaplamalı ve ısıl işlemli olan bu silindirler pas ve korozyona karşı dayanıklıdır ve daha uzun bir kullanım ömrü sağlar.
· Ana Motor: Standart konfigürasyon 380V, 50Hz, 3 fazlıdır ve özelleştirme seçenekleri mevcuttur.
Lazer Kaynak
· Gelişmiş Kalite ve Hassasiyet: Üstün doğruluk ve sağlam bağlantı sunar.
· Temiz ve Cilalı Derz: Derzlerde temiz ve pürüzsüz bir bitiş sağlar.
Kaynak Dumanı Arıtıcı
• Koku ve Duman Kontrolü: Kaynak sırasında oluşan koku ve dumanları etkili bir şekilde yakalar ve ortadan kaldırır, böylece daha güvenli bir fabrika ortamı sağlar ve çalışanların sağlığını korur.
Uçan Testere Kesimi
· Uçan Kesim: Kesim ünitesi, çalışma esnasında rulo şekillendirme makinesinin hızıyla senkronize olarak üretim verimliliğini ve çıktıyı artırır.
· Hassas Kesim: Servo motor ve hareket kontrolörü ile kesme ünitesi ±1mm hassasiyetinde kesim yapmaktadır.
· Kesme Yöntemi:Kare kapalı profillerin kenarlarını deforme etmeden hassas kesimler sağlar.
· Malzeme Verimliliği:Her kesimde minimum atık oluşur, bu da malzeme maliyetini azaltır.
·Esnek Çalışma:Diğer kesim yöntemlerinde farklı ebatlar için özel bıçaklar kullanılmasının aksine, testere kesimi uyarlanabilir bir yapıya sahip olup, bıçak maliyetlerinde tasarruf sağlar.
1. Rulo açıcı
2. Beslenme
3.Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dış masa
