پروفائل
ٹریلس یو چینل پوسٹ ایک ٹوپی کی شکل والی باڑ کی پوسٹ ہے جو عام طور پر زرعی شعبے میں استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر انگور کے ٹریلیسز، ایپل فریموں اور اسی طرح کی ایپلی کیشنز کے لیے۔ اس میں اوپر کی چوڑائی 32.48 ملی میٹر، نیچے کی چوڑائی 41.69 ملی میٹر، اور کل چوڑائی 81 ملی میٹر ہے، جس کی اونچائی 39 ملی میٹر ہے۔ ہر پوسٹ کی لمبائی 2473.2 ملی میٹر ہے اور یہ 107 قریب سے فاصلے پر، مسلسل 9 ملی میٹر قطر کے سوراخوں سے لیس ہے، جس سے مختلف سائز میں بریکٹ کی لچکدار تنصیب کی اجازت دی گئی ہے۔
تفصیل
فلو چارٹ
لیولر کے ساتھ ڈیکوائلر -- سروو فیڈر -- پنچ پریس -- رول سابق -- فلائنگ کٹ -- آؤٹ ٹیبل
لیولر کے ساتھ ڈیکوائلر
یہ مشین ڈیکوائلنگ اور لیولنگ کی خصوصیات کو یکجا کرتی ہے۔ اس کے ڈیکوائلر میں ڈیکوائلنگ رولر کے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک بریک ڈیوائس ہے، جو ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ اسٹیل کے تحفظ کے پتے ڈیکوائلنگ کے دوران کوائل کے پھسلن کو روکتے ہیں، حفاظت اور لاگت کی تاثیر کو بڑھاتے ہیں جبکہ پروڈکشن لائن کے فرش کی جگہ کو بچاتے ہیں۔
ڈیکوائلنگ کے بعد، سٹیل کوائل لیولنگ مشین کی طرف بڑھتا ہے۔ کنڈلی کی موٹائی (2.7-3.2 ملی میٹر) اور گھنے چھدرن کو دیکھتے ہوئے، ایک لیولر کنڈلی کے گھماؤ کو ختم کرنے، چپٹا پن اور ہم آہنگی کو بڑھانے کے لیے اہم ہے۔ لیولنگ مشین بہترین کارکردگی کے لیے 3 اوپری اور 4 لوئر لیولنگ رولرس سے لیس ہے۔
سروو فیڈر اور پنچ پریس
اس مقصد کے لیے، ہم ینگلی برانڈ کی طرف سے تیار کردہ 110 ٹن کا پنچنگ پریس لگاتے ہیں، جس میں ایک سروو فیڈر بھی شامل ہے۔ سروو موٹر کم سے کم سٹارٹ سٹاپ وقت کے ضیاع کے ساتھ تیز ردعمل کو قابل بناتی ہے، درست پوزیشن کنٹرول کو یقینی بناتی ہے۔ ینگلی کی عالمی موجودگی اور اعلیٰ معیار کے بعد فروخت سروس کے عزم کے ساتھ، صارفین قابل اعتماد تعاون کی توقع کر سکتے ہیں۔ حسب ضرورت سانچوں کو گاہک کی فراہم کردہ پنچنگ ڈرائنگ کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے، جو مؤثر طریقے سے 9 ملی میٹر قطر کے سوراخ بناتے ہیں۔ پنچنگ ڈیز، SKD-11 اسٹیل سے بنائی گئی ہے، غیر معمولی لباس مزاحمت اور سختی پیش کرتی ہے۔
PLC کنٹرول پروگرام میں، ہم پنچنگ ہولز کی مقدار کو منظم کرکے پنچنگ ڈیٹا کے ان پٹ کو ہموار کرتے ہیں۔ مزید برآں، ایک پیرامیٹر میموری فنکشن فراہم کیا جاتا ہے تاکہ 10 سیٹ پنچنگ پیرامیٹرز کو ذخیرہ کیا جا سکے، جو کہ پیداواری ضروریات کے مطابق ہے۔ یہ خصوصیت دوبارہ ان پٹ کی ضرورت کے بغیر ذخیرہ شدہ پیرامیٹرز کی آسانی سے بازیافت اور استعمال کی اجازت دیتی ہے۔
حد
پیداوار کی رفتار کو سنکرونائز کرنے کے لیے، ایک لمیٹر کو چھدرن اور رول بنانے والے حصوں کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ جب سٹیل کی کنڈلی نچلے لمیٹر سے رابطہ کرتی ہے، ایک چھدرن کی رفتار کا اشارہ کرتی ہے جو رول بنانے کی رفتار کو پیچھے چھوڑتی ہے، چھدرن مشین کو روکنے کا سگنل ملتا ہے۔ PLC اسکرین پر ایک پرامپٹ ظاہر ہوتا ہے، جو آپریٹر کو اسکرین پر کلک کرکے دوبارہ کام شروع کرنے کا اشارہ کرتا ہے۔
اس کے برعکس، اگر سٹیل کی کنڈلی اوپری لمبے کو چھوتی ہے، جو رول بنانے کی رفتار کو چھدرن کی رفتار سے زیادہ بتاتی ہے، تو رول بنانے والی مشین کام کو روک دیتی ہے۔ جب کہ رول بنانے والی مشین دوبارہ کام شروع کر دیتی ہے، پنچنگ مشین بغیر کسی رکاوٹ کے اپنا کام جاری رکھتی ہے۔
یہ سیٹ اپ پیداوار لائن پر پیداوار کی رفتار کی مجموعی ہم آہنگی اور یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔
رہنمائی کرنا
رولرس بنانے کے ابتدائی سیٹ میں داخل ہونے سے پہلے، سٹیل کوائل کو گائیڈنگ رولرس کا استعمال کرتے ہوئے گائیڈ سیکشن کے ذریعے ہدایت کی جاتی ہے۔ یہ رولر کوائل اور مشین کی سنٹر لائن کے درمیان سیدھ کو یقینی بناتے ہیں، تشکیل شدہ پروفائلز کو مسخ کرنے سے روکتے ہیں۔ گائیڈنگ رولرس حکمت عملی کے ساتھ پوری فارمنگ لائن کے ساتھ پوزیشن میں ہیں۔ ہر گائیڈنگ رولر سے کنارے تک کی پیمائش کو دستی میں دستاویز کیا جاتا ہے، اگر نقل و حمل یا پروڈکشن ایڈجسٹمنٹ کے دوران ہلکی سی نقل مکانی ہوتی ہے تو آسانی سے دوبارہ جگہ دینے کی سہولت فراہم کرتی ہے۔
رول بنانے والی مشین
پروڈکشن لائن کے مرکز میں رول بنانے والی مشین ہے، جو 10 تشکیل دینے والے اسٹیشنوں پر مشتمل ایک اہم جزو ہے۔ یہ ایک مضبوط کاسٹ آئرن ڈھانچہ اور گیئر باکس ڈرائیونگ سسٹم پر فخر کرتا ہے، جو 15m/منٹ تک کی زبردست تشکیل کی رفتار حاصل کرتا ہے۔ Cr12 ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل سے تیار کردہ، تشکیل دینے والے رولرس سختی اور لباس مزاحمت میں بہترین ہیں۔ اپنی عمر کو طول دینے کے لیے، رولرز کو کروم پلیٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے، جبکہ شافٹ 40Cr میٹریل سے بنائے جاتے ہیں۔
فلائنگ لیزر کوڈر (اختیاری)
کاٹنے کے عمل سے پہلے، ایک اختیاری لیزر کوڈر نصب کیا جا سکتا ہے، جو رول بنانے والی مشین کے مسلسل آپریشن میں خلل ڈالے بغیر کٹنگ مشین کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ ہو سکتا ہے۔ یہ جدید نظام ٹچ اسکرین انٹرفیس، انڈکشن آئیز، اور لفٹنگ بریکٹ سے لیس ہے۔ یہ مختلف عناصر جیسے ٹیکسٹ، گرافکس، کیو آر کوڈز اور مزید کی لیزر پرنٹنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ آٹومیشن مصنوعات کو معیاری بنانے، پیداوار کو کنٹرول کرنے اور برانڈ کو مؤثر طریقے سے فروغ دینے میں معاون ہے۔
فلائنگ ہائیڈرولک کٹنگ اور انکوڈر
بنانے والی مشین کے اندر، جاپان کا کوئیو انکوڈر اسٹیل کوائل کی دریافت شدہ لمبائی کو برقی سگنل میں تبدیل کرتا ہے، جسے پھر PLC کنٹرول کیبنٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ یہ کاٹنے کی غلطیوں پر درست کنٹرول کرنے، 1 ملی میٹر مارجن کے اندر مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور فضلہ کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کاٹنے والے سانچوں کو خاص طور پر پروفائل سے مماثل بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، بغیر کسی اخترتی کے ہموار، گڑ سے پاک کٹوں کو یقینی بناتا ہے۔ "اڑنے" کی اصطلاح اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ کاٹنے والی مشین رول بنانے کے عمل کی رفتار سے آگے بڑھ سکتی ہے، بغیر کسی رکاوٹ کے آپریشن کو قابل بناتی ہے اور پیداوار کی مجموعی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔
ہائیڈرولک اسٹیشن
ہائیڈرولک سٹیشن گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے لیے مربوط کولنگ پنکھوں سے لیس ہے، مسلسل آپریشن اور لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے۔ اس کی کم ناکامی کی شرح کے لیے جانا جاتا ہے، ہائیڈرولک اسٹیشن کو توسیعی استحکام کے لیے بنایا گیا ہے۔
PLC کنٹرول کابینہ
PLC اسکرین کے ذریعے، آپریٹرز کے پاس پیداوار کی رفتار کو منظم کرنے، پیداوار کے طول و عرض کی وضاحت، لمبائی کاٹنے اور مزید بہت کچھ کرنے کی صلاحیت ہے۔ PLC کنٹرول کیبنٹ میں شامل حفاظتی خصوصیات اوورلوڈ، شارٹ سرکٹ، اور فیز نقصان کے خلاف تحفظ کو گھیرے ہوئے ہیں۔ مزید برآں، PLC اسکرین پر ظاہر ہونے والی زبان کو کسٹمر کی ترجیحات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
وارنٹی
پروڈکشن لائن ڈیلیوری کی تاریخ سے دو سال کی وارنٹی کے ساتھ فراہم کی جاتی ہے، نام کی تختی پر اشارہ کیا گیا ہے۔ رولرس اور شافٹ کو پانچ سال کی وارنٹی ملتی ہے۔
1. ڈیکوائلر
2. کھانا کھلانا
3. مکے مارنا
4. رول بنانے کے اسٹینڈز
5. ڈرائیونگ سسٹم
6. کاٹنے کا نظام
دوسرے
آؤٹ ٹیبل
