پرفل
سٹیپ بیم اس میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ہیوی ڈیوٹی پیلیٹ ریکنگ سسٹم، پورے ڈھانچے کی طاقت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
مینوفیکچررز عام طور پر رول بنانے والی مشینوں کے ساتھ استعمال کرتے ہیں۔1.5-2 ملی میٹر ہاٹ رولڈ یا کولڈ رولڈ اسٹیلقدم بیم پیدا کرنے کے لئے. ان کی عمر کو بڑھانے اور اسٹیل کوائل کے تناؤ کی وجہ سے ہونے والی اخترتی کو روکنے کے لیے، اسٹیل کوائل کے جوڑوں پر ویلڈنگ کا اطلاق کیا جاتا ہے۔ صنعت میں دو عام ویلڈنگ کے عمل ہیںایم آئی جی ویلڈر (جیسا کہ اس معاملے میں) اور لیزر فل ویلڈر۔
MIG ویلڈر اور لیزر فل ویلڈر دونوں ساختی سالمیت کو تقویت دینے میں اپنا حصہ ڈالتے ہیں۔ تاہم، مکمل ویلڈنگ میں جوڑوں کی جامع کوریج کی وجہ سے، اس کی تاثیر MIG ویلڈنگ سے زیادہ ہے۔ صارفین اپنے بجٹ اور ریک لوڈنگ کی ضروریات کی بنیاد پر ویلڈنگ کا طریقہ منتخب کر سکتے ہیں۔
اصلی کیس-مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
فلو چارٹ
دستی ڈیکوائلر -- گائیڈنگ -- لیولر -- رول بنانے والی مشین -- فلائنگ ویلڈر -- فلائنگ آر کٹنگ -- آؤٹ ٹیبل
مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
1. لائن کی رفتار: 4-5 میٹر/منٹ، سایڈست
2. پروفائلز: ایک سے زیادہ سائز- ایک ہی چوڑائی 66mm، اور مختلف اونچائی 76.2-165.1mm
3. مواد کی موٹائی: 1.9 ملی میٹر (اس معاملے میں)
4. مناسب مواد: گرم رولڈ اسٹیل، کولڈ رولڈ اسٹیل، جستی اسٹیل
5. رول بنانے والی مشین: کاسٹ آئرن کا ڈھانچہ اور چین ڈرائیونگ سسٹم۔
6. نمبر اسٹیشن کی تشکیل: 26
7. ویلڈنگ سسٹم: 2* ویلڈنگ ٹارچز، رول سابقہ ویلڈنگ کرتے وقت نہیں رکتا۔
8. کاٹنے کا نظام: کاٹنے کو دیکھا، رولفارمر کاٹتے وقت بند نہیں ہوتا۔
9. سائز تبدیل کرنا: خودکار طور پر۔
10.PLC کابینہ: سیمنز سسٹم۔
اصلی کیس کی تفصیل
دستی ڈیکوائلر
دستی ڈیکوائلر کی خصوصیات aبریک آلہφ490-510 mm کی حد کے اندر بنیادی توسیعی تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، ہموار انکوائلنگ آپریشنز کو یقینی بناتا ہے۔ 1.9 ملی میٹر اسٹیل کوائل کے استعمال کے پیش نظر، ان کوائلنگ کے دوران اچانک کھلنے کا خطرہ ہوتا ہے۔اس حفاظت سے نمٹنے کے لیےتشویش کی بات یہ ہے کہ اسٹیل کوائل کو محفوظ طریقے سے اپنی جگہ پر رکھنے کے لیے ایک پریس بازو نصب کیا جاتا ہے، جبکہ کوائل کے پھسلنے سے بچنے کے لیے حفاظتی اسٹیل بلیڈ شامل کیے جاتے ہیں۔ یہ ڈیزائن نہ صرف ایک لاگت سے موثر حل پیش کرتا ہے بلکہ اسے کھولنے کے عمل میں حفاظت کو بھی ترجیح دیتا ہے۔
دستی decoiler ہےکوئی طاقت نہیں. اعلی پیداواری صلاحیت کی ضروریات کے لیے، ہم ایک اختیاری فراہم کرتے ہیں۔ہائیڈرولک decoilerایک ہائیڈرولک اسٹیشن کے ذریعہ تقویت یافتہ۔
رہنمائی اور ڈیجیٹل ڈسپلے
گائیڈنگ رولرس سٹیل کوائل اور مشینوں کے درمیان صف بندی کو برقرار رکھنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، اس طرح سٹیپ بیم کو مسخ کرنے سے روکتے ہیں اور رول بنانے کے عمل میں حصہ لیتے ہیں۔سٹیل کی صحت مندی لوٹنے لگی اخترتی کو روکنے کے. سیدھا پنسٹیپ بیم پروڈکٹ کے معیار کے لیے اہم ہے اور پورے ریکنگ سسٹم کی لوڈ بیئرنگ کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ گائیڈنگ رولرس نہ صرف رول بنانے والی مشین کے شروع میں بلکہ اسٹریٹجک طور پر رکھے جاتے ہیں۔پوری رول بنانے والی لائن کے ساتھ مختلف پوائنٹس پر، پیداواری عمل کے دوران عین مطابق صف بندی کو یقینی بنانا۔
ڈیجیٹل ڈسپلے آلات سہولت فراہم کرتے ہیں۔آسان ریکارڈنگگائیڈ رولرس کی صحیح پوزیشن کا۔ اورفاصلے کی پیمائشہر گائیڈنگ رولر سے لے کر رول بنانے والی مشین کے بائیں اور دائیں کناروں تک کو دستی میں ریکارڈ کیا جاتا ہے، جس سے ان اعداد و شمار کی بنیاد پر آسانی سے ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے یہاں تک کہ اگر نقل و حمل یا پیداوار کے دوران معمولی نقل مکانی بھی ہو جائے۔
لیولر
اس کے بعد، سٹیل کی کنڈلی لیولر میں جاتی ہے۔ اس کی 1.9mm کی موٹائی کو دیکھتے ہوئے، یہ ضروری ہے۔اسٹیل کوائل میں موجود کسی بھی گھماؤ کو ختم کریں۔، اس طرح اس کی ہمواری اور اسٹیپ بیم کے معیار کے لیے ہم آہنگی کو بہتر بناتا ہے۔ 3 اوپری اور 4 لوئر لیولنگ رولرس سے لیس، لیولر اس مقصد کو مؤثر طریقے سے حاصل کرتا ہے، جس سے رول بنانے کے بعد کے عمل کے لیے بہترین ہم آہنگی اور ہم آہنگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
رول بنانے والی مشین
پوری پروڈکشن لائن کے مرکز میں رول بنانے والی مشین ہے۔ (جاپانی برانڈ) Yaskawa انورٹر کے ذریعے سہولت فراہم کردہ متغیر رفتار کنٹرول سے لیس، مشین 0 سے 10m/منٹ تک ایک ورسٹائل رفتار کی حد پیش کرتی ہے، جو کہ متنوع پیداواری ضروریات کے مطابق موافقت کو یقینی بناتی ہے۔ 26 تشکیل دینے والے اسٹیشنوں کی خاصیت، یہ استعمال کرتا ہے۔دیوار پینل کا ڈھانچہ اور چین ڈرائیونگ سسٹمتشکیل کے عمل میں درستگی اور کارکردگی فراہم کرنے کے لیے احتیاط سے انجنیئر کیا گیا ہے۔ اپنی جدید ٹیکنالوجی اور مضبوط ڈیزائن کے ساتھ، رول بنانے والی مشین پروڈکشن لائن کے اندر معیار اور پیداواری صلاحیت کی بنیاد کے طور پر کام کرتی ہے۔
پیدا کرنے کے قابلمختلف سائز، جس کی چوڑائی 66 ملی میٹر اور اونچائی 76.2 سے 165.1 ملی میٹر تک ہے۔، یہ نظام آؤٹ پٹ میں لچک پیش کرتا ہے۔ PLC کنٹرول کیبنٹ میں مطلوبہ نیچے کی چوڑائی اور اونچائی داخل کرنے پر، تشکیل دینے والے اسٹیشن خود بخود درست پوزیشنوں پر ایڈجسٹ ہو جاتے ہیں اور ترمیم کر لیتے ہیں۔کلیدی تشکیل پوائنٹس (A اور B پوائنٹس)، تقریبا 10 منٹ میں سائز میں تبدیلی کی سہولت فراہم کرنا۔ اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ کلیدی فارمنگ پوائنٹس (A اور B پوائنٹس) میں تغیرات کے مساوی ہے، جو مختلف اونچائیوں کے ساتھ سٹیپ بیم کی پیداوار کو قابل بناتی ہے۔
Gcr15، ایک اعلی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل جو اپنی سختی اور لباس مزاحمت کے لیے مشہور ہے، رولرس بنانے کے مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ استحکام کو بڑھانے کے لیے، رولرس کروم چڑھانا سے گزرتے ہیں۔ مزید برآں، 40Cr مواد سے بنی شافٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتی ہے، طاقت کو بڑھاتی ہے اور مضبوط تعمیر کو یقینی بناتی ہے۔
فلائنگ ایم آئی جی ویلڈر
سٹیپ بیم کی عمر کو طول دینے اور سٹیل کوائل کے جوڑوں میں علیحدگی کو روکنے کے لیے، سٹیل کوائل کے جوڑوں پر ڈاٹ پیٹرن میں ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ہر ڈاٹ کے درمیان وقفہ کاری گاہک کی ضروریات کے مطابق سایڈست ہے۔ مزید برآں، لائن کی رفتار بڑھانے کے لیے دو ویلڈنگ ٹارچ نصب کیے گئے ہیں۔ یہ ٹارچزرول بنانے کی رفتار کے ساتھ بیک وقت حرکت کرسکتا ہے۔، رول بنانے والی مشین کے مسلسل آپریشن کو یقینی بنانا۔
فلائنگ آر کٹنگ
رول بنانے کے بعد، سٹیپ بیم کٹنگ مشین کی طرف بڑھتا ہے، سٹیپ بیم کی بند شکل کی وجہ سے آری کٹنگ مشین کا استعمال کرتا ہے۔ خصوصی آری بلیڈ اعلی صحت سے متعلق اور سختی کی ضمانت دیتے ہیں، جبکہکولنگ سپرےرآری بلیڈ کی حفاظت کرتا ہے، ان کی عمر کو بڑھاتا ہے۔ اگرچہ آری کاٹنے کی رفتار ہائیڈرولک شیئرنگ سے سست ہے،ایک موبائل فنکشن رول بنانے والی مشین کی پیداوار کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کے لیے شامل کیا گیا ہے۔بلاتعطل آپریشن کو یقینی بنانا۔ مزید یہ کہ آرا کاٹنے والی مشین اسٹیل کوائل کی تبدیلی اور پروفائل کاٹنے کے دوران کم سے کم فضلہ کو یقینی بناتی ہے۔
انکوڈر اور PLC
رول بنانے والی مشین کے اندر، ایک جاپانی کویو انکوڈر درست طریقے سے سینسڈ کوائل کی لمبائی کو برقی سگنل میں تبدیل کرتا ہے، جسے پھر PLC کنٹرول کیبنٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ایک موشن کنٹرولر، جو الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ کے اندر رکھا جاتا ہے، کٹنگ مشین کی آگے اور پیچھے کی حرکت کے دوران بغیر کسی رکاوٹ کے سرعت اور کمی کو یقینی بناتا ہے، اس طرح کٹنگ کی لمبائی کی درستگی حاصل ہوتی ہے۔ یہ پیچیدہ کنٹرول میکانزم مستحکم اور ہموار ویلڈنگ مارکس کی ضمانت دیتا ہے، سٹیپ بیم کو ٹوٹنے سے روکتا ہے اور مستحکم، اعلیٰ معیار کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔ آپریٹرز پی ایل سی اسکرین کے ذریعے پیداوار کی رفتار کو آسانی سے منظم کر سکتے ہیں، پیداوار کے طول و عرض، کاٹنے کی لمبائی اور مزید بہت کچھ کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، PLC کنٹرول کیبنٹ میں عام طور پر استعمال ہونے والے پیرامیٹرز کے لیے میموری سٹوریج کا فنکشن موجود ہے اور یہ اوورلوڈ، شارٹ سرکٹ، اور فیز کے نقصان سے تحفظ فراہم کرتا ہے، جس سے آپریشنل اعتبار اور حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
پی ایل سی اسکرین پر زبان کو صارفین کی ضروریات کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
ہائیڈرولک اسٹیشن
ہمارے ہائیڈرولک اسٹیشن میں گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے لیے ایک کولنگ الیکٹرک پنکھا ہے، جو کم ناکامی کی شرح کے ساتھ طویل اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
وارنٹی
شپمنٹ پر، ترسیل کی تاریخ اسٹیل کے نام کی تختی پر ظاہر ہوتی ہے، جو پوری پروڈکشن لائن کے لیے دو سال کی گارنٹی اور رولرز اور شافٹ کے لیے پانچ سال کی وارنٹی فراہم کرتی ہے۔
1. ڈیکوائلر
2. کھانا کھلانا
3. مکے مارنا
4. رول بنانے کے اسٹینڈز
5. ڈرائیونگ سسٹم
6. کاٹنے کا نظام
دوسرے
آؤٹ ٹیبل
