video
Profil
O'zaro bog'lash og'ir yuk ko'taruvchi tizimlar uchun juda muhim bo'lib, ikkita tik o'rtasida diagonal yordam beradi. Bu chayqalishning oldini olishga yordam beradi va og'ir yuklar ostida strukturaning tekislanishini saqlaydi. Odatda, o'zaro faoliyat mustahkamlash issiq haddelenmiş, sovuq haddelenmiş yoki qalinligi 1,5 dan 2 mm gacha bo'lgan galvanizli po'latdan yasalgan.
An'anaga ko'ra, o'zaro faoliyat mustahkamlash bükme mashinalari yordamida ishlab chiqarilgan. Shu bilan birga, ochish, tekislash, rulonni shakllantirish, zımbalama va kesishni o'z ichiga olgan rulonni shakllantirish mashinasi liniyasi yuqori avtomatlashtirish va qo'l mehnati xarajatlarini kamaytiradi. Ushbu yechim samaradorligi va tejamkorligi tufayli ko'plab mijozlar uchun afzal qilingan tanlovga aylandi.
O'rnatish usuliga qarab zımbalama uslublari farqlanadi:
1-o'rnatish usuli: vintni o'rnatish uchun mahkamlash balandligida oldindan teshilgan teshiklarni talab qiladigan raftaning ichiga tik turgan holda bitta tirgak o'rnatiladi.
O'rnatish usuli 2: Ikkita qavs tokchaning ichiga tik o'rnatilgan bo'lib, vintni o'rnatish uchun mahkamlagichning pastki qismida oldindan teshilgan teshiklarni talab qiladi.
Haqiqiy holat-Asosiy texnik parametrlar
Oqim sxemasi: Decoiler - Servo oziqlantiruvchi - Gidravlik zımba - Yo'l-yo'riq - Rolik shakllantirish mashinasi - Uchuvchi gidravlik kesish - Chiqish jadvali
Ikkita bitta qatorli ishlab chiqarish liniyasi bilan taqqoslaganda, ikki qatorli ishlab chiqarish liniyasi qo'shimcha shakllantirish mashinasi, dekoiler va servo oziqlantiruvchi xarajatlarni, shuningdek, boshqa ishlab chiqarish liniyasi uchun zarur bo'lgan joyni tejash imkonini beradi. Bundan tashqari, ikki qatorli tuzilma bir qatorda qo'lda o'lchamdagi o'zgarishlardan farqli o'laroq, o'lchamlarni o'zgartirish uchun vaqt sarfini kamaytiradi va shu bilan samaradorlikni oshiradi.
Haqiqiy holat-Asosiy texnik parametrlar
1.Line tezligi: 4-6m/min, sozlanishi
2.Mos material: Issiq haddelenmiş po'lat, sovuq haddelenmiş po'lat, galvanizli po'lat
3.Material qalinligi: 1,5-2 mm.
4.Roll shakllantirish mashinasi: quyma temir tuzilishi
5.Driving tizimi: Vites qutisi haydash tizimi
6.Cutting tizimi: Uchuvchi gidravlik kesish, rulonli shakl kesish paytida to'xtamaydi.
7.PLC shkafi: Siemens tizimi.
Haqiqiy korpus - Mashina
1.Gidravlik ochuvchi*1
2.Servo oziqlantiruvchi*1
3.Gidravlik zımba mashinasi*1
4.Roll shakllantirish mashinasi * 1
5.Gidravlik kesish mashinasi*1
6.Chiqish jadvali*2
7.PLC boshqaruv shkafi*1
8.Gidravlika stantsiyasi*2
9.Ehtiyot qismlar qutisi(Bepul)*1
Haqiqiy holat - tavsif
Dekoiler
Dekoilerning markaziy shaftasi po'lat lasanni qo'llab-quvvatlaydi va ichki diametri 490-510 mm bo'lgan rulonlarni joylashtirgan holda kengaytirish moslamasi sifatida ishlaydi. Dekoilerdagi press-qo'l moslamasi yuklash vaqtida lasanni mahkamlaydi, ichki kuchlanish tufayli uning ochilishiga yo'l qo'ymaydi va ishchi xavfsizligini ta'minlaydi.
Gidravlik zımba va servo oziqlantiruvchi
Shlangi shtamp, gidravlik stantsiya tomonidan quvvatlanadi, po'lat rulonda teshiklar hosil qiladi. O'rnatish talablaridan kelib chiqqan holda, o'zaro bog'lash har ikki uchida, gardishda yoki pastki qismida teshiladi. Mustaqil va o'rnatilgan gidravlik punch mashinalari mavjud. Integratsiyalashgan turdagi rulonni shakllantirish mashinasi bilan bir xil bazani baham ko'radi va zımbalama paytida boshqa mashinalarni to'xtatib turadi.
Ushbu ishlab chiqarish liniyasi mustaqil versiyadan foydalanadi, bu esa dekoiler va shakllantirish mashinasining zımbalama paytida uzluksiz ishlashini ta'minlaydi va uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Mustaqil versiyada servo dvigatel tomonidan boshqariladigan servo oziqlantiruvchi mavjud bo'lib, u ishga tushirishni to'xtatish kechikishlarini minimallashtiradi va aniq zarb qilish uchun bobinning oldingi uzunligini aniq boshqaradi. Oziqlantiruvchi ichidagi pnevmatik besleme mexanizmi lasan sirtini chizishdan himoya qiladi.
Yo'l ko'rsatuvchi
Yo'naltiruvchi roliklar shakllantirish jarayonida buzilishning oldini olish uchun lasan va mashinaning to'g'ri hizalanishini ta'minlaydi, chunki o'zaro bog'liqlikning to'g'riligi tokchaning umumiy barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi.
Rulo shakllantirish mashinasi
Ushbu shakllantirish mashinasi quyma temir konstruktsiyasi va vites qutisi tizimiga ega. Shuni ta'kidlash kerakki, ikkala qator ham bir vaqtning o'zida ishlay olmaydi. Yuqori ishlab chiqarish quvvati uchun har bir o'lcham uchun alohida ishlab chiqarish liniyasini tavsiya qilamiz.
Uchuvchi gidravlik kesish
“Uchib ketadigan” konstruksiya kesish mashinasi bazasini yo‘l bo‘ylab harakatlanishiga imkon beradi, bu esa kesish uchun to‘xtab qolmasdan, shakllantirish mashinasi orqali doimiy lasan o‘tkazish imkonini beradi va shu bilan umumiy chiziq tezligini oshiradi.
Kesish pichog'i profil shakliga moslashtirilgan bo'lishi kerak, bu har bir o'lcham uchun alohida pichoqni talab qiladi.
Majburiy emas qurilma: kesish payvandchisi
Kesuvchi payvandchi yangi va eski po'lat rulonlarni ulash imkonini beruvchi kesish va payvandlash funktsiyalarini birlashtiradi. Bu moddiy chiqindilarni kamaytiradi, rulonni almashtirish vaqtini kamaytiradi va sozlashni osonlashtiradi. Bu silliq va tekis bo'g'inlarni ta'minlash uchun TIG payvandlashdan foydalanadi.
Gidrotexnika stansiyasi
Shlangi stansiyada issiqlikni samarali tarqatish, uzluksiz ishlash va yuqori mahsuldorlikni ta'minlash uchun sovutish ventilyatorlari mavjud. U ishonchliligi va uzoq muddatli ishlashi bilan tanilgan.
PLC boshqaruv shkafi va kodlovchi
Kodlovchi o'lchangan lasan uzunligini PLC boshqaruv kabinasi uchun elektr signallariga aylantiradi. Ushbu shkaf ishlab chiqarish tezligini, har bir tsiklda ishlab chiqarishni va kesish uzunligini tartibga soladi. Kodlovchining aniq fikr-mulohazalari tufayli kesish mashinasi ±1 mm ichida kesish aniqligiga erishadi.
1. Dekoiler
2. Oziqlantirish
3. Teshilish
4. Rulo hosil qiluvchi stendlar
5. Haydash tizimi
6. Kesish tizimi
Boshqalar
Jadvaldan chiqish
