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Profiel
Esta línea de producción está diseñada para fabricar vigas tipo caja utilizadas en sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se classifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. In hierdie geval, gebruik die tercera-opsie. Die profiel van 2 mm oor die hoofmateriaal is 'n Acero A572 GR50, met 'n fluencialimiet ≤ 350 MPa. (El limiete de fluencia del acero is 'n belangrike faktor vir die konformiteitsproses, wat die betekenisvolle invloed het op die rendimiento de nuestras máquinas formadoras, en dit is noodsaaklik vir die kliënt wat die proporcione esta inligting verskaf).
Vergelyking van die kenmerke van die drie tipo's van abrazo
Die produksielyn en parámetros de cada parte
Beskrywing detail van die deel van die vervaardigingslyn
Desbobinador: Empleamos en desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del material no es significant. Por lo tanto, en este caso, un desbobinador manual resulta ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer las mejores y más apropiadas soluciones para nuestros clientes. Dit is die operasie wat die rol van die acero en die desbobinador bevat, die invoeging van die uiterste van die rollo en die maquina formadora, que se encargará de avanzar el materiaal.
Aplanador: Om die kurwe van die acero uit te skakel, die interne spanning en die vermoë om 'n proses te verwyder wat 'n suave is, dit is 'n ongelooflike realisator van die aplanado ante van die konformasie. Die aplanador que utilizamos está integrado directamente en la maquina perfiladora, lo que ofrece la ventaja de reducir la longitud de la linea de producción y optimizar el uso del espacio.
Corte previo: El corte previo se gebruik vir die fasiliteer van die cambio del rollo de acero. Dado que la máquina debe producir tres tamaños de vigas, es necesario cortar el materiaal al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). In vergelyking met die agterste kors, die vorige vorige vir die verwerking van die vervaardiging van die vervaardiging van 'n ahorrar materiaal.
Maquina conformadora: Para producir tres tamaños en una sola maquina, empleamos un dispositivo de desplazamiento automático. Vir voorbeeld, dit is die vervaardiging van die vervaardiger van 78 mm en 'n 98 mm-perfiel, en die operasie is 'n solo-operasie wat die tamaño deseado en die paneel van die beheer van die elektriese caja insluit. Luego, el motor desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el proseso es muy fácil de manejar. Die struktuur van die maquina-konformasie is 'n doeltreffende konfigurasie, weerstand en robuuste oordrag. Die funksie van die manera is gevestig en die forma-operateur duur 8 uur lank. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida outil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos addicionales diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones del plano.
Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además, durante el processo de conformado, empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asegurar la precisión del corte. Implementamos el corte en movimiento, lo que significa que la máquina conformadora continúa funcionando mientras se realiza el corte, lo que aumenta considerablemente la velocidad y eficiencia de la línea de producción. Además de la alta velocidad, este tipo de corte no genera desperdicios, lo que permite un ahorro significativo del material de acero. Bestaan drie tamaños in totaal, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. En este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Se puede ver todo el processo dinámico en el video de explicación de la máquina).
Maquina de encaje: Die perfil se inleiding en die maquina de encaje. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada finale. Al igual que la máquina perfiladora, la maquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de una cadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura para la fabricación de las vigas tipo caja, que hace el processo más rápido y con una mayor capacidad de producción en comparación con la soldadura. Los perfiles finales se colocan en las mesas de salida, completando así todo el processo. Esta línea de producción está altamente automatisada, lo que contribuye a la reducción de los costos laborales.
Los kommentaar van kliënte
In 2023, besoek 'n nuwe kliënt in Santiago de Chile, 'n quien adquirió esta línea de producción para su fabrica. Die kliente het geen evaluasie nie, maar die nuwe dienste is positief. Die handleiding van die instruksies en die video van die installasie van die proporcionamos fueron clave wat die kliënt voltooi wat die installasie van die lijn voltooi, en die antwoorde van die gebruiker is 'n vinnige manier om WhatsApp-groepe te bewerkstellig. Die kliënt se kommentaar is op die toekomsplan wat jy kan kry om 'n nuwe kans te vind en te beveel.
Video van installasie
Die video van die installasie van die toestel bevat 'n diagram van die beskikking van die vervaardigingslyn, 'n reeks vir die samestelling van die toestel, die verbinding van die hidrouliese stelsel en die elektriese stelselstelsel. Este video es una herramienta outil que ayuda a los clientes a realizar la instalación de la maquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta línea de producción está diseñada para fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Por lo tanto, este video muestra el proceso para ajustar los tamaños de producción, que incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la máquina perfiladora, el reemplazo de las cuchillas, el ajuste de la plataforma volteación de y regulate die koste. El contenido es claro y directo, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Decoiler
2. Voeding
3.Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
