آلة تشكيل شعاع القطع بالمنشار الطائر

آلة تشكيل الشعاع لقطع المنشار الطائر صورة مميزة

وصف قصير:

إرسال البريد الإلكتروني لنا تحميل بصيغة PDF

تفاصيل المنتج

التكوين الاختياري

علامات المنتج

بيرفيل

يلعب شعاع الخطوة دورًا حيويًا فيأنظمة أرفف البليت الثقيلة، مما يؤثر بشكل مباشر على القوة والقدرة على التحمل للهيكل بأكمله.

عادةً ما يستخدم المصنعون آلات تشكيل اللف مع1.5-2 مم من الفولاذ المدلفن على الساخن أو المدلفن على الباردلإنتاج الحزم خطوة. لتعزيز عمر الخدمة ومنع التشوه الناتج عن توتر الملف الفولاذي، يتم تطبيق اللحام على وصلات الملف الفولاذي. عمليتان لحام شائعتان تستخدمان في الصناعة همالحام MIG (كما في هذه الحالة) واللحام الكامل بالليزر.

يساهم كل من لحام MIG واللحام الكامل بالليزر في تعزيز السلامة الهيكلية. ومع ذلك، ونظرًا للتغطية الشاملة للمفاصل باللحام الكامل، فإن فعاليتها تفوق فعالية لحام MIG. يمكن للعملاء اختيار طريقة اللحام بناءً على ميزانيتهم ومتطلبات تحميل الرف.

حالة حقيقية-المعلمات التقنية الرئيسية

مخطط التدفق

آلة التفكيك اليدوية - التوجيه - جهاز التسوية - آلة التشكيل باللف - آلة اللحام الطائر - قطع المنشار الطائر - الطاولة الخارجية

المعلمات التقنية الرئيسية

1. سرعة الخط: 4-5 م/دقيقة، قابلة للتعديل

2. الملفات الشخصية: مقاسات متعددة - نفس العرض 66 مم، وارتفاع مختلف 76.2-165.1 مم

3. سمك المادة: 1.9 ملم (في هذه الحالة)

4. المواد المناسبة: الفولاذ المدلفن على الساخن، الفولاذ المدلفن على البارد، الفولاذ المجلفن

5. آلة تشكيل اللف: هيكل من الحديد الزهر ونظام قيادة السلسلة.

6. لا. عدد محطات التشكيل: 26

7. نظام اللحام: 2 * مشاعل لحام، آلة التشكيل باللف لا تتوقف عند اللحام.

8. نظام القطع: قطع المنشار، آلة التشكيل لا تتوقف عند القطع.

9. تغيير الحجم: تلقائيًا.

10. خزانة PLC: نظام سيمنز.

وصف الحالة الحقيقية

جهاز فك اللف اليدوي

تتميز آلة التفكيك اليدوية بـجهاز الفراملمصممة لضبط شد التمدد الأساسي ضمن نطاق φ490-510 مم، مما يضمن عمليات الفك السلسة. نظرًا لاستخدام ملف فولاذي مقاس 1.9 مم، هناك خطر حدوث انفجار مفاجئ أثناء فك اللف.لمعالجة هذه السلامةللقلق، تم تركيب ذراع ضغط لتثبيت الملف الفولاذي في مكانه بشكل آمن، بينما تتم إضافة شفرات فولاذية واقية لمنع انزلاق الملف. لا يقدم هذا التصميم حلاً فعالاً من حيث التكلفة فحسب، بل يعطي أيضًا الأولوية للسلامة في عملية فك اللفائف.

جهاز التفكيك اليدوي لديهلا قوة. لتلبية متطلبات الطاقة الإنتاجية الأعلى، نحن نقدم خيارًا اختياريًاآلة التفكيك الهيدروليكيةمدعوم من محطة هيدروليكية.

التوجيه والعرض الرقمي

تلعب بكرات التوجيه دورًا حاسمًا في الحفاظ على المحاذاة بين الملف الفولاذي والآلات، وبالتالي منع تشويه عارضة الدرجات والمشاركة في عملية تشكيل اللفةمنع تشوه انتعاش الصلب. الاستقامةيعد شعاع الخطوة أمرًا محوريًا لجودة المنتج ويؤثر على أداء الحامل لنظام الأرفف بأكمله. يتم وضع بكرات التوجيه بشكل استراتيجي ليس فقط في بداية آلة تشكيل اللف ولكن أيضًافي نقاط مختلفة على طول خط تشكيل اللف بالكامل، مما يضمن التوافق الدقيق طوال عملية الإنتاج.

تسهل أجهزة العرض الرقميةالتسجيل المناسبالموضع الصحيح لبكرات التوجيه. وقياسات المسافةمن كل بكرة توجيه إلى الحواف اليسرى واليمنى لآلة تشكيل اللف يتم تسجيلها في الدليل، مما يسمح بإجراء تعديلات سهلة بناءً على هذه البيانات حتى لو حدثت إزاحات طفيفة أثناء النقل أو الإنتاج.

مستوي

بعد ذلك، ينتقل الملف الفولاذي إلى جهاز التسوية. نظرًا لسمك 1.9 ملم، فمن الضروريالقضاء على أي انحناء موجود في لفائف الصلب، وبالتالي تحسين التسطيح والتوازي لجودة شعاع الخطوة. مجهزة بـ 3 بكرات تسوية علوية و4 بكرات تسوية سفلية، فإن أداة التسوية تحقق هذا الهدف بكفاءة، مما يضمن التسطيح الأمثل والتوازي لعملية تشكيل اللف اللاحقة.

آلة تشكيل الرول

في قلب خط الإنتاج بأكمله توجد آلة تشكيل اللف. مجهزة بالتحكم المتغير في السرعة الذي يتم تسهيله بواسطة عاكس Yaskawa (العلامة التجارية اليابانية)، توفر الماكينة نطاق سرعة متعدد الاستخدامات من 0 إلى 10 م/دقيقة، مما يضمن القدرة على التكيف مع متطلبات الإنتاج المتنوعة. يضم 26 محطة تشكيل، ويستخدمهيكل لوحة الحائط ونظام القيادة المتسلسلة، تم تصميمها بدقة لتوفير الدقة والكفاءة في عملية التشكيل. مع التكنولوجيا المتطورة والتصميم القوي، فإن آلة تشكيل اللف هي بمثابة حجر الزاوية للجودة والإنتاجية داخل خط الإنتاج.

قادرة على إنتاجمقاسات مختلفة بعرض 66 ملم وارتفاع يتراوح من 76.2 إلى 165.1 ملم، يوفر هذا النظام المرونة في الإخراج. عند إدخال العرض والارتفاع المطلوبين للقاع في خزانة التحكم PLC، فإن محطات التشكيل تتكيف تلقائيًا مع المواضع الدقيقة والتعديلنقاط التشكيل الرئيسية (النقطتان A وB)‎تسهيل تغيير الحجم في حوالي 10 دقائق. تتوافق تعديلات الارتفاع مع الاختلافات في نقاط التشكيل الرئيسية (النقاط A وB)، مما يتيح إنتاج كمرات متدرجة بارتفاعات مختلفة.

يتم استخدام Gcr15، وهو فولاذ عالي الكربون ومحتوي على الكروم ومشهور بصلابته ومقاومته للتآكل، في مواد تشكيل الأسطوانات. لزيادة المتانة، تخضع الأسطوانات لطلاء الكروم. بالإضافة إلى ذلك، تخضع الأعمدة المصنوعة من مادة 40Cr للمعالجة الحرارية، مما يعزز القوة ويضمن البناء القوي.

لحام MIG الطائر

من أجل إطالة عمر العارضة المتدرجة ومنع الانفصال عند وصلات الملفات الفولاذية، يتم استخدام اللحام في وصلات الملفات الفولاذية بنمط نقطي. المسافة بين كل نقطة قابلة للتعديل حسب متطلبات العميل. بالإضافة إلى ذلك، تم تركيب شعلتين لحام لزيادة سرعة الخط. هذه المشاعليمكن أن تتحرك في وقت واحد مع سرعة تشكيل لفة، مما يضمن التشغيل المستمر لآلة تشكيل اللف.

قطع المنشار الطائر

بعد التشكيل باللف، يتقدم الشعاع المتدرج إلى آلة القطع، مستخدمًا آلة قطع المنشار بسبب الشكل المغلق للشعاع المتدرج. تضمن شفرات المنشار المتخصصة دقة وصلابة عالية، بينمابخاخ التبريديحمي شفرات المنشار، ويطيل عمرها. على الرغم من أن سرعة قطع المنشار أبطأ من القص الهيدروليكي،تم دمج وظيفة متنقلة للتزامن مع سرعة إنتاج آلة تشكيل اللف، مما يضمن التشغيل دون انقطاع. علاوة على ذلك، فإن آلة القطع بالمنشار تضمن الحد الأدنى من النفايات أثناء استبدال لفائف الفولاذ وقطع المقاطع.

التشفير وPLC

داخل آلة التشكيل، يقوم جهاز تشفير Koyo الياباني بتحويل طول الملف المستشعر بدقة إلى إشارة كهربائية، والتي يتم بعد ذلك نقلها إلى خزانة التحكم PLC. وحدة التحكم في الحركة، الموجودة داخل خزانة التحكم الكهربائية، تضمن التسارع والتباطؤ السلس أثناء الحركة الأمامية والخلفية لآلة القطع، وبالتالي تحقيق دقة طول القطع الدقيقة. تضمن آلية التحكم الدقيقة هذه علامات لحام مستقرة وسلسة، مما يمنع العوارض المتدرجة من التشقق ويضمن إنتاجًا مستقرًا وعالي الجودة. يمكن للمشغلين بسهولة إدارة سرعة الإنتاج، وضبط أبعاد الإنتاج، وطول القطع، والمزيد من خلال شاشة PLC. علاوة على ذلك، تتميز خزانة التحكم PLC بوظيفة تخزين الذاكرة للمعلمات شائعة الاستخدام وتوفر الحماية ضد التحميل الزائد، والدائرة القصيرة، وفقدان الطور، مما يضمن موثوقية التشغيل والسلامة.

يمكن تخصيص اللغة الموجودة على شاشة PLC وفقًا لمتطلبات العملاء.