آلة تشكيل لفة لوحة الرفوف ذات الطي الفردي

يُحوّل المُشفّر طول الملف الفولاذي المُكتشف إلى إشارة كهربائية، تُنقل بدورها إلى خزانة التحكم PLC. داخل خزانة التحكم، يُمكن إدارة مُعاملات مثل سرعة الإنتاج، وكمية الإنتاج، وطول القطع، وغيرها بدقة. بفضل القياس الدقيق والتغذية الراجعة التي يُوفرها المُشفّر، يُمكن للقاطع الهيدروليكي الحفاظ على دقة القطع ضمن±1 مم، مما يقلل من الأخطاء.

آلة تشكيل اللفائف

قبل دخول آلة التشكيل، تُمرَّر لفائف الفولاذ عبر قضبان للحفاظ على استقامتها على طول خط الوسط. ونظرًا لشكل لوحة الرف، فإن جوانب لفائف الفولاذ فقط هي التي تحتاج إلى التشكيل. لذلك، نستخدم هيكلًا كابوليًا مزدوج الجدار للوحة لتقليل استهلاك المواد، وبالتالي توفير تكاليف مواد البكرات. تُمارس بكرات السلسلة ضغطًا على لفائف الفولاذ لتسهيل تقدمه وتشكيله.

آلة التشكيل قادرة على إنتاج ألواح رفوف بأحجام مختلفة. بإدخال الأبعاد المطلوبة في لوحة التحكم PLC، تضبط محطة التشكيل موقعها تلقائيًا على طول القضبان عند استقبال الإشارات. مع حركة محطة التشكيل والأسطوانة، تتغير نقاط التشكيل على لفائف الفولاذ تبعًا لذلك. تُمكّن هذه العملية آلة التشكيل بالدلفنة من إنتاج ألواح رفوف بأحجام مختلفة بكفاءة.

تم تركيب مُشفِّر لرصد حركة محطة التشكيل، مما يضمن ضبطًا دقيقًا للحجم. علاوةً على ذلك، يوجد مستشعران للموضع—أجهزة الاستشعار الخارجية والداخلية—يتم استخدامها لمنع الحركة المفرطة على طول القضبان، وبالتالي تجنب الانزلاق أو الاصطدام بين البكرات.

آلة القطع والثني

في هذا السيناريو، حيث تتطلب لوحة الرف ثنيًا واحدًا على الجانب العريض، قمنا بتصميم قالب آلة القطع لتنفيذ القطع والانحناء في وقت واحد.

تنزل الشفرة لأداء عملية القطع، وبعد ذلك يتحرك قالب الانحناء إلى الأعلى، مما يؤدي إلى إكمال ثني ذيل اللوحة الأولى ورأس اللوحة الثانية بشكل فعال.