آلة تشكيل لوحة الرف ذات الطية المفردة

يقوم المشفر بتحويل الطول المكتشف للملف الفولاذي إلى إشارة كهربائية، والتي يتم بعد ذلك إرسالها إلى خزانة التحكم PLC. داخل خزانة التحكم، يمكن إدارة المعلمات مثل سرعة الإنتاج، كمية الإنتاج، طول القطع، وما إلى ذلك بدقة. بفضل القياس الدقيق والتغذية الراجعة المقدمة من جهاز التشفير، يمكن للقاطع الهيدروليكي الحفاظ على دقة القطع في الداخل±1 ملم، لتقليل الأخطاء.

آلة تشكيل الرول

قبل الدخول إلى آلة التشكيل، يتم توجيه الملف الفولاذي عبر القضبان للحفاظ على المحاذاة على طول الخط المركزي. نظرًا لشكل لوحة الرف، فإن جوانب الملف الفولاذي فقط هي التي تتطلب التشكيل. ولذلك، فإننا نستخدم هيكل ناتئ بلوحة الجدار المزدوج لتقليل استخدام المواد، وبالتالي توفير تكاليف مواد الأسطوانة. تمارس بكرات السلسلة الضغط على الملف الفولاذي لتسهيل تقدمه وتشكيله.

آلة التشكيل قادرة على إنتاج ألواح الرفوف بعرض مختلف. من خلال إدخال الأبعاد المطلوبة في لوحة التحكم PLC، تقوم محطة التشكيل تلقائيًا بتعديل موضعها على طول القضبان عند استقبال الإشارات. مع تحرك محطة التشكيل والأسطوانة، تتغير نقاط التشكيل على الملف الفولاذي وفقًا لذلك. هذه العملية تمكن آلة تشكيل اللف من إنتاج ألواح الرفوف ذات الأحجام المختلفة بكفاءة.

يتم تركيب جهاز التشفير للكشف عن حركة محطة التشكيل، مما يضمن تعديلات دقيقة للحجم. علاوة على ذلك، هناك مستشعران للموقع—أجهزة الاستشعار الخارجية والداخلية—يتم استخدامها لمنع الحركة المفرطة على طول القضبان، وبالتالي تجنب الانزلاق أو الاصطدامات بين البكرات.

ماكينة القطع والثني

في هذا السيناريو، حيث تتطلب لوحة الرف ثنيًا واحدًا على الجانب العريض، فقد قمنا بتصميم قالب آلة القطع لتنفيذ القطع والثني المتزامن.

تنزل الشفرة لإجراء القطع، وبعد ذلك يتحرك قالب الثني للأعلى، مما يكمل بشكل فعال ثني ذيل اللوحة الأولى ورأس اللوحة الثانية بطريقة فعالة.