VİDEO
Perfil
Bir parça şüa əsas komponentdirağır rəfdüzbucaqlı qutuya bənzər en kəsiyi olan sistemlər. O, birləşdirici lövhələr və vintlərdən istifadə etməklə yığılır, dayaq dayaqları ilə möhkəm çərçivə yaradır. Bu dizayn rəflərin dayanıqlığını və möhkəmliyini təmin edir, əhəmiyyətli yüklərə tab gətirə bilir.
İstehsalda bir parça qutu şüası yaratmaq üçün tək bir polad rulondan istifadə olunur.Soyuq haddelenmiş polad, isti haddelenmiş polad və ya qalınlığı 1,5-2 mm olan sinklənmiş poladistehsalı üçün adətən istifadə olunur.
Real vəziyyət-Əsas Texniki Parametrlər
Əl açıcı genişlənməni tənzimləmək və φ460-520 mm diapazonunda hamar açılmağı təmin etmək üçün əyləc cihazı ilə hazırlanmışdır. Polad rulonun kütləsinin qarşısını almaq üçün pres qolu daxil edilir, polad qoruyucu yarpaqlar isə rulonun sürüşməsinin qarşısını alır, həm qənaətcilliyi, həm də təhlükəsizliyi artırır.
Bu vəziyyətdə, öz enerji mənbəyi olmayan əl ilə decoiler istifadə olunur. Artan istehsal gücü üçün biz hidravlik stansiya ilə təchiz edilmiş isteğe bağlı hidravlik açıcı təklif edirik.
Rəhbərlik edən
Bələdçi rulonlar boru şüasının təhrif edilməsinin qarşısını almaq üçün polad rulon və maşın arasında uyğunluğu saxlamaq üçün vacibdir. Onlar həmçinin formalaşdırma prosesi zamanı polad rulonun rebound deformasiyasının qarşısını almağa kömək edir. Boru qutusunun şüasının düz olması məhsulun keyfiyyətinə və raf sisteminin yükdaşıma qabiliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Dəqiq hizalanmağı təmin etmək üçün istiqamətləndirici rulonlar strateji olaraq bütün formalaşdırma xətti boyunca yerləşdirilib. Hər bir istiqamətləndirici çarxın kənara qədər olan məsafəsinin ölçülməsi təlimatda ciddi şəkildə sənədləşdirilir, hətta daşınma və ya istehsal zamanı kiçik yerdəyişmələr baş versə belə, bu məlumatlar əsasında düzəlişləri sadələşdirir.
Düzləşdirici
Daha sonra, polad rulon düzəldiciyə doğru irəliləyir, burada onun əyriliyi effektiv şəkildə aradan qaldırılır və yüksək keyfiyyətli son məhsullar təmin edilir. Düzləşdirici bu tapşırığı səmərəli şəkildə yerinə yetirmək üçün 3 yuxarı və 4 aşağı düzəldici silindrlərə malikdir.
Axın diaqramı
Əl ilə açan -- Bələdçi -- Leveler -- Rulon düzəldən maşın -- Uçan mişar kəsimi -- Çıxış masası
Əsas Texniki Parametrlər
1. Xətt sürəti: 5-6metr/dəq kəsmə uzunluğundan asılıdır
2.Profillər: Çoxsaylı ölçülər-eyni hündürlüyü 50mm və müxtəlif eni 100, 110, 120, 130, 140mm
3.Material qalınlığı:1.9mm (bu halda)
4.Uyğun material: İsti haddelenmiş polad, soyuq haddelenmiş polad, sinklənmiş polad
5.Roll formalaşdırma maşını: Çuqun konstruksiya və zəncir sürmə sistemi.
6.Xeyr. Formalaşdırma stansiyası: 28
7.Kəsmə sistemi: Kəsmə mişar, kəsmə zamanı rulon formalı dayanmır.
8.Ölçü dəyişdirilməsi: Avtomatik olaraq.
9.PLC kabineti: Siemens sistemi.
Real hal-Təsvir
Əl ilə açan
Roll Forma Maşın
Rulon formalaşdırma maşını istehsal xəttinin təməl daşı kimi dayanır, 28 dəst formalaşdırma stansiyası və möhkəm çuqun konstruksiya ilə öyünür. Möhkəm bir zəncir sistemi ilə idarə olunan o, eyni hündürlükdə və genişlikdə dəyişən müxtəlif ölçülü qutu şüalarını səmərəli şəkildə istehsal edir.100 ilə 140 mm arasında. Operatorlar PLC idarəetmə ekranı vasitəsilə istənilən ölçüləri asanlıqla daxil edə, dəqiq yerləşdirmə üçün formalaşdırma stansiyalarının avtomatik tənzimlənməsini işə sala bilərlər. Ölçü dəyişiklikləri də daxil olmaqla, bu avtomatlaşdırılmış proses təxminən 10 dəqiqə çəkir, bu, rels boyunca formalaşma stansiyalarının hərəkəti, müxtəlif enliklər üçün 4 əsas formalaşma nöqtəsinin tənzimlənməsi ilə asanlaşdırılır.
Formalaşdırıcı rulonlar sərtliyi və aşınma müqavimətinə görə qiymətləndirilən yüksək karbonlu xromlu poladdan olan Gcr15-dən hazırlanır. Bu rulonlar uzunmüddətli dayanıqlıq üçün xrom örtüklüdür, 40Cr materialdan hazırlanmış vallar isə əlavə möhkəmlik üçün ciddi istilik müalicəsindən keçir.
Uçan mişar kəsimi
Qutu şüasının qapalı forması struktur bütövlüyünü qorumaq və kəsilmiş kənarların deformasiyasının qarşısını almaq üçün dəqiq mişar kəsilməsini tələb edir. Bu üsul polad rulon tullantılarını minimuma endirərək, hamar kəsici səthlərin çapıqsız olmasını təmin edir. Yüksək keyfiyyətli mişar bıçaqları dəqiqliyə və sərtliyə zəmanət verir, soyutma sistemi isə davamlı işləmək üçün onların ömrünü uzadır.
Mişar kəsmə sürəti hidravlik kəsmə ilə müqayisədə bir qədər yavaş olsa da, mobil funksiyamız kəsmə maşınının istehsal sürəti ilə sinxronizasiyanı təmin edərək, fasiləsiz işləməyə və səmərəli iş axınına imkan verir.
Kodlayıcı və PLC
Rulon formalaşdırma maşını, bobin uzunluqlarını PLC idarəetmə şkafı üçün elektrik siqnallarına dəqiq şəkildə çevirmək üçün Yapon Koyo kodlayıcısını birləşdirir. İçindəki hərəkət tənzimləyicisi, kəsmə maşınının qüsursuz hərəkətini təmin edərək, sürətlənmə və ya yavaşlama olmadan dəqiq kəsmə uzunluqlarını qoruyur. Bu, ardıcıl olaraq hamar və sabit qaynaq izləri ilə nəticələnir, profilin çatlamasına mane olur və yüksək səviyyəli pilləli şüa istehsalını təmin edir.
Operatorlar istehsal sürəti, profil ölçüləri, kəsmə uzunluğu və kəmiyyət daxil olmaqla, PLC idarəetmə şkafının ekranı vasitəsilə istehsal parametrlərinə tam nəzarət edir. Yaddaşlasaxlamatez-tez istifadə olunan parametrlər üçün operatorlar təkrar parametr daxil etmədən istehsalı asanlaşdıra bilərlər. Bundan əlavə, PLC ekran dili fərdi seçimlərə uyğunlaşdırıla bilər.
Hidravlik Stansiya
Soyuducu elektrik ventilyatorları ilə təchiz olunmuş hidravlik stansiyamız istiliyi səmərəli şəkildə yayır, aşağı uğursuzluq dərəcəsi ilə uzunmüddətli və etibarlı işləməyi təmin edir.
Zəmanət
Göndərmə günü metal lövhədə cari tarix həkk olunacaq və bu, bütün istehsal xətti üçün iki illik zəmanətin və rulonlar və vallar üçün beş illik zəmanətin başlandığını qeyd edəcəkdir.
1. Açıcı
2. Qidalanma
3. Punching
4. Roll formalı stendlər
5. Sürücülük sistemi
6. Kəsmə sistemi
Digərləri
Çıxış masası
