відэа
Профіль
Папярочныя мацавання маюць вырашальнае значэнне для звышмоцных стэлажных сістэм, забяспечваючы дыяганальную падтрымку паміж двума стойкамі. Гэта дапамагае прадухіліць хістанне і падтрымлівае структурнае выраўноўванне пры вялікіх нагрузках. Як правіла, папярочныя мацавання вырабляюць з гарачакачанай, холоднокатаной або ацынкаванай сталі таўшчынёй ад 1,5 да 2 мм.
Традыцыйна папярочныя мацавання вырабляюцца з дапамогай гибочных станкоў. Аднак лінейка машын для фармавання рулонаў, якая ўключае размотванне, выраўноўванне, фармаванне рулонаў, штампоўку і рэзку, прапануе больш высокую аўтаматызацыю і зніжэнне выдаткаў на ручную працу. Гэта рашэнне стала пераважным выбарам для многіх кліентаў дзякуючы сваёй эфектыўнасці і эканамічнай эфектыўнасці.
Стылі штампоўкі адрозніваюцца ў залежнасці ад спосабу ўстаноўкі:
Спосаб усталёўкі 1: адна расцяжка ўсталёўваецца ўнутры стойкі ў вертыкальным становішчы, патрабуючы папярэдне прабітых адтулін на вышыні раскосаў для ўстаноўкі шруб.
Спосаб усталёўкі 2: Дзве распоркі ўсталёўваюцца ўнутры стойкі ў вертыкальным становішчы, патрабуючы папярэдне прабітых адтулін у ніжняй частцы раскосаў для ўстаноўкі шруб.
Рэальны корпус - асноўныя тэхнічныя параметры
Блок-схема: Размотвальнік--Сервапрывад-падача--Гідраўлічны пуансон--Накіроўвалы--Філеўтваральная машына-Лятучая гідраўлічная рэзка-Вывадны стол
У параўнанні з дзвюма аднарадковымі вытворчымі лініямі, двухрадковая вытворчая лінія можа зэканоміць выдаткі на дадатковую фармовачную машыну, размотчык і сервопривод, а таксама месца, неабходнае для іншай вытворчай лініі. Акрамя таго, двухрадковая структура скарачае выдаткі часу на змяненне памераў, у адрозненне ад змены памераў уручную на адным радку, тым самым павышаючы эфектыўнасць.
Рэальны корпус - асноўныя тэхнічныя параметры
1. Хуткасць лініі: 4-6 м / мін, рэгулюецца
2. Прыдатны матэрыял: гарачакачаная сталь, халоднакатаная сталь, ацынкаваная сталь
3. Таўшчыня матэрыялу: 1,5-2 мм.
4.Пракатная машына: чыгунная структура
5.Сістэма ваджэння: Сістэма ваджэння каробкі перадач
6. Сістэма рэзкі: лятаючая гідраўлічная рэзка, валкоўшчык не спыняецца пры рэзцы.
7.PLC шафа: сістэма Siemens.
Real case-Machinery
1.Гідраўлічны разматывальнік*1
2.Сервапрывад*1
3.Гідраўлічны перфаратар*1
4.Пракатная машына*1
5.Гідраўлічная машына для рэзкі*1
6.Out table*2
7. Шафа кіравання PLC*1
8.Гідраўлічная станцыя*2
9. Скрынка запасных частак (бясплатна)*1
Рэальны выпадак-Апісанне
Размотвальнік
Цэнтральны вал размотчыка падтрымлівае сталёвы рулон і дзейнічае як пашыральная прылада, умяшчаючы шпулькі з унутраным дыяметрам 490-510 мм. Прылада націскнога рычага на размотчыку фіксуе катушку падчас пагрузкі, прадухіляючы яе раскрыццё з-за ўнутранага напружання і забяспечваючы бяспеку работніка.
Гідраўлічны пуансон і сервопривод
Гідраўлічны пуансон, які працуе ад гідраўлічнай станцыі, стварае адтуліны ў сталёвым змеявіку. Папярочныя мацавання прабіваюцца з абодвух канцоў, альбо на фланцы, альбо ўнізе, у залежнасці ад патрабаванняў да ўстаноўкі. Існуюць аўтаномныя і інтэграваныя гідраўлічныя перфаратары. Інтэграваны тып мае тую ж базу, што і машына для фармавання рулонаў, і спыняе працу іншых машын падчас штампоўкі.
Гэтая вытворчая лінія выкарыстоўвае аўтаномную версію, якая дазваляе бесперапынна працаваць размотчыку і фармовачнай машыне падчас штампоўкі, забяспечваючы бесперабойную вытворчасць. Аўтаномная версія ўключае сервопривод, які прыводзіцца ў дзеянне серводвигателем, які мінімізуе затрымкі запуску і прыпынку і дакладна кантралюе даўжыню прасоўвання шпулькі для дакладнага прабівання. Пнеўматычны механізм падачы ўнутры кармушкі абараняе паверхню шпулькі ад драпін.
Кіраўніцтва
Накіроўвалыя ролікі забяспечваюць правільнае выраўноўванне рулона і машыны для прадухілення скажэнняў падчас фармавання, паколькі прамалінейнасць папярочнай мацавання непасрэдна ўплывае на агульную стабільнасць паліцы.
Профилегибочная машына
Гэтая фармовачная машына можа пахваліцца чыгуннай канструкцыяй і сістэмай рэдуктара. Важна адзначыць, што абодва радкі не могуць працаваць адначасова. Для большай вытворчай магутнасці мы рэкамендуем асобную вытворчую лінію для кожнага памеру.
Лятаючая гідраўлічная рэзка
«Лятучая» канструкцыя дазваляе падставе рэжучай машыны рухацца па дарожцы, дазваляючы бесперапынную падачу рулонаў праз фармовачную машыну без прыпынку для рэзкі, што павялічвае агульную хуткасць лініі.
Рэжучае лязо павінна быць адаптавана да формы профілю, што патрабуе асобнага ляза для кожнага памеру.
Дадатковая прылада: апарат для стыкавой зваркі
Зварачны апарат аб'ядноўвае функцыі стрыжкі і зваркі, дазваляючы злучаць новыя і старыя рулоны сталі. Гэта памяншае адходы матэрыялу, мінімізуе час замены шпулькі і спрашчае рэгуляванне. Ён выкарыстоўвае зварку TIG для забеспячэння гладкіх і плоскіх злучэнняў.
Гідраўлічная станцыя
Гідраўлічная станцыя мае астуджальныя вентылятары для эфектыўнага рассейвання цяпла, забяспечваючы бесперапынную працу і павышаную прадукцыйнасць. Ён прызнаны сваёй надзейнасцю і даўгавечнасцю.
Шафа кіравання і кадавальнік PLC
Кадавальнік пераўтворыць вымераную даўжыню шпулькі ў электрычныя сігналы для шафы кіравання ПЛК. Гэтая шафа рэгулюе хуткасць вытворчасці, прадукцыйнасць за цыкл і даўжыню рэзкі. Дзякуючы дакладнай зваротнай сувязі ад энкодэра рэжучая машына дасягае дакладнасці рэзкі ў межах ±1 мм.
1. Размотвальнік
2. Кармленне
3.Прабіванне
4. Стэнды для фармавання валкоў
5. Прывадная сістэма
6. Рэжучая сістэма
Іншыя
Вон стол
