відэа
Профіль
Папярочныя расцяжкі маюць вырашальнае значэнне для цяжкіх стэлажных сістэм, бо забяспечваюць дыяганальную падтрымку паміж двума вертыкальнымі бэлькамі. Яны дапамагаюць прадухіліць хістанне і падтрымліваюць структурнае выраўноўванне пры вялікіх нагрузках. Звычайна папярочныя расцяжкі вырабляюцца з гарачакатанай, халоднакатанай або ацынкаванай сталі таўшчынёй ад 1,5 да 2 мм.
Традыцыйна папярочныя мацаванні вырабляліся з дапамогай гібачных станкоў. Аднак лінія ролікавых машын, якая ўключае размотванне, выраўноўванне, ролікавую фармаванне, штампоўку і рэзку, прапануе больш высокі ўзровень аўтаматызацыі і зніжае выдаткі на ручную працу. Гэта рашэнне стала пераважным выбарам для многіх кліентаў дзякуючы сваёй эфектыўнасці і эканамічнасці.
Тыпы перфарацыі адрозніваюцца ў залежнасці ад спосабу мантажу:
Спосаб усталёўкі 1: Унутры вертыкальнай стойкі ўсталёўваецца адзінарны кранштэйны, для чаго на вышыні мацавання шруб неабходна папярэдне прабіць адтуліны.
Спосаб усталёўкі 2: Унутры вертыкальнай стойкі ўсталёўваюцца дзве расцяжкі, для якіх у ніжняй частцы расцяжкі неабходна прабіць адтуліны для мацавання шрубамі.
Рэальны выпадак - асноўныя тэхнічныя параметры
Блок-схема: размотчык — сервападавальнік — гідраўлічны прабойнік — накіроўвалы — прафіляцыйны станок — лятаючая гідраўлічная выразальная машына — вынасны стол
У параўнанні з двума аднараднымі вытворчымі лініямі, двухрадная вытворчая лінія можа зэканоміць вам грошы на дадатковую фармовачную машыну, размотчык і сервападавальнік, а таксама прастору, неабходную для яшчэ адной вытворчай лініі. Акрамя таго, двухрадная канструкцыя скарачае выдаткі часу на змену памераў у адрозненне ад ручной змены памераў на адной лініі, тым самым павышаючы эфектыўнасць.
Рэальны выпадак - асноўныя тэхнічныя параметры
1. Хуткасць лініі: 4-6 м/мін, рэгуляваная
2. Падыходны матэрыял: гарачакатаная сталь, халоднакатаная сталь, ацынкаваная сталь
3. Таўшчыня матэрыялу: 1,5-2 мм.
4. Машына для фармавання ролікаў: чыгунная канструкцыя
5. Сістэма кіравання: сістэма кіравання каробкай перадач
6. Сістэма рэзкі: лятаючая гідраўлічная рэзка, ролікавы фарміравальнік не спыняецца падчас рэзкі.
7. Шафа ПЛК: сістэма Siemens.
Сапраўдная машына для кейсаў
1. Гідраўлічны размотчык*1
2. Сервапрывад*1
3. Гідраўлічны прабойнік*1
4. Машына для фармавання ролікаў*1
5. Гідраўлічная рэжучая машына * 1
6. Аўт-стол*2
7. Шафа кіравання ПЛК*1
8. Гідраўлічная станцыя*2
9. Каробка запасных частак (бясплатна) * 1
Апісанне рэальнага выпадку
Размотчык
Цэнтральны вал размотчыка падтрымлівае сталёвую шпульку і выконвае ролю пашыральнага прыстасавання, размяшчаючы шпулькі з унутраным дыяметрам 490-510 мм. Прыціскная прылада на размотчыку фіксуе шпульку падчас загрузкі, прадухіляючы яе раскрыццё з-за ўнутранага напружання і забяспечваючы бяспеку работнікаў.
Гідраўлічны прабойнік і сервападавальнік
Гідраўлічны прабойнік, які прыводзіцца ў рух гідраўлічнай станцыяй, стварае адтуліны ў сталёвым рулоне. Папярочныя мацаванні прабіваюцца на абодвух канцах, альбо на фланцы, альбо на дне, у залежнасці ад патрабаванняў да ўстаноўкі. Існуюць асобныя і інтэграваныя гідраўлічныя прабойнікі. Інтэграваны тып мае адну аснову з прафіляцыйным станком і прыпыняе іншыя машыны падчас прабойкі.
Гэтая вытворчая лінія выкарыстоўвае аўтаномную версію, што дазваляе размотчыку і фармовачнай машыне працаваць бесперапынна падчас прабівання, забяспечваючы бесперабойную вытворчасць. Аўтаномная версія ўключае сервападавальнік, які прыводзіцца ў рух серварухавіком, што мінімізуе затрымкі запуску і прыпынку і дакладна кантралюе даўжыню прасоўвання рулона для дакладнага прабівання. Пнеўматычны механізм падачы ўнутры падавальніка абараняе паверхню рулона ад драпін.
Кіраўніцтва
Накіроўвальныя ролікі забяспечваюць правільнае выраўноўванне рулона і машыны, каб прадухіліць дэфармацыю падчас фармавання, бо прамалінейнасць папярочных мацаванняў непасрэдна ўплывае на агульную ўстойлівасць паліцы.
Машына для фармавання ролікаў
Гэтая фармовачная машына мае чыгунную канструкцыю і сістэму рэдуктара. Важна адзначыць, што абодва рады не могуць працаваць адначасова. Для большай вытворчай магутнасці мы рэкамендуем асобную вытворчую лінію для кожнага памеру.
Лятаючая гідраўлічная рэзка
«Лятаючая» канструкцыя дазваляе аснове рэжучага станка рухацца па рэйках, што забяспечвае бесперапынную падачу рулона праз фармовачную машыну без прыпынку для рэзкі, тым самым павялічваючы агульную хуткасць лініі.
Рэжучае лязо павінна быць падагнана да формы профілю, таму для кожнага памеру патрабуецца асобнае лязо.
Дадатковая прылада: зварачны апарат для стыковай зваркі
Зварачны апарат спалучае ў сабе функцыі рэзкі і зваркі, што дазваляе злучаць новыя і старыя сталёвыя рулоны. Гэта памяншае адходы матэрыялу, мінімізуе час замены рулонаў і спрашчае рэгуляванне. Ён выкарыстоўвае TIG-зварку для забеспячэння гладкіх і роўных злучэнняў.
Гідраўлічная станцыя
Гідраўлічная станцыя абсталявана вентылятарамі астуджэння для эфектыўнага адводу цяпла, што забяспечвае бесперапынную працу і павышае прадукцыйнасць. Яна вядомая сваёй надзейнасцю і працяглым тэрмінам службы.
Шафа кіравання ПЛК і энкодэр
Энкодэр пераўтварае вымераную даўжыню шпулькі ў электрычныя сігналы для шафы кіравання ПЛК. Гэтая шафа рэгулюе хуткасць вытворчасці, прадукцыйнасць за цыкл і даўжыню рэзкі. Дзякуючы дакладнай зваротнай сувязі ад энкодэра, рэжучая машына дасягае дакладнасці рэзкі ў межах ±1 мм.
1. Размотчык
2. Кармленне
3. Штампоўка
4. Станды для прафілявання
5. Сістэма кіравання
6. Сістэма рэзкі
Іншыя
Аўт-стол
