Лятаючая піла для рэзкі крокавай бэлькі

Кароткае апісанне:

Дэталь прадукту

Дадатковая канфігурацыя

Тэгі прадукту

Профіль

Прыступкавая бэлька гуляе важную ролю ўзвышмагутныя паллетные стэлажныя сістэмы, непасрэдна ўплываючы на трываласць і апорную здольнасць ўсёй канструкцыі.

Вытворцы звычайна выкарыстоўваюць машыны для фармавання рулонаў1,5-2 мм гарачакачанай або холоднокатаной сталівырабляць прыступкавыя бэлькі. Для павелічэння тэрміну службы і прадухілення дэфармацыі, выкліканай нацяжэннем сталёвага рулона, на стыках сталёвага рулона прымяняецца зварка. Два распаўсюджаных працэсу зваркі, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловасціЗваршчык MIG (як у дадзеным выпадку) і лазерны поўны зваршчык.

Апарат MIG і лазерная поўная зварка спрыяюць умацаванню структурнай цэласнасці. Аднак дзякуючы поўнаму пакрыццю злучэнняў пры поўнай зварцы яе эфектыўнасць пераўзыходзіць зварку MIG. Кліенты могуць выбраць метад зваркі ў залежнасці ад свайго бюджэту і патрабаванняў да загрузкі стэлажа.

Рэальны корпус - асноўныя тэхнічныя параметры

Блок-схема

Ручной разматывальнік--Накіроўвалыя--Выраўноўвальнік--Пракатная машына--Лятучая зварачная машына-Лятучая піла для рэзкі--Вывадны стол

Асноўныя тэхнічныя параметры

1. Хуткасць лініі: 4-5 м / мін, рэгулюецца

2. Профілі: некалькі памераў - аднолькавая шырыня 66 мм і розная вышыня 76,2-165,1 мм

3. Таўшчыня матэрыялу: 1,9 мм (у дадзеным выпадку)

4. Падыходны матэрыял: гарачакачаная сталь, холоднокатаная сталь, ацынкаваная сталь

5.Пракатная машына: чыгунная структура і сістэма ланцуговага прывада.

6.No. Станцыі фарміравання: 26

7.Сістэма зваркі: 2*зварачныя гарэлкі, утваральнік рулона не спыняецца пры зварцы.

8. Сістэма рэзкі: пілаванне, ролформер не спыняецца пры рэзцы.

9.Змена памеру: аўтаматычна.

10.PLC шафа: сістэма Siemens.

Рэальны выпадак-Апісанне

Ручной разматывальнік

Ручной разматывальнік мае aтармазное прыладапрызначаны для рэгулявання нацяжэння пашырэння стрыжня ў дыяпазоне φ490-510 мм, забяспечваючы плаўную працу размоткі. Улічваючы выкарыстанне сталёвага рулона 1,9 мм, існуе рызыка раптоўнага адкрыцця падчас размотвання.Каб вырашыць гэтую бяспекудля надзейнага ўтрымання сталёвай шпулькі на месцы ўсталяваны прыціскной рычаг, а для прадухілення слізгацення шпулькі дададзены ахоўныя сталёвыя ляза. Такая канструкцыя прапануе не толькі эканамічнае рашэнне, але і прыярытэт бяспекі ў працэсе размоткі.

Ручной разматыватель маеняма сілы. Для больш высокіх патрабаванняў да вытворчых магутнасцей мы прапануем опцыюгідраўлічны разматывальнікз харчаваннем ад гідраўлічнай станцыі.

Кіраўніцтва і лічбавы дысплей

Накіроўвалыя ролікі гуляюць вырашальную ролю ў падтрыманні выраўноўвання паміж сталёвым рулонам і машынамі, тым самым прадухіляючы скажэнне прыступкавай бэлькі і ўдзельнічаючы ў працэсе фармавання рулонаўпрадухіліць адскок дэфармацыі сталі. Прамалінейнасцьпрыступкавай бэлькі мае вырашальнае значэнне для якасці прадукцыі і ўплывае на апорныя характарыстыкі ўсёй стэлажнай сістэмы. Накіроўвалыя ролікі стратэгічна размешчаны не толькі ў пачатку машыны для фармавання рулонаў, але таксамау розных кропках па ўсёй лініі фармавання рулонаў, забяспечваючы дакладнае выраўноўванне на працягу ўсяго вытворчага працэсу.

Лічбавыя прылады адлюстравання палягчаюцьзручная запісправільнасці размяшчэння накіроўвалых ролікаў. Івымярэння адлегласціад кожнага накіроўвалага роліка да левага і правага краёў машыны для фармавання рулонаў запісаны ў кіраўніцтве, што дазваляе лёгка рэгуляваць на аснове гэтых даных, нават калі падчас транспарціроўкі або вытворчасці адбываюцца нязначныя зрушэнні.

Нівелір

Пасля гэтага рулон сталі пераходзіць у выраўноўвальнік. Улічваючы яго таўшчыню 1,9 мм, гэта абавязковаліквідаваць любую скрыўленне сталёвага рулона, тым самым паляпшаючы яго плоскасць і раўналежнасць для якасці прыступкавай бэлькі. Абсталяваны 3 верхнімі і 4 ніжнімі выраўноўваючымі ролікамі, выраўноўвальнік эфектыўна дасягае гэтай мэты, забяспечваючы аптымальную роўнасць і паралельнасць для наступнага працэсу фармавання рулонаў.

Профилегибочная машына

У цэнтры ўсёй вытворчай лініі ляжыць машына для фармавання рулонаў. Машына, абсталяваная рэгуляваннем хуткасці з дапамогай інвертара (японскай маркі) Yaskawa, прапануе ўніверсальны дыяпазон хуткасцей ад 0 да 10 м/мін, забяспечваючы адаптыўнасць да розных вытворчых патрабаванняў. Паказваючы 26 фарміравання станцый, ён выкарыстоўваеканструкцыя сценавых панэляў і сістэма ланцужнога прывада, старанна распрацаваны для забеспячэння дакладнасці і эфектыўнасці ў працэсе фармоўкі. Дзякуючы перадавой тэхналогіі і трывалай канструкцыі, машына для фармавання рулонаў служыць краевугольным каменем якасці і прадукцыйнасці вытворчай лініі.

Здольны вырабляцьрозных памераў, з шырынёй 66 мм і вышынёй ад 76,2 да 165,1 мм, гэтая сістэма забяспечвае гнуткасць вываду. Пасля ўводу жаданай шырыні і вышыні дна ў шафу кіравання ПЛК станцыі фармавання аўтаматычна наладжваюцца на дакладныя пазіцыі і мадыфікуюццаключавыя кропкі фарміравання (кропкі A і B), палягчаючы змяненне памеру прыблізна за 10 хвілін. Рэгуляванне вышыні адпавядае варыяцыям ключавых кропак фарміравання (кропкі A і B), што дазваляе вырабляць прыступкавыя бэлькі рознай вышыні.

Gcr15, высокавугляродзістая сталь з утрыманнем хрому, вядомая сваёй цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю, выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для фарміравання ролікаў. Для падаўжэння даўгавечнасці ролікі храмаваны. Акрамя таго, валы з матэрыялу 40Cr падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы, што павялічвае трываласць і забяспечвае надзейную канструкцыю.

Лятаючы зваршчык MIG

Каб падоўжыць тэрмін службы прыступкавай бэлькі і прадухіліць раскол на стыках сталёвых рулонаў, на стыках сталёвых рулонаў выкарыстоўваецца кропкавая зварка. Інтэрвал паміж кожнай кропкай рэгулюецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Дадаткова ўстаноўлены дзве зварачныя гарэлкі для павелічэння хуткасці лініі. Гэтыя паходніможа рухацца адначасова з хуткасцю фармавання рулонаў, забяспечваючы бесперапынную працу профилегибочной машыны.

Рэзка лятучай пілой

Пасля фармавання рулонаў прыступкавая бэлька прасоўваецца да станка для рэзкі, выкарыстоўваючы пілу для рэзкі з-за закрытай формы прыступкі. Спецыялізаваныя пільныя дыскі гарантуюць высокую дакладнасць і цвёрдасцьастуджальны распыляльнікабараняе пілы, падаўжаючы іх тэрмін службы. Нягледзячы на тое, што хуткасць пілавання меншая, чым гідраўлічныя нажніцы,уключана функцыя мабільнай сувязі для сінхранізацыі з хуткасцю вытворчасці рулоннай машыны, забяспечваючы бесперабойную працу. Акрамя таго, станок для рэзкі пілы забяспечвае мінімальныя адходы пры замене рулонаў і рэзцы профілю.

Кадавальнік і ПЛК

Унутры машыны для фармавання рулонаў японскі кодэр Koyo дакладна пераўтворыць выяўленую даўжыню шпулькі ў электрычны сігнал, які затым перадаецца ў шафу кіравання ПЛК. Кантролер руху, размешчаны ў электрычным шафе кіравання, забяспечвае плаўнае паскарэнне і запаволенне падчас руху рэжучай машыны наперад і назад, дасягаючы такім чынам дакладнай дакладнасці даўжыні рэзкі. Гэты скрупулёзны механізм кіравання гарантуе стабільныя і роўныя сляды зваркі, прадухіляючы парэпанне прыступкавых бэлек і забяспечваючы стабільную і якасную вытворчасць. Аператары могуць лёгка кіраваць хуткасцю вытворчасці, усталёўваць памеры прадукцыі, даўжыню рэзкі і многае іншае праз экран PLC. Акрамя таго, шафа кіравання PLC мае функцыю захоўвання ў памяці часта выкарыстоўваюцца параметраў і забяспечвае абарону ад перагрузкі, кароткага замыкання і страты фазы, забяспечваючы надзейнасць і бяспеку працы.

Мова на экране ПЛК можа быць настроена ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

Гідраўлічная станцыя

Наша гідраўлічная станцыя мае астуджальны электрычны вентылятар для эфектыўнага рассейвання цяпла, забяспечваючы працяглую і надзейную працу з нізкім узроўнем адмоваў.

Гарантыя

Пасля адгрузкі дата пастаўкі паказваецца на сталёвай таблічцы, што забяспечвае двухгадовую гарантыю на ўсю вытворчую лінію і пяцігадовую гарантыю на ролікі і валы.