Профіль
Ступеньчатая бэлька гуляе важную ролю ўсістэмы палетных стэлажоў высокай грузападымальнасці, што непасрэдна ўплывае на трываласць і апорную здольнасць усёй канструкцыі.
Вытворцы звычайна выкарыстоўваюць ролікавыя фармовачныя машыны зГарачакачаная або халоднакатаная сталь таўшчынёй 1,5-2 ммдля вырабу ступеністых бэлек. Каб падоўжыць тэрмін іх службы і прадухіліць дэфармацыю, выкліканую расцяжэннем сталёвых рулонаў, у месцах злучэнняў сталёвых рулонаў ужываецца зварка. У прамысловасці выкарыстоўваюцца два распаўсюджаныя працэсы зваркіЗварачны апарат MIG (як у гэтым выпадку) і лазерны зварачны апарат поўнага цыклу.
Як зваршчык MIG, так і лазерны зваршчык поўнай канструкцыі спрыяюць умацаванню канструкцыйнай цэласнасці. Аднак, дзякуючы поўнаму ахопу стыкаў пры поўнай зварцы, яго эфектыўнасць пераўзыходзіць эфектыўнасць зваркі MIG. Кліенты могуць выбраць метад зваркі ў залежнасці ад свайго бюджэту і патрабаванняў да загрузкі стэлажоў.
Рэальны выпадак - асноўныя тэхнічныя параметры
Блок-схема
Ручны размотчык -- Накіроўвалы -- Выраўноўвальнік -- Прафілявальна-прафілявальна-зварачны апарат -- Лятаючая піла для рэзкі -- Выязны стол
Асноўныя тэхнічныя параметры
1. Хуткасць лініі: 4-5 м/мін, рэгуляваная
2. Профілі: Розныя памеры - аднолькавая шырыня 66 мм і розная вышыня 76,2-165,1 мм
3. Таўшчыня матэрыялу: 1,9 мм (у дадзеным выпадку)
4. Падыходны матэрыял: гарачакатаная сталь, халоднакатаная сталь, ацынкаваная сталь
5. Прафіляцыйная машына: чыгунная канструкцыя і ланцуговая прывадная сістэма.
6. Колькасць фармовачных станцый: 26
7. Зварачная сістэма: 2*зварачныя гарэлкі, ролікавы фарміравальнік не спыняецца падчас зваркі.
8. Сістэма рэзкі: рэзка пілай, ролікавы станок не спыняецца падчас рэзкі.
9. Змена памеру: аўтаматычна.
10. Шафа ПЛК: сістэма Siemens.
Апісанне рэальнага выпадку
Ручны размотчык
Ручны размотчык маетармазная прыладапрызначаны для рэгулявання нацяжэння пашырэння стрыжня ў дыяпазоне φ490-510 мм, што забяспечвае плаўнае размотванне. Улічваючы выкарыстанне сталёвай шпулькі таўшчынёй 1,9 мм, існуе рызыка раптоўнага разгортвання падчас размотвання.Каб вырашыць гэтую праблему бяспекіДля надзейнага ўтрымання сталёвага рулона ўсталёўваецца прэс-рычаг, а для прадухілення яго саслізгвання дадаюцца ахоўныя сталёвыя лязы. Такая канструкцыя не толькі прапануе эканамічна эфектыўнае рашэнне, але і надае прыярытэт бяспецы ў працэсе размотвання.
Ручны размотчык маеняма харчаванняДля больш высокіх патрабаванняў да вытворчай магутнасці мы прапануем дадатковую опцыюгідраўлічны размотчыкпрацуе ад гідраўлічнай станцыі.
Кіраванне і лічбавы дысплей
Накіроўвальныя ролікі адыгрываюць вырашальную ролю ў падтрыманні выраўноўвання паміж сталёвым рулонам і машынамі, тым самым прадухіляючы дэфармацыю ступеністай бэлькі і ўдзельнічаючы ў працэсе вальцовкі.прадухіліць дэфармацыю сталі пры адскоку. Прамалінейнасцьступеньчатай бэлькі мае вырашальнае значэнне для якасці прадукцыі і ўплывае на грузападымальнасць усёй стэлажнай сістэмы. Накіроўвальныя ролікі стратэгічна размешчаны не толькі ў пачатку ролікавага станка, але іу розных кропках уздоўж усёй лініі вальцовкі, што забяспечвае дакладнае выраўноўванне на працягу ўсяго вытворчага працэсу.
Лічбавыя дысплейныя прылады палягчаюцьзручны запісправільнага становішча накіроўвальных ролікаў. Івымярэнні адлегласціАд кожнага накіроўвальнага роліка да левага і правага краёў ролікавага фармавальнага станка запісваюцца ў кіраўніцтве, што дазваляе лёгка карэктаваць на аснове гэтых дадзеных, нават калі падчас транспарціроўкі або вытворчасці адбываюцца невялікія зрухі.
Выраўноўвальнік
Пасля гэтага сталёвая стужка паступае ў выраўноўвальнік. Улічваючы яе таўшчыню 1,9 мм, вельмі важналіквідаваць любую крывізну, якая прысутнічае ў сталёвай шпульцы, тым самым паляпшаючы яго плоскасць і паралельнасць для якасці ступеністай бэлькі. Абсталяваны 3 верхнімі і 4 ніжнімі выраўноўвальнымі ролікамі, выраўноўвальная машына эфектыўна дасягае гэтай мэты, забяспечваючы аптымальную плоскасць і паралельнасць для наступнага працэсу вальцовкі.
Машына для фармавання ролікаў
У цэнтры ўсёй вытворчай лініі знаходзіцца ролікавая фармовачная машына. Абсталяваная рэгулятарам хуткасці з дапамогай інвертара Yaskawa (японскай маркі), машына прапануе універсальны дыяпазон хуткасцей ад 0 да 10 м/мін, што забяспечвае адаптацыю да розных вытворчых патрабаванняў. Маючы 26 фармовачных станцый, яна выкарыстоўваеканструкцыя з насценных панэляў і сістэма ланцуговага прывада, старанна распрацаваны для забеспячэння дакладнасці і эфектыўнасці працэсу фармавання. Дзякуючы перадавым тэхналогіям і трывалай канструкцыі, ролікавы гнуткі станок служыць краевугольным каменем якасці і прадукцыйнасці вытворчай лініі.
Здольны вырабляцьрозныя памеры, шырынёй 66 мм і вышынёй ад 76,2 да 165,1 мм, гэтая сістэма забяспечвае гнуткасць у вытворчасці. Пасля ўводу патрэбнай шырыні і вышыні дна ў шафу кіравання ПЛК, фармовачныя станцыі аўтаматычна падладжваюцца пад дакладныя пазіцыі і карэктуюцьключавыя кропкі фарміравання (кропкі А і В), што дазваляе змяніць памеры прыблізна за 10 хвілін. Карэкціроўка вышыні адпавядае зменам у ключавых кропках фарміравання (кропкі А і В), што дазваляе вырабляць ступеністыя бэлькі рознай вышыні.
Для вырабу фармавальных ролікаў выкарыстоўваецца высокавугляродзістая храмаваная сталь Gcr15, вядомая сваёй цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю. Для падаўжэння тэрміну службы ролікі храмуюцца. Акрамя таго, валы, вырабленыя з матэрыялу 40Cr, праходзяць тэрмічную апрацоўку, што павышае трываласць і забяспечвае надзейнасць канструкцыі.
Лятаючы MIG-зваршчык
Каб падоўжыць тэрмін службы ступеністай бэлькі і прадухіліць разрыў у месцах злучэння сталёвых рулонаў, на стыках сталёвых рулонаў выкарыстоўваецца зварка па кропках. Адлегласць паміж кропкамі рэгулюецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Акрамя таго, для павелічэння хуткасці лініі ўсталёўваюцца дзве зварачныя гарэлкі. Гэтыя гарэлкіможа рухацца адначасова са хуткасцю вальцовачнай машыны, што забяспечвае бесперапынную працу ролікавага фармавальнага станка.
Рэзка лятучай пілой
Пасля пракаткі ступеньчатая бэлька падаецца да разрэзнага станка, дзе выкарыстоўваецца піларэзны станок дзякуючы замкнёнай форме ступеньчатай бэлькі. Спецыялізаваныя пілы гарантуюць высокую дакладнасць і цвёрдасць.астуджальны распыляльнікабараняе пілавыя дыскі, падаўжаючы тэрмін іх службы. Нягледзячы на тое, што хуткасць рэзкі пілой ніжэйшая, чым пры гідраўлічных нажніцах,убудаваная мабільная функцыя для сінхранізацыі з хуткасцю вытворчасці ролікавага станка, што забяспечвае бесперабойную працу. Акрамя таго, піларэзны станок забяспечвае мінімальныя адходы падчас замены сталёвага рулона і рэзання профіляў.
Энкодэр і ПЛК
Унутры ролікавага станка японскі кадавальнік Koyo дакладна пераўтварае вымераную даўжыню рулона ў электрычны сігнал, які затым перадаецца ў шафу кіравання ПЛК. Кантролер руху, размешчаны ў электрычнай шафе кіравання, забяспечвае плаўнае паскарэнне і запаволенне падчас руху рэжучай машыны наперад і назад, тым самым дасягаючы дакладнасці даўжыні рэзкі. Гэты дбайны механізм кіравання гарантуе стабільныя і плыўныя сляды зваркі, прадухіляючы расколіны ступеністых бэлек і забяспечваючы стабільную, высакаякасную вытворчасць. Аператары могуць лёгка кіраваць хуткасцю вытворчасці, усталёўваць памеры вытворчасці, даўжыню рэзкі і многае іншае праз экран ПЛК. Акрамя таго, шафа кіравання ПЛК мае функцыю захоўвання памяці для часта выкарыстоўваных параметраў і забяспечвае абарону ад перагрузкі, кароткага замыкання і абрыву фазы, забяспечваючы надзейнасць і бяспеку працы.
Мову на экране ПЛК можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў.
Гідраўлічная станцыя
Наша гідраўлічная станцыя абсталявана астуджальным электрычным вентылятарам для эфектыўнага рассейвання цяпла, што забяспечвае працяглую і надзейную працу з нізкім узроўнем паломак.
Гарантыя
Пры адгрузцы дата пастаўкі пазначана на сталёвай таблічцы, што забяспечвае двухгадовую гарантыю на ўсю вытворчую лінію і пяцігадовую гарантыю на ролікі і валы.
1. Размотчык
2. Кармленне
3. Штампоўка
4. Станды для прафілявання
5. Сістэма кіравання
6. Сістэма рэзкі
Іншыя
Аўт-стол
