Поўная аўтаматычная машына для фармавання бэлек

Поўны аўтаматычны каробкавы станок для фармавання валкоў

Кароткае апісанне:

Дашліце нам ліст Спампаваць як PDF

Дэталь прадукту

Дадатковая канфігурацыя

Тэгі прадукту

ВІДЭА

Профіль

Каробкавая бэлька выступае ў якасці надзейнага варыянту, прыстасаванага длязвышмоцныпрыкладанняў. У прыватнасці, мы прадстаўляем аскрынкавая бэлька з двух частакдля вашага разгляду. Як правіла, адкаваная з халоднакачанай або гарачакачанай сталі таўшчынёй ад 1,5 да 2 мм, яна праходзіць дакладныфармаванне рулонаўперад нанясеннем пакрыцця, каб забяспечыць баланс візуальнай прывабнасці і трываласці. Мантаж прадугледжвае надзейнае злучэннедзве часткі фармаваных С-вобразных сталёвых профіляў, што прыводзіць да трывалай канструкцыі трубы. Для вырабу каробкавых бэлек у якасці пераважнага выбару з'яўляецца машына для фармавання халоднага пракату, якая забяспечвае эфектыўнасць і дакладнасць.

Рэальны корпус - асноўныя тэхнічныя параметры

Накіроўвалыя ролікі з'яўляюцца ключавымі для эфектыўнага падтрымання выраўноўвання паміж сталёвым рулонам і механізмампрадухіленне скажэнняўкаробкавага бруса. Яны таксама гуляюць важную ролю ў працэсе фармавання, прадухіляючы адскок дэфармацыі сталёвага рулона.Прамалінейнасцькаробкавай бэлькі трымае значнае ўплыўякасць прадукцыі і яе грузападымальнасцьз усёй паліцы. Стратэгічна размешчаны ўздоўж лініі фармавання, накіроўвалыя ролікі забяспечваюць дбайнае выраўноўванне.Вымярэнніадлегласці кожнага накіроўвалага роліка да краю старанна задакументаваны ў кіраўніцтве, што дазваляе бесперашкодна рэгуляваць на аснове гэтых дадзеных, нават у выпадку нязначных зрушэнняў падчас транспарціроўкі або вытворчасці.

Нівелір

Пасля папярэдняга этапу сталёвы рулон пераходзіць да працэсу выраўноўвання. Тут раўнівачка рупіццаліквідуе любую скрыўленне сталёвага рулона, тым самым паляпшаючы яго плоскасць і раўналежнасць, адпаведна павышаючы якасць канчатковага прадукту - скрынкавага бруса. Абсталяваная 2 верхнімі і 3 ніжнімі выраўноўваючымі валкамі, выраўноўвальная машына забяспечвае дбайную дакладнасць пры падрыхтоўцы сталёвага рулона да наступных этапаў вытворчасці.

Гідраўлічная папярэдняя рэзка

Гэтая вытворчая лінія incorпоратыгідраўлічная прылада папярэдняй рэзкі,спрашчэнне замены рулонаў сталі рознай шырыні і таўшчыні, у той час як адначасовамінімізацыя адходаў шпулькі.

Профилегибочная машына

Блок-схема

Ручной разматывальнік--Накіроўваючы--Выраўноўвальнік--Гідраўлічная папярэдняя рэзка--Гідраўлічная машына для рэзкі--Лятучая гідраўлічная рэзка--Платформа-Закаточная машына-Знешні стол

Асноўныя тэхнічныя параметры

1. Хуткасць лініі: 0-4 м / мін, рэгулюецца

2. Профілі: некалькі памераў - аднолькавая вышыня 50 мм і розная шырыня 80, 100, 120 мм

3. Таўшчыня матэрыялу: 1,5-2 мм

4. Падыходны матэрыял: гарачакачаная сталь, холоднокатаная сталь, ацынкаваная сталь

5.Рол фармовачная машына: чыгунная stru

структура і сістэма ланцуговага прывада.

6.No. Станцыя фарміравання: 18

7. Сістэма рэзкі: гідраўлічная рэзка, валок не спыняецца пры рэзцы.

8. Змена памеру: аўтаматычна.

9.PLC шафа: сістэма Siemens.

Рэальны выпадак-Апісанне

Ручной разматывальнік

Ручной разматыватель абсталяваны атармазная сістэмадбайна распрацаваны для рэгулявання нацяжэння рулона, які размотваецца, і забяспечвае плыўны працэс размотвання. Каб знізіць рызыку раптоўнай аддачы, асабліва для сталёвых рулонаў таўшчынёй больш за 1,5 мм,рука прэсавыкарыстоўваецца для надзейнага ўтрымання сталёвай шпулькі на месцы. Акрамя таго, сталёвыя ахоўныя лісты ўстаноўлены стратэгічна, каб прадухіліць саслізгванне шпулькі падчас размоткі. Гэты прадуманы дызайн не толькі павышае бяспеку, але і прапануевысокая эканамічнасць, забяспечваючы надзейную і эфектыўную працу.

У гэтым выпадку ручной разматывательбез уласнай крыніцы харчаванняпрацаўладкаваны. Для больш істотных патрабаванняў да хуткасці вытворчасці мы прапануем опцыюгідраўлічны разматывальнікз харчаваннем ад гідраўлічнай станцыі.

Кіраўніцтва

У цэнтры ўсёй вытворчай лініі ляжыць машына для фармавання рулонаў, незаменны кампанент. Пабудаваны з суцэльнага кавалкачыгун, гэтая машына мае трывалую структуру і прыводзіцца ў рух надзейнымланцуговая сістэма. Яго ўніверсальнасць дазваляе вырабляць розныя памеры з аднолькавай вышынёй. Аператары лёгка ўводзяць запланаваныя памеры на экране кіравання ПЛК, запускаючыаўтаматычныя наладыфарміравання станцый на дакладныя пазіцыі. Як правіла, дасведчаным рабочым патрабуецца каля 60 хвілін для выканання поўнага працэсу змены памераў, які ўключае як аўтаматычнае перамяшчэнне фармуючых станцый, так і ручную замену сталёвага рулона.

TheКропкадзейнічае як цэнтральная кропка фармавання для рэгулявання шырыні. Калі станцыі фармавання рулонаў рухаюцца па рэйках, яны дынамічна зрушваюць становішча гэтай крытычнай кропкі фармавання, дазваляючы вырабляцьскрынка бэлькі рознай шырыні.

У якасці матэрыялу для фарміруючых валкоў абраны Gcr15 — высокавугляродзістая сталь з утрыманнем хрому, вядомая сваёй выключнай цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю. Гэтыя ролікі храмаваны для павышэння іх даўгавечнасці, у той час як валы, вырабленыя з матэрыялу 40Cr, падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы для дадатковай трываласці.

Лятучы гідраўлічны разрэз

Пасля праходжання працэсу фармавання рулона сталёвы рулон паступова набывае С-вобразны профіль. Затым ён дакладна адразаецца да неабходнай даўжыні з дапамогай гідраўлічнай машыны для рэзкі, падтрымліваючы aхібнасць даўжыні рэзкі ў межах 1 мм. Гэты працэс рэзкі эфектыўна мінімізуе страты сталёвага рулона і сінхранізуецца з хуткасцю вытворчасці машыны для фармавання рулонаў, забяспечваючы бясшвоўную і бесперабойную працу.

Платформа

Першапачатковы С-профіль перамяшчаецца на верхнюю платформу, а затым выштурхваецца на ніжнюю платформу. Затым другі С-профіль акуратна выштурхваецца на сярэдні адхон, дзе яго паварочвае адкідное прылада. Гэта дзеянне выраўноўвае і акуратна ўкладвае два C-профілю вертыкальна.

Накіроўвалыя ролікі забяспечваюць выраўноўванне двух C-профіляў, а пнеўматычныя штурхачы прасоўваюць іх у закаточную машыну.

Закаточная машына

Закаточная машына адлюстроўвае структуру машыны для фармавання рулонаў, маючы ачыгунная канструкцыя і сістэма ланцужнога прывада. Ён аўтаномна рэгулюе становішча станцыі закаткі ў адпаведнасці з шырынёй каробкі. Гэта новаўвядзеннепазбаўляе ад неабходнасці выкарыстання зваршчыка, як традыцыйна, рабочы павінен быў зварыць два С-профілю ў каробкавую бэльку, якая фармуецца пасля валкоў.

Кадавальнік і ПЛК

Профилегибочная машына абсталявана аЯпонскі кодэр Koyo, які дакладна пераўтворыць даўжыню шпулькі ў электрычныя сігналы для шафы кіравання ПЛК. Гэтая дакладнасць гарантуепамылкі рэзкі абмежаваныя 1 мм, забяспечваючы якасныя каробкавыя бэлькі і памяншаючы адходы. Аператары могуць кантраляваць хуткасць вытворчасці, усталёўваць памеры, даўжыню рэзкі і многае іншае з дапамогай экрана ПЛК. Шафа таксама захоўвае часта выкарыстоўваюцца параметры і забяспечвае абарону ад перагрузкі, кароткага замыкання і страты фазы. Налады мовы на экране ПЛК можна наладзіць у адпаведнасці з перавагамі кліента.

Гідраўлічная станцыя

Наша гідраўлічная станцыя, абсталяваная электрычнымі вентылятарамі астуджэння, эфектыўна рассейвае цяпло, забяспечваючы працяглую і надзейную працу з нізкім узроўнем адмоваў.

Гарантыя

Пры адпраўцы на таблічцы дакладна паказваецца дата дастаўкі, а таксама адвухгадовая гарантыя на ўсю вытворчую лінію і ўражлівая пяцігадовая гарантыя на ролікі і валы.