ВІДЭА
Профіль
Суцэльная бэлька з'яўляецца ключавым кампанентам узвышмоцны стэлажсістэмы, якія адрозніваюцца прамавугольным скрынкападобным сячэннем. Ён сабраны з дапамогай злучальных пласцін і шруб, ствараючы трывалы каркас са стойкамі. Такая канструкцыя забяспечвае стабільнасць і трываласць паліцы, здольная вытрымліваць значныя нагрузкі.
У вытворчасці адзіная сталёвая катушка выкарыстоўваецца для стварэння цэльнай скрынкавай бэлькі.Холоднокатаная сталь, гарачакатаная сталь або ацынкаваная сталь таўшчынёй 1,5-2 ммзвычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці.
Рэальны корпус - асноўныя тэхнічныя параметры
Ручной разматывальнік распрацаваны з тармазной прыладай для рэгулявання пашырэння і забеспячэння плыўнага размотвання ў дыяпазоне φ460-520 мм. Прэс-рычаг уключаны для прадухілення аб'ёму сталёвага рулона, у той час як сталёвыя ахоўныя лісты прадухіляюць слізгаценне шпулькі, павышаючы як эканамічную эфектыўнасць, так і бяспеку.
У дадзеным выпадку выкарыстоўваецца ручной разматыватель без уласнай крыніцы харчавання. Для павелічэння вытворчых магутнасцей мы прапануем дадатковы гідраўлічны разматывальнік, які працуе ад гідраўлічнай станцыі.
Кіраўніцтва
Накіроўвалыя ролікі важныя для падтрымання выраўноўвання паміж сталёвым рулонам і машынай, прадухіляючы скажэнне бэлькі труб. Яны таксама дапамагаюць прадухіліць адскок дэфармацыі сталёвага рулона ў працэсе фармавання. Прамалінейнасць трубаправоднай бэлькі істотна ўплывае на якасць прадукцыі і апорную здольнасць стэлажнай сістэмы. Накіроўвалыя ролікі стратэгічна размешчаны ўздоўж усёй лініі фармавання, каб забяспечыць дакладнае выраўноўванне. Вымярэнні адлегласці кожнага накіроўвалага роліка да краю старанна дакументаваны ў кіраўніцтве, што спрашчае рэгуляванне на аснове гэтых даных, нават калі нязначныя зрушэнні адбываюцца падчас транспарціроўкі або вытворчасці.
Нівелір
Пасля сталёвы рулон прасоўваецца да выраўноўвальніка, дзе яго скрыўленне эфектыўна выдаляецца для паляпшэння плоскасці і паралельнасці, забяспечваючы высакаякасную канчатковую прадукцыю. Выраўноўвальнік мае 3 верхніх і 4 ніжніх выраўноўваючых роліка для эфектыўнага выканання гэтай задачы.
Блок-схема
Ручной размотвальнік--Накіроўвалыя--Выраўноўвальнік--Філеўтваральная машына-Лятучая піла для раскрою--Стол
Асноўныя тэхнічныя параметры
1. Хуткасць лініі: 5-6 метраў/мін у залежнасці ад даўжыні рэзкі
2. Профілі: некалькі памераў - аднолькавая вышыня 50 мм і розная шырыня 100, 110, 120, 130, 140 мм
3. Таўшчыня матэрыялу: 1,9 мм (у дадзеным выпадку)
4. Падыходны матэрыял: гарачакачаная сталь, холоднокатаная сталь, ацынкаваная сталь
5.Пракатная машына: чыгунная канструкцыя і сістэма ланцуга.
6.No. Станцыя фарміравання: 28
7. Сістэма рэзкі: пілаванне, валкі не спыняюцца пры рэзцы.
8. Змена памеру: аўтаматычна.
9.PLC шафа: сістэма Siemens.
Рэальны выпадак-Апісанне
Ручной разматывальнік
Профилегибочная машына
Станок для фармавання рулонаў з'яўляецца краевугольным каменем вытворчай лініі, маючы 28 камплектаў станцый для фармавання і трывалую чыгунную канструкцыю. Кіруючыся трывалай ланцуговай сістэмай, ён эфектыўна вырабляе скрынкавыя бэлькі розных памераў з аднолькавай вышынёй і шырынёйад 100 да 140 мм. Аператары могуць без асаблівых высілкаў уводзіць жаданыя памеры праз экран кіравання ПЛК, запускаючы аўтаматычныя налады фармовачных станцый для дакладнага пазіцыянавання. Гэты аўтаматызаваны працэс, уключаючы змяненне памеру, займае каля 10 хвілін, што спрыяе руху станцый фармавання ўздоўж рэйкі, рэгулюючы 4 ключавыя кропкі фармавання для рознай шырыні.
Фарміруючыя ролікі выраблены з Gcr15, высокавугляродзістай сталі з утрыманнем хрому, якая цэніцца за сваю цвёрдасць і зносаўстойлівасць. Гэтыя ролікі храмаваныя для працяглай даўгавечнасці, у той час як валы, зробленыя з матэрыялу 40Cr, праходзяць дбайную тэрмічную апрацоўку для дадатковай трываласці.
Лятучая піла
Закрытая форма каробкавай бэлькі патрабуе дакладнага распілоўвання для падтрымання структурнай цэласнасці і прадухілення дэфармацыі абрэзаных краёў. Гэты метад мінімізуе адходы сталёвых рулонаў, забяспечваючы гладкія паверхні рэзкі без задзірын. Высакаякасныя пілы гарантуюць дакладнасць і цвёрдасць, а сістэма астуджэння падаўжае тэрмін іх службы пры бесперапыннай працы.
Нягледзячы на тое, што хуткасць рэзкі пілой крыху меншая, чым гідраўлічная стрыжка, наша мабільная функцыя забяспечвае сінхранізацыю з хуткасцю вытворчасці фармовачнай машыны, забяспечваючы бесперабойную працу і эфектыўны працоўны працэс.
Кадавальнік і ПЛК
Машына для фармавання рулонаў аб'ядноўвае японскі кодэр Koyo для дакладнага пераўтварэння даўжыні шпулек у электрычныя сігналы для шафы кіравання ПЛК. Унутраны кантролер руху забяспечвае бесперашкодны рух стрыжкі, падтрымліваючы дакладныя даўжыні рэзкі без паскарэння або запаволення. Гэта прыводзіць да нязменна гладкіх і стабільных слядоў зваркі, прадухіляючы парэпанне профілю і забяспечваючы вытворчасць ступеньчатай бэлькі прэміум-класа.
Аператары маюць поўны кантроль над параметрамі вытворчасці праз экран шафы кіравання PLC, уключаючы хуткасць вытворчасці, памеры профілю, даўжыню рэзкі і колькасць. З памяццюзахоўваннедля часта выкарыстоўваюцца параметраў аператары могуць аптымізаваць вытворчасць без паўторнага ўводу параметраў. Акрамя таго, мову экрана ПЛК можна наладзіць у адпаведнасці з індывідуальнымі перавагамі.
Гідраўлічная станцыя
Наша гідраўлічная станцыя, абсталяваная электрычнымі вентылятарамі астуджэння, эфектыўна рассейвае цяпло, забяспечваючы працяглую і надзейную працу з нізкім узроўнем адмоваў.
Гарантыя
У дзень адгрузкі бягучая дата будзе выгравіравана на металічнай таблічцы, што азначае пачатак двухгадовай гарантыі на ўсю вытворчую лінію і пяцігадовай гарантыі на ролікі і валы.
1. Размотвальнік
2. Кармленне
3.Прабіванне
4. Стэнды для фармавання валкоў
5. Прывадная сістэма
6. Рэжучая сістэма
Іншыя
Вон стол
