Профіль
W-вобразная агароджа — гэта часта выкарыстоўваная ахоўная агароджа ў розных транспартных інжынерных праектах, у тым ліку на аўтамагістралях, хуткасных дарогах і мастах. Яна атрымала сваю назву ад W-вобразнай формы, якая характарызуецца падвойнымі вяршынямі. Звычайна гэтая агароджа вырабляецца з ацынкаванай або гарачакатанай сталі таўшчынёй 2-4 мм.
Кожная секцыя W-вобразнай бэлькі звычайна мае даўжыню 4 метры і мае папярэдне прабітыя адтуліны на абодвух канцах для палягчэння ўстаноўкі. У залежнасці ад патрэб кліентаў адносна хуткасці вытворчасці і даступнай плошчы, мы прапануем індывідуальныя рашэнні па прабіванні адтулін, якія можна лёгка ўбудаваць у асноўную вытворчую лінію ролікавых машын.
Рэальны выпадак - асноўныя тэхнічныя параметры
Блок-схема: гідраўлічны размотчык - накіроўвалы - выраўноўвальнік - гідраўлічны прабойнік - вальцовы формовщик - гідраўлічны выразальны стол
1. Хуткасць лініі: 0-8 м/мін, рэгуляваная
2. Падыходны матэрыял: гарачакатаная сталь, халоднакатаная сталь
3. Таўшчыня матэрыялу: 2-4 мм
4. Машына для фармавання прафілявання: чыгунная канструкцыя і універсальны шарнір
5. Сістэма прывада: Сістэма прывада каробкі перадач з універсальным карданным валам.
6. Сістэма рэзкі: Рэзка перад вальцовкай, вальцовы фармавальнік не спыняецца падчас рэзкі.
Машыны
1. Гідраўлічны размотчык*1
2. Выраўноўвальнік (абсталяваны на ролікападобнай машыне) * 1
3. Гідраўлічны прабойнік*1
4. Машына для фармавання ролікаў*1
5. Гідраўлічная рэжучая машына * 1
6. Аўт-стол*2
7. Шафа кіравання ПЛК*1
8. Гідраўлічная станцыя*2
9. Каробка запасных частак (бясплатна) * 1
Памер кантэйнера: 2x40GP
Апісанне рэальнага выпадку
Гідраўлічны размотчык
Размотчык абсталяваны двума ключавымі элементамі бяспекі: прыціскным рычагом і вонкавым фіксатарам рулона. Пры замене рулонаў прыціскны рычаг утрымлівае рулон на месцы, каб прадухіліць яго выскальванне і траўмы работнікаў. Знешні фіксатар рулона гарантуе, што рулон не саслізне і не ўпадзе падчас працэсу размоткі.
Размотчык абсталяваны стандартным чатырохчасткавым механізмам пашырэння стрыжня, які можна рэгуляваць у залежнасці ад унутранага дыяметра шпулек, ад 460 мм да 520 мм.
Выраўноўвальнік і прэс-галоўка
Платформа, размешчаная перад выраўноўвальным станком і рэгулюемая па вертыкалі з дапамогай гідраўлічнай штангі, дапамагае накіроўваць рулон у вытворчую лінію.
Для профіляў таўшчынёй больш за 1,5 мм, якія патрабуюць прабівання, вельмі важна выкарыстоўваць выраўноўвальнік для выраўноўвання рулона і зняцця ўнутранага напружання для дасягнення аднастайнай таўшчыні, што паляпшае якасць прабівання і фармавання. У гэтым выпадку выраўноўвальнік убудаваны ў асноўны прафіляцыйны станок, які размяшчаецца на адной базе.
Каб задаволіць патрабаванні да больш высокай хуткасці вытворчасці, мы прапануем асобны выраўноўвальнік, які нязначна павялічвае хуткасць выраўноўвання, хоць і павялічвае агульную даўжыню вытворчай лініі прыкладна на 3 метры.
Гідраўлічны прабойнік
Для павышэння эфектыўнасці і эканоміі аперацыі па прабіванні можна падзяліць паміж двума штампамі (дзве станцыі). Большая станцыя можа адначасова прабіваць да 16 адтулін, у той час як другая станцыя апрацоўвае адтуліны, якія з'яўляюцца толькі адзін раз на бэльку.
Машына для фармавання ролікаў
Гэты вальцовы станок мае чыгунную раму з універсальнымі валамі для злучэння фармавальных ролікаў і рэдуктара. Такая канструкцыя забяспечвае трываласць і эфектыўна задавальняе патрабаванні да фармавання панэляў агароджаў таўшчынёй ад 2 да 4 мм. Сталёвы рулон праходзіць праз серыю з 12 фармавальных станцый, каб дасягнуць дакладнай формы, пазначанай на чарцяжах.
Гідраўлічная рэжучая машына
Паколькі рэзанне адбываецца пасля фармавання, рэжучая матрица павінна адпавядаць форме W-вобразнай бэлькі, каб мінімізаваць задзірыны і дэфармацыю краёў. Прызначаны для аперацыі прыпынку і рэзання рэжучага станка, працэс фармавання ненадоўга прыпыняецца падчас рэзання.
Рашэнне з папярэдняй нарэзкай супраць рашэння з паслядоўнай нарэзкай
Хуткасць вытворчасці:Звычайна даўжыня бэлек агароджы складае 4 метры. Папярэдняя рэзка выконваецца са хуткасцю 12 метраў у хвіліну, што дазваляе вырабляць 180 бэлек у гадзіну. Паслядоўная рэзка выконваецца са хуткасцю 6 метраў у хвіліну, што дазваляе вырабляць 90 бэлек у гадзіну.
Скарачэнне адходаў:Падчас рэзкі метад папярэдняй рэзкі не стварае адходаў або страт. У адрозненне ад гэтага, метад паслярэзкі стварае адходы ў памеры 18-20 мм на разрэз, як паказана ў праекце.
Даўжыня лінейнага макета:Пры метадзе папярэдняй рэзкі пасля рэзкі неабходная перасадачная платформа, што можа прывесці да крыху большай даўжыні вытворчай лініі ў параўнанні з метадам паслярэзкі.
Уплыў на тэрмін службы рулона:Метад паслярэзкі забяспечвае большы тэрмін службы ролікаў пры апрацоўцы тоўстай і высокатрывалай сталі, паколькі пярэдні край пры метадзе папярэдняй рэзкі ўздзейнічае на фармовачныя ролікі з кожнай дэталлю.
Мінімальная даўжыня:
Пры метадзе папярэдняй рэзкі існуе патрабаванне мінімальнай даўжыні рэзкі, каб гарантаваць, што як мінімум тры камплекты фармовачных ролікаў будуць у зачапленні са сталёвым рулонам. Гэта забяспечвае дастатковае трэнне для прасоўвання рулона наперад. Аднак пры метадзе паслядоўнай рэзкі няма абмежаванняў на мінімальную даўжыню рэзкі, паколькі прафіляцыйная машына заўсёды запоўнена сталёвым рулонам. Улічваючы, што даўжыня W-вобразнай бэлькі звычайна складае каля 4 метраў, што перавышае мінімальнае патрабаванне да даўжыні, няма праблем з выбарам паміж папярэдняй і паслядоўнай рэзкай для гэтай прафіляцыйнай машыны.
Добрая парада:
Мы рэкамендуем нашым кліентам выбраць падыходную вытворчую лінію ў залежнасці ад іх патрэб у аб'ёме вытворчасці. Пастаўшчыкам профіляў бэлек агароджаў рэкамендуецца выкарыстоўваць метад папярэдняй рэзкі. Нягледзячы на тое, што метад папярэдняй рэзкі мае некалькі большы кошт у параўнанні з метадам паслядоўнай рэзкі, яго перавагі ў аб'ёме вытворчасці могуць хутка кампенсаваць гэты недахоп у цане.
Калі вы закупляеце матэрыялы для дарожнага будаўнічага праекта, больш падыходзіць метад паслярэзкі. Ён патрабуе менш месца і каштуе крыху танней.
1. Размотчык
2. Кармленне
3. Штампоўка
4. Станды для прафілявання
5. Сістэма кіравання
6. Сістэма рэзкі
Іншыя
Аўт-стол
