Профіль
Агароджа W-бэлькі часта выкарыстоўваецца ў розных транспартных інжынерных праектах, уключаючы шашы, хуткасныя дарогі і масты. Яго назва паходзіць ад формы "W", якая характарызуецца сваімі двайнымі пікамі. Гэта агароджа звычайна вырабляецца з ацынкаванай або гарачакачанай сталі таўшчынёй 2-4 мм.
Кожная секцыя W-бэлькі звычайна мае 4 метры ў даўжыню і пастаўляецца з загадзя прабітымі адтулінамі на абодвух канцах для палягчэння ўстаноўкі. Грунтуючыся на патрэбах кліентаў адносна хуткасці вытворчасці і даступнай плошчы, мы прапануем наладжвальныя рашэнні для прабівання адтулін, якія можна лёгка ўключыць у асноўную вытворчую лінію машыны для фармавання рулонаў.
Рэальны корпус - асноўныя тэхнічныя параметры
Блок-схема: гідраўлічны разматывальнік-накіроўвалы-выраўноўвальнік-гідраўлічны пуансон-утваральнік валкоў-гідралічны стол для выразання
1. Хуткасць лініі: 0-8 м / мін, рэгулюецца
2. Прыдатны матэрыял: гарачакачаная сталь, халоднакатаная сталь
3. Таўшчыня матэрыялу: 2-4 мм
4.Пракатная машына: чыгунная структура і універсальны шарнір
5.Сістэма прывада: Сістэма прывада каробкі перадач з карданным валам.
6. Сістэма рэзкі: разразайце перад фармаваннем рулона, валкофарм не спыняецца пры рэзцы.
Тэхніка
1.Гідраўлічны разматывальнік*1
2.Выраўноўвальнік (абсталяваны на машыне для фармавання рулонаў)*1
3.Гідраўлічны перфаратар*1
4.Пракатная машына*1
5.Гідраўлічная машына для рэзкі*1
6.Out table*2
7. Шафа кіравання PLC*1
8.Гідраўлічная станцыя*2
9. Скрынка запасных частак (бясплатна)*1
Памер кантэйнера: 2x40GP
Рэальны выпадак-Апісанне
Гідраўлічны разматывальнік
Размотвальнік пастаўляецца з дзвюма ключавымі функцыямі бяспекі: прыціскным рычагом і вонкавым фіксатарам шпулькі. Пры замене катушак прыціскной рычаг утрымлівае катушку на месцы, каб прадухіліць яе выскокванне і траўму работнікаў. Вонкавы фіксатар шпулькі гарантуе, што шпулька не саслізне і не ўпадзе ў працэсе размотвання.
Разматывальнік абсталяваны стандартным механізмам пашырэння стрыжня з чатырох частак, які можна наладзіць у адпаведнасці з рознымі ўнутранымі дыяметрамі шпулькі ў дыяпазоне ад 460 мм да 520 мм.
Выраўноўвальнік і націскная галоўка
Платформа, размешчаная перад выраўноўвальнікам, якая рэгулюецца па вертыкалі з дапамогай гідраўлічнай штангі, дапамагае накіроўваць змеявік у вытворчую лінію.
Для профіляў таўшчынёй больш за 1,5 мм, якія патрабуюць прабівання, вельмі важна выкарыстоўваць выраўноўвальнік, каб выраўнаваць рулон і зняць унутраную нагрузку для дасягнення аднастайнай таўшчыні, што паляпшае якасць прабівання і фармоўкі. У гэтым сцэнары выраўноўвальнік уключаны ў асноўную машыну для фармавання рулонаў на той жа базе.
Каб задаволіць высокія патрабаванні да хуткасці вытворчасці, мы прапануем аўтаномны выраўноўвальнік, які нязначна павялічвае хуткасць выраўноўвання, але павялічвае агульную даўжыню вытворчай лініі прыкладна на 3 метры.
Гідраўлічны перфаратар
Для эфектыўнасці і эканамічнасці аперацыі штампоўкі можна падзяліць паміж двума штампамі (двума станцыямі). Большая станцыя можа прабіваць да 16 адтулін адначасова, у той час як другая станцыя апрацоўвае адтуліны, якія адбываюцца толькі адзін раз на прамень.
Профилегибочная машына
Гэты валкоўшчык пабудаваны з чыгуннай рамы з выкарыстаннем універсальных валаў для злучэння фармовачных валкоў і каробкі перадач. Гэтая канструкцыя забяспечвае даўгавечнасць і эфектыўна адпавядае патрабаванням фармавання агароджавых панэляў таўшчынёй ад 2 да 4 мм. Сталёвы рулон праходзіць серыю з 12 станцый фармавання для дасягнення дакладнай формы, акрэсленай на чарцяжах.
Гідраўлічная рэжучая машына
Паколькі рэзка адбываецца пасля фармавання, рэжучая плашка павінна адпавядаць форме W-бэлькі, каб звесці да мінімуму задзірыны і дэфармацыю краю. Прызначаны для працы станка для рэзкі ў рэжыме прыпынку і рэзкі, працэс фармавання на кароткі час прыпыняецца падчас рэзкі.
Папярэдне разрэзаны раствор супраць рашэння пасля разрэзу
Хуткасць вытворчасці:Звычайна агароджавыя бэлькі маюць даўжыню 4 метры. Папярэдняя рэзка працуе з хуткасцю 12 метраў у хвіліну, у выніку чаго прадукцыйнасць складае 180 пучкоў у гадзіну. Пасля рэзкі працуе з хуткасцю 6 метраў у хвіліну, даючы 90 пучкоў у гадзіну.
Скарачэнне адходаў:Падчас рэзкі метад папярэдняй рэзкі не дае адходаў і страт. Наадварот, метад постразання стварае адходы 18-20 мм на разрэз, як паказана ў канструкцыі.
Даўжыня разметкі лініі:Пры метадзе папярэдняй рэзкі пасля рэзкі неабходная платформа перадачы, што можа прывесці да крыху больш працяглай вытворчай лініі ў параўнанні з метадам пасля рэзкі.
Уплыў на тэрмін службы рулона:Метад постразання забяспечвае большы тэрмін службы валікаў пры апрацоўцы тоўстай і высокатрывалай сталі, паколькі пярэдняя абза пры метадзе папярэдняй рэзкі ўздзейнічае на фармовачныя ролікі кожнай часткай.
Мінімальная даўжыня:
У метадзе папярэдняй рэзкі існуе патрабаванне да мінімальнай даўжыні рэзкі, каб гарантаваць, што па меншай меры тры камплекты фармовачных ролікаў задзейнічаны ў сталёвым рулоне. Гэта забяспечвае дастатковае трэнне для перамяшчэння шпулькі наперад. Аднак пры метадзе пасля рэзкі няма абмежаванняў на мінімальную даўжыню рэзкі, паколькі фармовачная машына заўсёды запоўнена сталёвым рулонам. Улічваючы, што даўжыня W-бэлькі звычайна складае каля 4 метраў, што перавышае мінімальныя патрабаванні да даўжыні, няма праблем адносна выбару паміж метадамі папярэдняй і пасляразрэзнай для гэтай машыны для фармавання рулонаў.
Добрая парада:
Мы рэкамендуем нашым кліентам выбіраць прыдатную вытворчую лінію ў залежнасці ад патрабаванняў да колькасці прадукцыі. Для пастаўшчыкоў профіляў агароджавых бэлек мэтазгодна выкарыстоўваць метад папярэдняй нарэзкі. Нягледзячы на тое, што метад папярэдняй рэзкі мае некалькі большы кошт у параўнанні з метадам пасля рэзкі, яго перавагі ў вытворчасці могуць хутка кампенсаваць гэты недахоп кошту.
Калі вы закупляеце матэрыял для транспартнага сродку, больш прыдатным будзе метад пасляразрэзкі. Гэта патрабуе менш месца і каштуе крыху менш.
1. Размотвальнік
2. Кармленне
3.Прабіванне
4. Стэнды для фармавання валкоў
5. Прывадная сістэма
6. Рэжучая сістэма
Іншыя
Вон стол
