Профіль
Агароджа ў форме W з'яўляецца найважнейшым элементам бяспекі ў праектах транспартнай інфраструктуры, такіх як аўтамагістралі, хуткасныя магістралі і масты. Яна атрымала сваю назву ад характэрнай W-вобразнай формы з падвойнымі вяршынямі. Звычайна яна вырабляецца з ацынкаванай або гарачакатанай сталі, а таўшчыня агароджы ў форме W складае ад 2 да 4 мм.
Стандартная W-вобразная бэлька мае даўжыню 4 метры і мае папярэдне прабітыя адтуліны на абодвух канцах для лёгкай усталёўкі. Каб задаволіць розныя патрэбы кліентаў у хуткасці вытворчасці і плошчы падлогі, мы прапануем індывідуальныя рашэнні для прабівання адтулін, якія лёгка інтэгруюцца ў вытворчую лінію першаснага фармавальнага станка.
Рэальны выпадак - асноўныя тэхнічныя параметры
Блок-схема: гідраўлічны размотчык — выраўноўвальнік — сервападавальнік — гідраўлічны прабойнік — папярэдняя рэзка — платформа — накіроўвалая — пракатны станок — вынасны стол
1. Хуткасць лініі: 0-12 м/мін, рэгуляваная
2. Падыходны матэрыял: гарачакатаная сталь, халоднакатаная сталь
3. Таўшчыня матэрыялу: 2-4 мм
4. Машына для фармавання прафілявання: чыгунная канструкцыя і універсальны шарнір
5. Сістэма прывада: Сістэма прывада каробкі перадач з універсальным карданным валам.
6. Сістэма рэзкі: Рэзка перад вальцовкай, вальцовы фармавальнік не спыняецца падчас рэзкі.
7. Шафа ПЛК: сістэма Siemens.
Машыны
1. Размотчык*1
2. Выраўноўвальнік*1
3. Сервапрывад*1
4. Гідраўлічны прабойнік*1
5. Гідраўлічная рэжучая машына * 1
6. Платформа*1
7. Машына для фармавання ролікаў*1
8. Аўт-стол*2
9. Шафа кіравання ПЛК * 2
10. Гідраўлічная станцыя*2
11. Каробка запасных частак (бясплатна) * 1
Памер кантэйнера: 2x40GP
Апісанне рэальнага выпадку
Гідраўлічны размотчык
Гідраўлічны размотчык мае два важныя кампаненты бяспекі: прыціскны рычаг і фіксатар вонкавай шпулькі. Пры замене шпулек прыціскны рычаг надзейна ўтрымлівае шпульку на месцы, не даючы ёй раскрыцца з-за ўнутранага напружання. Адначасова вонкавы фіксатар шпулькі забяспечвае стабільнасць шпулькі падчас працэсу размотвання.
Прылада пашырэння стрыжня размотчыка рэгуляваная і здольная сціскацца або пашырацца для размяшчэння ўнутранага дыяметра шпулек ад 460 мм да 520 мм.
Выраўноўвальнік
Выраўноўвальнік неабходны для выраўноўвання рулона і падтрымання аднолькавай таўшчыні. Выкарыстанне асобнага выраўноўвальніка забяспечвае аптымальную прадукцыйнасць.
Мы таксама прапануем камбінаваны размотчык і выраўноўвальнік (размотчык «2 у 1») для эканоміі месца і выдаткаў. Гэта інтэграванае рашэнне спрашчае выраўноўванне, падачу, мантаж і адладку.
Сервападавальнік
Абсталяваны серварухавіком, падавальнік працуе практычна без затрымак пры запуску і прыпынку, што дазваляе дакладна кантраляваць даўжыню падачы рулона для дакладнай прабіўкі. Унутраная пнеўматычная падача абараняе паверхню рулона ад ізаляцыі.
Гідраўлічны прабойнік і гідраўлічная рэзальная машына для папярэдняй рэзкі
Для павышэння эфектыўнасці і эканамічнасці працэс штампоўкі ажыццяўляецца двума гідраўлічнымі станцыямі (дзве формы).
Першая буйная станцыя можа прабіваць 16 адтулін адначасова. Адтуліны, прабітыя на другой станцыі, з'яўляюцца толькі адзін раз на кожнай бэльцы, што робіць меншую станцыю больш эфектыўным рашэннем.
Папярэдняя нарэзка перад вальцовкай забяспечвае бесперабойную працу вальцовачнай машыны, тым самым павялічваючы хуткасць вытворчасці. Акрамя таго, гэтае рашэнне мінімізуе страты сталёвых рулонаў.
Кіраўніцтва
Накіроўвальныя ролікі, размешчаныя перад ролікафармавальнай машынай, забяспечваюць выраўноўванне паміж сталёвым рулонам і машынай, прадухіляючы дэфармацыю рулона падчас працэсу фармавання.
Машына для фармавання ролікаў
Гэтая профільная машына мае чыгунную канструкцыю з універсальнымі валамі, якія злучаюць фармавальныя ролікі і рэдуктары. Сталёвы рулон праходзіць праз 12 фармавальных станцый, дэфармуючыся, пакуль не набудзе форму W-вобразнай бэлькі, указаную ў чарцяжах заказчыка.
Паверхня фармавальных ролікаў храмаваная для іх абароны і падаўжэння тэрміну службы.
Дадаткова: аўтаматычны ўкладчык
У канцы вытворчай лініі выкарыстанне аўтаматычнага штабелера можа скараціць выдаткі на ручную працу прыкладна на двух рабочых. Акрамя таго, з-за вагі 4-метровай W-вобразнай бэлькі ручная апрацоўка стварае рызыку для бяспекі.
Аўтаматычны штабелер — распаўсюджаны і эфектыўны варыянт на вытворчых лініях прафілявання, які павышае як эфектыўнасць, так і бяспеку, прычым цана залежыць ад даўжыні. Розныя профілі патрабуюць розных метадаў штабелявання. У гэтай вытворчай лініі 4-метровы аўтаматычны штабелер абсталяваны трыма прысоскамі, прызначанымі для W-вобразных профіляў. Гэтыя прысоскі надзейна захопліваюць W-вобразную бэльку і акуратна размяшчаюць яе на канвееры для акуратнага штабелявання, што палягчае транспарціроўку.
Рашэнне з папярэдняй нарэзкай супраць рашэння з паслядоўнай нарэзкай
Хуткасць вытворчасці:Звычайна бэлькі агароджы маюць даўжыню 4 метры. Папярэдняя рэзка выконваецца са хуткасцю 12 метраў у хвіліну, што дазваляе вырабляць 180 бэлек у гадзіну. Паслядоўная рэзка, якая выконваецца са хуткасцю 6 метраў у хвіліну, дае 90 бэлек у гадзіну.
Скарачэнне адходаў:Падчас рэзкі папярэдняя рэзка не стварае адходаў і страт. У адрозненне ад гэтага, паслярэзка стварае адходы ў памеры 18-20 мм на разрэз, згодна з праектнымі патрабаваннямі.
Даўжыня лінейнага макета:У рашэнні з папярэдняй нарэзкай пасля нарэзкі неабходная перасадачная платформа, што можа прывесці да крыху большай даўжыні вытворчай лініі ў параўнанні з рашэннем з паслярэзкай.
Мінімальная даўжыня:У рашэнні з папярэдняй нарэзкай існуе патрабаванне мінімальнай даўжыні рэзкі, каб сталёвы рулон ахопліваў як мінімум тры камплекты фармовачных ролікаў, забяспечваючы дастатковае трэнне для яго перамяшчэння наперад. У адрозненне ад гэтага, рашэнне з паслядоўнай нарэзкай не мае абмежавання мінімальнай даўжыні рэзкі, паколькі ў ролікафармавальны стан пастаянна падаецца сталёвы рулон.
Аднак, улічваючы, што W-падобныя бэлькі звычайна маюць даўжыню каля 4 метраў, што перавышае мінімальныя патрабаванні да даўжыні, выбар паміж рашэннямі з папярэдняй і наступнай нарэзкай становіцца менш важным для гэтай ролікападобнай машыны, прызначанай для W-падобнай бэлек.
Добрая парада:Мы рэкамендуем кліентам выбіраць вытворчую лінію ў залежнасці ад іх канкрэтных патрэб у аб'ёмах вытворчасці. Пастаўшчыкам профіляў бэлек агародж рэкамендуецца рашэнне з папярэдняй нарэзкай. Нягледзячы на крыху больш высокі кошт у параўнанні з рашэннем з паслядоўнай нарэзкай, пашыраныя магчымасці вытворчасці могуць хутка кампенсаваць любую розніцу ў кошце.
Калі вы робіце пакупкі для будаўнічага праекта па будаўніцтве дарожнага руху, рашэнне з паслядоўнай разрэзкай больш падыходзіць. Яно займае менш месца і, як правіла, даступна па крыху больш нізкай цане.
1. Размотчык
2. Кармленне
3. Штампоўка
4. Станды для прафілявання
5. Сістэма кіравання
6. Сістэма рэзкі
Іншыя
Аўт-стол
