Профіль
W-бэлька агароджы з'яўляецца найважнейшай функцыяй бяспекі ў праектах транспартнай інфраструктуры, такіх як шашы, хуткасныя дарогі і масты. Яго назва паходзіць ад яго характэрнай формы "W", якая мае двайныя пікі. Таўшчыня W-бэлькі, як правіла, вырабленая з ацынкаванай або гарачакачанай сталі, складае ад 2 да 4 мм.
Стандартная секцыя W-бэлькі ахоплівае 4 метры ў даўжыню і мае папярэдне прабітыя адтуліны на абодвух канцах для зручнасці ўстаноўкі. Каб задаволіць розныя патрэбы кліентаў у хуткасці вытворчасці і плошчы, мы прапануем наладжвальныя рашэнні для прабівання адтулін, якія бесперашкодна інтэгруюцца ў вытворчую лінію першаснай фармовачнай машыны.
Рэальны корпус - асноўныя тэхнічныя параметры
Блок-схема: гідраўлічны разматывальнік--Выраўноўвальнік--Сервапрывад--Гідраўлічны пуансон--Папярэдняя рэзка--Платформа--Накіроўвалыя--Ролформер--Вонкавы стол
1. Хуткасць лініі: 0-12 м / мін, рэгулюецца
2. Прыдатны матэрыял: гарачакачаная сталь, халоднакатаная сталь
3. Таўшчыня матэрыялу: 2-4 мм
4.Пракатная машына: чыгунная структура і універсальны шарнір
5.Сістэма прывада: Сістэма прывада каробкі перадач з карданным валам.
6. Сістэма рэзкі: разразайце перад фармаваннем рулона, валкофарм не спыняецца пры рэзцы.
7.PLC шафа: сістэма Siemens.
Тэхніка
1.Разматывальнік*1
2.Выраўноўвальнік*1
3.Сервапрывад*1
4.Гідраўлічны перфаратар*1
5.Гідраўлічная машына для рэзкі*1
6.Платформа*1
7.Рол фармовачная машына*1
8.Out table*2
9. Шафа кіравання PLC*2
10.Гідрастанцыя*2
11. Скрынка запасных частак (бясплатна)*1
Памер кантэйнера: 2x40GP
Рэальны выпадак-Апісанне
Гідраўлічны разматывальнік
Гідраўлічны разматывальнік мае два важныя кампаненты бяспекі: прыціскной рычаг і знешні фіксатар шпулькі. Пры замене катушак прыціскной рычаг надзейна ўтрымлівае катушку на месцы, не даючы ёй расчыніцца з-за ўнутранага напружання. Адначасова знешні фіксатар шпулькі гарантуе, што шпулька застаецца стабільнай падчас працэсу размоткі.
Прылада пашырэння стрыжня разматывальніка рэгулюецца, можа скарачацца або пашырацца для размяшчэння ўнутранага дыяметра шпулькі ад 460 мм да 520 мм.
Нівелір
Выраўноўвальнік неабходны для выраўноўвання шпулькі і падтрымання пастаяннай таўшчыні. Выкарыстанне асобнага выраўноўвальніка забяспечвае аптымальную прадукцыйнасць.
Мы таксама прапануем камбінаваны размотчык і выраўноўвальнік (разматывальнік 2 у 1), каб зэканоміць месца і выдаткі. Гэта інтэграванае рашэнне спрашчае выраўноўванне, падачу, устаноўку і адладку.
Сервопривод
Абсталяваны серварухавіком, фідэр працуе практычна без затрымкі запуску і прыпынку, што дазваляе дакладна кантраляваць даўжыню падачы шпулькі для дакладнага прабівання. Унутраная пнеўматычная падача абараняе паверхню шпулькі ад ізаляцыі.
Гідраўлічны перфаратар і гідраўлічная машына для рэзкі
Для павышэння эфектыўнасці і эканамічнасці працэс штампоўкі ажыццяўляецца на дзвюх гідраўлічных станцыях (дзве формы).
Першая буйная станцыя можа прабіць 16 адтулін адначасова. Адтуліны, прабітыя на другой станцыі, з'яўляюцца толькі адзін раз на кожнай бэльцы, што робіць меншую станцыю больш эфектыўным рашэннем.
Папярэдняя нарэзка перад фармаваннем рулонаў забяспечвае бесперабойную працу фармавальнай машыны, павялічваючы тым самым хуткасць вытворчасці. Акрамя таго, гэта рашэнне зводзіць да мінімуму страты стальной рулоны.
Кіраўніцтва
Накіроўвалыя ролікі, размешчаныя перад машынай для фармавання рулонаў, забяспечваюць выраўноўванне сталёвага рулона і машыны, прадухіляючы скажэнне рулона ў працэсе фармавання.
Профилегибочная машына
Гэтая машына для фармавання рулонаў мае чыгунную канструкцыю з універсальнымі валамі, якія злучаюць фармовачныя ролікі і каробкі перадач. Сталёвы рулон праходзіць у агульнай складанасці 12 станцый фармавання, падвяргаючыся дэфармацыі, пакуль не набудзе форму W-бэлькі, указаную на чарцяжах заказчыка.
Паверхня фармовачных валкоў храмаваная для іх абароны і падаўжэння тэрміну службы.
Дадаткова: аўтаматычны ўкладчык
У канцы вытворчай лініі выкарыстанне аўтаматычнага ўкладчыка можа паменшыць выдаткі ручной працы прыкладна на двух рабочых. Акрамя таго, з-за вагі 4-метровай W-бэлькі ручная апрацоўка стварае рызыку для бяспекі.
Аўтаматычны ўкладчык з'яўляецца распаўсюджаным і эфектыўным варыянтам у вытворчых лініях для фармавання рулонаў для павышэння як эфектыўнасці, так і бяспекі, з цэнамі ў залежнасці ад даўжыні. Розныя профілі патрабуюць розных метадаў кладкі. У гэтай вытворчай лініі 4-метровы аўтаматычны штабелер абсталяваны трыма прысоскамі, прызначанымі для W-вобразных профіляў. Гэтыя прысоскі надзейна захопліваюць W-бэльку і акуратна кладуць яе на канвеер для ўпарадкаванай кладкі, палягчаючы транспарціроўку.
Папярэдне разрэзаны раствор супраць рашэння пасля разрэзу
Хуткасць вытворчасці:Як правіла, агароджавыя бэлькі маюць даўжыню 4 метры. Папярэдняя рэзка працуе з хуткасцю 12 метраў у хвіліну, што дазваляе вырабляць 180 пучкоў у гадзіну. Пострэзка, якая працуе з хуткасцю 6 метраў у хвіліну, дае 90 пучкоў у гадзіну.
Скарачэнне адходаў:Падчас рэзкі папярэдне нарэзаны раствор не стварае адходаў і страт. Наадварот, рашэнне пасля рэзкі стварае адходы 18-20 мм на разрэз, у адпаведнасці са спецыфікацыямі праектавання.
Даўжыня разметкі лініі:У рашэнні з папярэдняй рэзаннем платформа для перадачы неабходная пасля рэзкі, што можа прывесці да крыху даўжэйшай кампаноўкі вытворчай лініі ў параўнанні з рашэннем пасля рэзкі.
Мінімальная даўжыня:У рашэнні з папярэдне нарэзаным рэзам існуе патрабаванне да мінімальнай даўжыні рэзкі, каб гарантаваць, што сталёвы рулон ахоплівае як мінімум тры камплекты фарміруючых ролікаў, забяспечваючы дастатковае трэнне для прасоўвання яго наперад. Наадварот, рашэнне пасля рэзкі не мае мінімальных абмежаванняў па даўжыні рэзкі, паколькі машына для фармавання рулонаў бесперапынна падаецца сталёвым рулонам.
Аднак, улічваючы, што W-бэлькі звычайна маюць каля 4 метраў у даўжыню, што перавышае мінімальныя патрабаванні да даўжыні, выбар паміж рашэннямі з папярэдняй і наступнай рэзкай становіцца менш важным для гэтай машыны для фармавання рулонаў, прызначанай для W-бэлек.
Добрая парада:Мы рэкамендуем кліентам выбіраць вытворчую лінію ў залежнасці ад іх канкрэтных патрэбаў у колькасці прадукцыі. Для пастаўшчыкоў профіляў агароджавых бэлек рэкамендуецца загадзя нарэзаны раствор. Нягледзячы на крыху большы кошт у параўнанні з рашэннем пасля рэзкі, яго пашыраныя магчымасці вываду могуць хутка кампенсаваць любую розніцу ў кошце.
Калі вы робіце закупкі для транспартнага праекта, больш прыдатным з'яўляецца рашэнне пасля рэзкі. Ён займае менш месца і звычайна даступны па крыху меншай цане.
1. Размотвальнік
2. Кармленне
3.Прабіванне
4. Стэнды для фармавання валкоў
5. Прывадная сістэма
6. Рэжучая сістэма
Іншыя
Вон стол
