відэа
Профіль
Распорныя каналы часта выкарыстоўваюцца ў такіх сферах, як мантаж сонечных панэляў, сантэхніка і трубаправоды, а таксама сістэмы вентыляцыі і кандыцыянавання. Стандартная вышыня канала распоркі ўключае21 мм, 41 мм, 52 мм, 62 мм, 71 мм і 82 мм.Дыяметр фармовачных ролікаў змяняецца ў залежнасці ад вышыні канала распоркі, прычым больш высокія каналы патрабуюць большай колькасці станцый для фарміравання. Гэтыя каналы звычайна вырабляюцца згарачакачаная сталь, холоднокатаная сталь, ацынкаваная сталь або нержавеючая сталь,з таўшчынёй адКалібр 12 (2,5 мм) да 16 калібра (1,5 мм).
Заўвага: з-за больш высокай мяжы цякучасці нержавеючай сталі неабходная сіла фармавання большая ў параўнанні з нізкалегаванай і звычайнай вугляродзістай сталлю той жа таўшчыні. Такім чынам, машыны для фармавання рулонаў, прызначаныя для нержавеючай сталі, адрозніваюцца ад машын для звычайнай вугляродзістай і ацынкаванай сталі.
LINBAY забяспечвае вытворчыя лініі, здольныя вырабляць розныя памеры, якія класіфікуюцца на ручныя і аўтаматызаваныя тыпы ў залежнасці ад узроўню аўтаматызацыі, неабходнага для рэгулявання памераў.
Рэальны корпус - асноўныя тэхнічныя параметры
Блок-схема: Размотвальнік--Сервападача--Выбівальны прэс--Накіроўваючы--Філеўтваральная машына-Лятучая піла для рэзкі-Вывадны стол
Рэальны корпус - асноўныя тэхнічныя параметры
1. Хуткасць лініі: 15 м / мін, рэгулюецца
2. Прыдатны матэрыял: гарачакачаная сталь, халоднакатаная сталь, ацынкаваная сталь
3. Таўшчыня матэрыялу: 1,5-2,5 мм
4.Пракатная машына: чыгунная структура
5.Сістэма ваджэння: Сістэма ваджэння каробкі перадач
6.Сістэма рэзкі: рэзка лятучай пілой. Фармовачная машына не спыняецца пры рэзцы
7.PLC шафа: сістэма Siemens
Real case-Machinery
1.Гідраўлічны разматывальнік з выраўноўвальнікам*1
2.Сервапрывад*1
3.Выбівальны прэс*1
4.Пракатная машына*1
5.Лятучая піла для рэзкі*1
6. Шафа кіравання PLC*2
7.Гідраўлічная станцыя*2
8. Скрынка запасных частак (бясплатна)*1
Памер кантэйнера: 2x40GP+1x20GP
Рэальны выпадак-Апісанне
Разматывальнік з выраўноўвальнікам
Гэтая машына аб'ядноўвае функцыі разматывальніка і выраўноўвальніка, аптымізуючы выкарыстанне плошчы. Выраўноўванне сталёвых рулонаў таўшчынёй за 1,5 мм мае вырашальнае значэнне, асабліва для бесперапыннага прабівання адтулін у каналах апор. Выраўноўвальнік забяспечвае гладкасць сталёвага рулона і здымае ўнутранае напружанне, палягчаючы фарміраванне і прамое фарміраванне.
Сервопривод
Серваракармушка названа ў сувязі з выкарыстаннем серводвигателя. Дзякуючы мінімальнай затрымцы запуску і прыпынку серварухавіка, ён забяспечвае выключную дакладнасць падачы сталёвых рулонаў. Гэтая дакладнасць вельмі важная для захавання жорсткіх дапушчальных адхіленняў і мінімізацыі адходаў сталёвых рулонаў падчас вытворчасці каналаў распоркі. Акрамя таго, пнеўматычныя заціскі ўнутры кармушкі прасоўваюць сталёвы рулон, адначасова абараняючы яго паверхню ад драпін.
Панч-прэс
Прабівальны прэс выкарыстоўваецца для стварэння адтулін у сталёвым рулоне, неабходных для мацавання шруб і гаек для мацавання каналаў распоркі. Гэты штампуючы прэс працуе хутчэй, чым інтэграваны гідраўлічны штамп (усталяваны на той жа базе, што і машына для фармавання рулонаў) і аўтаномны гідраўлічны штамп. Мы выкарыстоўваем штампаваныя прэсы вядомага кітайскага брэнда Yangli, які мае некалькі офісаў па ўсім свеце, што забяспечвае зручнае пасляпродажнае абслугоўванне і лёгкі доступ да запасных частак.
Кіраўніцтва
Накіроўвалыя ролікі ўтрымліваюць сталёвы рулон і машыны на адной лініі, забяспечваючы прамалінейнасць канала распоркі. Такое выраўноўванне мае вырашальнае значэнне для супастаўлення каналаў стойкі з іншымі профілямі падчас мантажу, што непасрэдна ўплывае на стабільнасць усёй канструкцыі.
Профилегибочная машына
Машына для фармавання рулонаў мае чыгунную структуру, вырабленую з суцэльнага кавалка сталі, што забяспечвае выключную трываласць. Верхні і ніжні ролікі аказваюць сілу, каб сфармаваць сталёвы рулон, які прыводзіцца ў рух каробкай перадач, каб забяспечыць дастатковую магутнасць для працэсу фармавання.
Рэзка лятучай пілой
Карэтка лятаючай пілы паскараецца для сінхранізацыі з хуткасцю рухомых каналаў стойкі, якая таксама з'яўляецца хуткасцю машыны для фармавання рулонаў. Гэта дазваляе рэзаць без прыпынку вытворчага працэсу. Гэта высокаэфектыўнае рашэнне для рэзкі ідэальна падыходзіць для высакахуткасных аперацый і стварае мінімальныя адходы.
У працэсе рэзкі пнеўматычная сіла перамяшчае аснову пільнага палатна да канала распоркі, у той час як гідраўлічная энергія ад гідраўлічнай станцыі кіруе кручэннем пільнага палатна.
Гідраўлічная станцыя
Гідраўлічная станцыя забяспечвае энергію, неабходную для такога абсталявання, як гідраўлічны разматывальнік і гідраўлічны фрэз, і абсталявана вентылятарамі астуджэння для эфектыўнага адводу цяпла. У гарачым клімаце мы прапануем павялічыць гідраўлічны рэзервуар, каб палепшыць адвод цяпла і павялічыць аб'ём вадкасці, даступнай для астуджэння. Гэтыя меры дапамагаюць падтрымліваць стабільную працоўную тэмпературу падчас працяглага выкарыстання, тым самым забяспечваючы надзейнасць і эфектыўнасць вытворчай лініі для фармавання рулонаў.
Шафа кіравання і кадавальнік PLC
Кадавальнікі гуляюць вырашальную ролю ў забеспячэнні зваротнай сувязі аб становішчы, хуткасці і сінхранізацыі. Яны пераўтвараюць вымераную даўжыню сталёвай шпулькі ў электрычныя сігналы, якія затым адпраўляюцца ў шафу кіравання ПЛК. Аператары выкарыстоўваюць дысплей шафы кіравання для рэгулявання такіх параметраў, як хуткасць вытворчасці, прадукцыйнасць за цыкл і даўжыня рэзкі. Дзякуючы дакладным вымярэнням і зваротнай сувязі ад энкодэраў рэжучая машына можа дасягнуць дакладнасці рэзкі ў межах ±1 мм.
Лятучая гідраўлічная рэзка супраць рэзкі лятаючай пілой
Рэжучае лязо: кожны памер лятаючага гідраўлічнага разака патрабуе асобнага аўтаномнага рэжучага ляза. Аднак рэзка пілой не абмяжоўваецца памерамі каналаў распоркі.
Знос: пілы звычайна зношваюцца хутчэй у параўнанні з гідраўлічнымі рэжучымі лязамі і патрабуюць больш частай замены.
Шум: рэзка пілой, як правіла, гучней, чым гідраўлічная, што можа запатрабаваць дадатковых мер гукаізаляцыі ў вытворчай зоне.
Адходы: гідраўлічны разак, нават калі ён правільна адкалібраваны, звычайна прыводзіць да непазбежных адходаў 8-10 мм на разрэз. З іншага боку, піла не дае амаль нулявых адходаў.
Тэхнічнае абслугоўванне: пільным дыскам патрэбна сістэма астуджальнай вадкасці для кіравання цяплом, якое выдзяляецца ў выніку трэння, забяспечваючы бесперапынную і эфектыўную рэзку. Наадварот, гідраўлічная рэзка падтрымлівае больш стабільную тэмпературу.
Абмежаванні па матэрыялах: нержавеючая сталь мае больш высокі мяжа цякучасці, чым звычайная вугляродзістая сталь. Пры працы з нержавеючай сталлю для апрацоўкі матэрыялу падыходзіць толькі пілаванне.
1. Размотвальнік
2. Кармленне
3.Прабіванне
4. Стэнды для фармавання валкоў
5. Прывадная сістэма
6. Рэжучая сістэма
Іншыя
Вон стол
