Профил
U-образният стълб на решетка е ограден стълб с форма на шапка, който обикновено се използва в селскостопанския сектор, особено за решетки за грозде, рамки за ябълки и подобни приложения. Той има горна ширина от 32,48 mm, долна ширина от 41,69 mm и обща ширина от 81 mm, с височина от 39 mm. Всеки стълб е с дължина 2473,2 mm и е снабден със 107 плътно разположени непрекъснати отвора с диаметър 9 mm, което позволява гъвкаво монтиране на скоби в различни размери.
Описание
Диаграма на потока
Машина за размотаване с нивелир--Сервоподаващо устройство--Щанцова преса--Оформител на ролка--Летяща маса за рязане
Размотател с нивелир
Тази машина съчетава функции за размотаване и нивелиране. Неговият размотател разполага със спирачно устройство за регулиране на напрежението на размотаващата ролка, осигурявайки гладка работа. Стоманените защитни листове предотвратяват приплъзване на бобината по време на размотаване, като повишават безопасността и рентабилността, като същевременно спестяват пространство на производствената линия.
След размотаването стоманената рулона се придвижва към нивелиращата машина. Като се има предвид дебелината на бобината (2,7-3,2 мм) и плътното щанцоване, нивелирът е от решаващо значение за елиминиране на кривината на бобината, подобряване на плоскостта и успоредността. Нивелиращата машина е оборудвана с 3 горни и 4 долни нивелиращи ролки за оптимална работа.
Серво подаващо устройство и щанцова преса
За тази цел използваме 110-тонна щанцова преса, произведена от марката Yangli, съчетана със серво захранващо устройство. Серво моторът позволява бърза реакция с минимална загуба на време за стартиране и спиране, осигурявайки прецизен контрол на позицията. С глобалното присъствие на Yangli и ангажимента за висококачествено следпродажбено обслужване, клиентите могат да очакват надеждна поддръжка. Персонализираните форми са пригодени въз основа на чертежи за щанцоване, предоставени от клиента, като ефективно създават отвори с диаметър 9 мм. Щанцовите матрици, изработени от стомана SKD-11, предлагат изключителна устойчивост на износване и твърдост.
В контролната програма на PLC ние рационализираме въвеждането на данни за щанцоване чрез управление на количеството отвори за щанцоване. Освен това е осигурена функция за памет на параметри за съхраняване на 10 комплекта параметри за щанцоване, съобразени с производствените изисквания. Тази функция позволява лесно извличане и използване на съхранени параметри без необходимост от повторно въвеждане.
Ограничител
За да се синхронизира скоростта на производство, между секциите за щанцоване и формоване на ролки е разположен ограничител. Когато стоманената намотка влезе в контакт с долния ограничител, сигнализирайки за скорост на щанцоване, надвишаваща скоростта на формоване на ролката, машината за щанцоване получава сигнал за спиране. На екрана на PLC се появява подкана, която подканва оператора да възобнови работата, като щракне върху екрана.
Напротив, ако стоманената намотка докосне горния ограничител, което предполага скорост на формоване на ролка, надвишаваща скоростта на щанцоване, машината за формоване на ролка спира работата. Докато машината за валцуване възобновява работата си, машината за щанцоване продължава своята работа без прекъсване.
Тази настройка осигурява цялостна координация и еднаквост на производствената скорост на производствената линия.
Насочване
Преди да влезе в първоначалния комплект формиращи ролки, стоманената рулона се насочва през направляваща секция с помощта на водещи ролки. Тези ролки осигуряват подравняване между намотката и централната линия на машината, предотвратявайки изкривяването на формираните профили. Водещите ролки са стратегически позиционирани по цялата линия на формоване. Измерванията от всяка водеща ролка до ръба са документирани в ръководството, което улеснява повторно позициониране без усилие, ако възникне леко изместване по време на транспортиране или производствени настройки.
Машина за формоване на руло
В сърцето на производствената линия се намира машината за формоване на рула, основен компонент, включващ 10 станции за формоване. Той може да се похвали със здрава чугунена конструкция и система за задвижване на скоростна кутия, постигайки страхотна скорост на формоване до 15 м/мин. Изработени от Cr12 високовъглеродна стомана, носеща хром, формиращите ролки се отличават с твърдост и устойчивост на износване. За да се удължи живота им, ролките са подложени на хромиране, докато валовете са изработени от 40Cr материал.
Летящ лазерен кодер (по избор)
Преди процеса на рязане може да се инсталира допълнителен лазерен кодер, синхронизиран със скоростта на машината за рязане, без да се прекъсва непрекъснатата работа на машината за формоване на рула. Тази усъвършенствана система е оборудвана с интерфейс със сензорен екран, индукционни очи и повдигаща скоба. Улеснява лазерното отпечатване на различни елементи като текст, графики, QR кодове и др. Тази автоматизация помага за стандартизиране на продуктите, контролиране на производството и ефективно популяризиране на марката.
Летящ хидравличен режещ и енкодер
Вътре в машината за формоване енкодер Koyo от Япония трансформира откритата дължина на стоманената намотка в електрически сигнал, който след това се предава към контролния шкаф на PLC. Това позволява прецизен контрол на грешките при рязане, гарантирайки качество на продукта в граници от 1 mm и намалявайки отпадъците. Формите за рязане са специално проектирани да съответстват на профила, осигурявайки плавни срезове без неравности без деформация. Терминът "летящ" показва, че машината за рязане може да се движи със същата скорост като процеса на формоване на рула, което позволява безпроблемна работа и повишава общата ефективност на производството.
Хидравлична станция
Хидравличната станция е оборудвана с интегрирани охлаждащи вентилатори за ефективно разсейване на топлината, осигурявайки непрекъсната работа и дълъг живот. Известна с ниския си процент на отказ, хидравличната станция е проектирана за по-голяма издръжливост.
PLC контролен шкаф
Чрез PLC екрана операторите имат способността да управляват скоростта на производство, да определят производствени размери, дължини на рязане и др. Функциите за безопасност, включени в контролния шкаф на PLC, включват защита срещу претоварване, късо съединение и загуба на фаза. Освен това, езикът, показван на екрана на PLC, може да бъде персонализиран, за да съответства на предпочитанията на клиента.
Гаранция
Производствената линия се предоставя с две години гаранция от датата на доставка, посочена на табелката. Ролките и валовете получават петгодишна гаранция.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
