Профил
U-образният стълб за ограда Trellis е с форма на шапка, често използван в селскостопанския сектор, особено за лозови решетки, рамки за ябълки и подобни приложения. Той е с горна ширина 32,48 мм, долна ширина 41,69 мм и обща ширина 81 мм, с височина 39 мм. Всеки стълб е с дължина 2473,2 мм и е снабден със 107 плътно разположени, непрекъснати отвора с диаметър 9 мм, което позволява гъвкав монтаж на скоби с различни размери.
Описание
Блок-схема
Развивач с нивелир -- Серво подаващо устройство -- Щанцова преса -- Валцовъчен апарат -- Летящ изрязващ механизъм -- Маса за изрязване
Развивач с нивелир
Тази машина съчетава функции за размотаване и нивелиране. Размотаващият вал е снабден със спирачно устройство за регулиране на опъването на размотаваща ролка, осигурявайки плавна работа. Стоманените защитни пластини предотвратяват плъзгане на рулона по време на размотаване, повишавайки безопасността и икономическата ефективност, като същевременно спестяват място на производствената линия.
След размотаването, стоманената рулона се подава към машината за изравняване. Предвид дебелината на рулото (2,7-3,2 мм) и плътното щанцоване, машината за изравняване е от решаващо значение за елиминиране на кривината на рулото, подобряване на плоскостта и паралелизма. Машината за изравняване е оборудвана с 3 горни и 4 долни изравнителни ролки за оптимална производителност.
Серво подаващо устройство и щанцова преса
За тази цел използваме 110-тонна щанцова преса, произведена от марката Yangli, съчетана със серво подаващо устройство. Серво моторът позволява бърза реакция с минимална загуба на време за стартиране и спиране, осигурявайки прецизен контрол на позицията. С глобалното присъствие на Yangli и ангажимента за висококачествено следпродажбено обслужване, клиентите могат да очакват надеждна поддръжка. Персонализираните форми се изработват въз основа на предоставени от клиента чертежи за щанцоване, като ефективно създават отвори с диаметър 9 мм. Щанцовите матрици, изработени от стомана SKD-11, предлагат изключителна износоустойчивост и твърдост.
В PLC управляващата програма ние рационализираме въвеждането на данни за щанцоване, като управляваме количеството отвори за щанцоване. Освен това е предвидена функция за запаметяване на параметри за съхраняване на 10 комплекта параметри за щанцоване, съобразени с производствените изисквания. Тази функция позволява лесно извличане и използване на съхранените параметри без необходимост от повторно въвеждане.
Ограничител
За синхронизиране на производствената скорост, между секциите за щанцоване и валцоване е разположен ограничител. Когато стоманената рулона докосне долния ограничител, сигнализирайки, че скоростта на щанцоване надвишава скоростта на валцоване, щанцовата машина получава сигнал за спиране. На екрана на PLC се появява съобщение, което подканва оператора да възобнови работата, като щракне върху екрана.
Напротив, ако стоманената намотка докосне горния ограничител, което предполага скорост на валцоване, превишаваща скоростта на щанцоване, машината за валцоване спира работата си. Докато машината за валцоване възобновява работата си, машината за щанцоване продължава работата си без прекъсване.
Тази настройка осигурява цялостна координация и еднаквост на скоростта на производство на производствената линия.
Водещи
Преди да влезе в първоначалния комплект формовъчни ролки, стоманената рулона се насочва през направляваща секция, използваща направляващи ролки. Тези ролки осигуряват подравняване между рулото и централната линия на машината, предотвратявайки изкривяване на формираните профили. Направляващите ролки са стратегически разположени по цялата формовъчна линия. Измерванията от всеки направляващ валяк до ръба са документирани в ръководството, което улеснява безпроблемното препозициониране, ако възникне леко изместване по време на транспортиране или производствени настройки.
Машина за валцоване
В сърцето на производствената линия се намира ролковата формовъчна машина, ключов компонент, състоящ се от 10 формовъчни станции. Тя се отличава със здрава чугунена конструкция и задвижваща система с редуктор, постигайки впечатляваща скорост на формоване до 15 м/мин. Изработени от високовъглеродна хромсодержаща стомана Cr12, формовъчните ролки се отличават с твърдост и износоустойчивост. За да се удължи животът им, ролките се хромират, а валовете са изработени от материал 40Cr.
Летящ лазерен кодер (по избор)
Преди процеса на рязане може да се инсталира опционален лазерен кодер, синхронизиран със скоростта на режещата машина, без да се прекъсва непрекъснатата работа на ролформовъчната машина. Тази усъвършенствана система е оборудвана с интерфейс със сензорен екран, индукционни отвори и повдигаща скоба. Тя улеснява лазерния печат на различни елементи като текст, графика, QR кодове и други. Тази автоматизация помага за стандартизиране на продуктите, контрол на производството и ефективно популяризиране на марката.
Летящо хидравлично рязане и енкодер
Вътре във формоващата машина, енкодер Koyo от Япония трансформира засечената дължина на стоманената намотка в електрически сигнал, който след това се предава към PLC контролния шкаф. Това позволява прецизен контрол на грешките при рязане, осигурявайки качество на продукта в рамките на 1 мм отклонение и намалявайки отпадъците. Формите за рязане са специално проектирани да съответстват на профила, осигурявайки гладки, безпроблемни разрези без никаква деформация. Терминът „летящ“ показва, че машината за рязане може да се движи със същата скорост като процеса на валцоване, което позволява безпроблемна работа и повишава цялостната ефективност на производството.
Хидравлична станция
Хидравличната станция е оборудвана с вградени охлаждащи вентилатори за ефективно разсейване на топлината, осигурявайки непрекъсната работа и дълготрайност. Известна с ниския си процент на повреди, хидравличната станция е проектирана за удължена издръжливост.
PLC контролен шкаф
Чрез екрана на PLC, операторите имат възможност да управляват скоростта на производство, да дефинират производствени размери, дължини на рязане и други. Функциите за безопасност, вградени в контролния шкаф на PLC, включват защита срещу претоварване, късо съединение и загуба на фаза. Освен това, езикът, показван на екрана на PLC, може да бъде персонализиран, за да отговаря на предпочитанията на клиента.
Гаранция
Производствената линия е снабдена с двегодишна гаранция от датата на доставка, посочена на фирмената табелка. Ролките и валовете получават петгодишна гаранция.
1. Развивач
2. Хранене
3. Пробиване
4. Стендове за валцоване
5. Система за задвижване
6. Система за рязане
Други
Аут маса
