видео
Профил
Напречното укрепване е от решаващо значение за тежкотоварни стелажни системи, осигурявайки диагонална опора между две вертикални стойки. Помага за предотвратяване на клатене и поддържа структурно подравняване при големи натоварвания. Обикновено напречните скоби се изработват от горещо валцувана, студено валцувана или поцинкована стомана с дебелина от 1,5 до 2 mm.
Традиционно напречните скоби се произвеждат с помощта на машини за огъване. Въпреки това, линията машини за формоване на рула, която включва развиване, нивелиране, формоване на ролки, щанцоване и рязане, предлага по-висока автоматизация и намалени разходи за ръчен труд. Това решение се превърна в предпочитан избор за много клиенти поради своята ефективност и рентабилност.
Стиловете на щанцоване варират в зависимост от метода на инсталиране:
Метод на инсталиране 1: Единична скоба се монтира вътре в багажника изправена, изисквайки предварително пробити отвори на височината на скобата за монтаж на винтове.
Метод на инсталиране 2: Две скоби са монтирани вътре в стелажа изправени, като са необходими предварително пробити отвори в долната част на скобата за монтаж на винтове.
Реален случай - Основни технически параметри
Диаграма на потока: Размотател--Серво захранващо устройство--Хидравличен щанц--Насочване--Ролформираща машина-Летящо хидравлично рязане-Извън маса
В сравнение с две едноредови производствени линии, двуредовата производствена линия може да ви спести разходите за допълнителна формовъчна машина, устройство за размотаване и серво захранващо устройство, както и пространството, необходимо за друга производствена линия. Освен това структурата с два реда намалява разходите за време за промяна на размерите, за разлика от ръчните промени на размера на един ред, като по този начин повишава ефективността.
Реален случай-Основни технически параметри
1. Скорост на линията: 4-6 м/мин, регулируема
2. Подходящ материал: горещо валцована стомана, студено валцована стомана, поцинкована стомана
3. Дебелина на материала: 1,5-2 мм.
4.Ролформираща машина: Чугунена структура
5. Система за задвижване: Система за задвижване на скоростната кутия
6.Система за рязане: Летящо хидравлично рязане, ролковата машина не спира при рязане.
7.PLC шкаф: система Siemens.
Истински случай-Машини
1. Хидравличен размотател*1
2.Серво захранващо устройство*1
3. Хидравлична щанцова машина*1
4.Ролформираща машина*1
5. Хидравлична машина за рязане * 1
6.Изходна маса*2
7.PLC контролен шкаф*1
8.Хидравлична станция*2
9. Кутия за резервни части (безплатно)*1
Реален случай-Описание
Размотавач
Централният вал на машината за размотаване поддържа стоманената намотка и действа като разширително устройство, побирайки намотки с вътрешен диаметър 490-510 mm. Устройството за притискащо рамо на размотателя закрепва намотката по време на товарене, предотвратявайки отварянето й поради вътрешно напрежение и осигурявайки безопасността на работниците.
Хидравличен перфоратор и серво подаващо устройство
Хидравличният перфоратор, задвижван от хидравличната станция, създава дупки в стоманената бобина. Напречните скоби се пробиват в двата края, или на фланеца, или на дъното, въз основа на изискванията за монтаж. Има самостоятелни и интегрирани хидравлични щанцови машини. Интегрираният тип споделя една и съща основа с машината за формоване на рула и спира други машини по време на щанцоване.
Тази производствена линия използва самостоятелна версия, позволяваща на машината за размотаване и формоване да работят непрекъснато по време на щанцоване, осигурявайки непрекъснато производство. Самостоятелната версия включва серво захранващо устройство, задвижвано от серво мотор, което минимизира закъсненията при стартиране и спиране и прецизно контролира дължината на напредването на бобината за точно пробиване. Пневматичният захранващ механизъм вътре в захранващото устройство предпазва повърхността на бобината от надраскване.
Насочване
Водещите ролки осигуряват правилното подравняване на намотката и машината, за да се предотврати изкривяване по време на формоване, тъй като праволинейността на напречната скоба влияе директно върху цялостната стабилност на рафта.
Машина за формоване на руло
Тази машина за формоване може да се похвали с конструкция от чугун и система на скоростна кутия. Важно е да се отбележи, че и двата реда не могат да работят едновременно. За по-висок производствен капацитет препоръчваме отделна производствена линия за всеки размер.
Летящо хидравлично рязане
„Летящият“ дизайн позволява на основата на машината за рязане да се движи по релса, което позволява непрекъснато подаване на рулони през машината за формоване без спиране за рязане, като по този начин повишава общата скорост на линията.
Режещият нож трябва да бъде съобразен с формата на профила, което налага отделно острие за всеки размер.
Опционално устройство: машина за челно заваряване
Машината за срязване интегрира функциите за срязване и заваряване, което позволява свързването на нови и стари стоманени рулони. Това намалява материалните отпадъци, минимизира времето за смяна на бобината и опростява настройките. Той използва TIG заваряване, за да осигури гладки и плоски фуги.
Хидравлична станция
Хидравличната станция разполага с охлаждащи вентилатори за ефективно разсейване на топлината, осигурявайки непрекъсната работа и повишена производителност. Той е признат за своята надеждност и дълготрайна работа.
PLC контролен шкаф и енкодер
Енкодерът трансформира измерената дължина на бобината в електрически сигнали за контролния шкаф на PLC. Този шкаф регулира скоростта на производство, производителността на цикъл и дължината на рязане. Благодарение на прецизната обратна връзка от енкодера, режещата машина постига точност на рязане в рамките на ±1 mm.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
