видео
Профил
Кръстосаното укрепване е от решаващо значение за тежкотоварните стелажни системи, осигурявайки диагонална опора между две вертикални стойки. То помага за предотвратяване на клатушкане и поддържа структурното подравняване при големи натоварвания. Обикновено напречното укрепване се изработва от горещовалцувана, студеновалцувана или поцинкована стомана с дебелина от 1,5 до 2 мм.
Традиционно, напречните укрепвания са се произвеждали с помощта на огъващи машини. Линията за валцоване, която включва развиване, изравняване, валцоване, щанцоване и рязане, предлага по-висока автоматизация и намалени разходи за ръчен труд. Това решение се е превърнало в предпочитан избор за много клиенти поради своята ефективност и икономическа ефективност.
Стиловете на пробиване варират в зависимост от метода на монтаж:
Метод на монтаж 1: Единична скоба се монтира вътре в изправената част на стелажа, което изисква предварително пробити отвори на височината на скобите за монтаж с винтове.
Метод на монтаж 2: Две скоби се монтират вътре в изправената стойка на стелажа, което изисква предварително пробити отвори в долната част на скобата за монтаж с винтове.
Реален случай - Основни технически параметри
Блок-схема: Развивач - Серво подаващо устройство - Хидравличен щанц - Насочване - Валцова машина - Летящо хидравлично рязане - Извън маса
В сравнение с две едноредови производствени линии, двуредовата производствена линия може да ви спести разходите за допълнителна формовъчна машина, размотавач и серво подаващо устройство, както и пространството, необходимо за друга производствена линия. Освен това, двуредовата структура намалява времето за промяна на размерите, за разлика от ръчната промяна на размера на една линия, като по този начин повишава ефективността.
Реален случай - Основни технически параметри
1. Скорост на линията: 4-6 м/мин, регулируема
2. Подходящ материал: горещовалцувана стомана, студеновалцувана стомана, поцинкована стомана
3. Дебелина на материала: 1,5-2 мм.
4. Машина за валцоване: Чугунена конструкция
5. Система за задвижване: Система за задвижване на скоростната кутия
6. Система за рязане: Летящо хидравлично рязане, ролковият барабан не спира при рязане.
7. PLC шкаф: система Siemens.
Реални машини за корпуси
1. Хидравличен размотач*1
2. Серво подаващо устройство*1
3. Хидравлична перфораторна машина * 1
4. Машина за валцоване * 1
5. Хидравлична машина за рязане * 1
6. Извън масата*2
7. PLC контролен шкаф * 1
8. Хидравлична станция*2
9. Кутия с резервни части (безплатна) * 1
Описание на реалния случай
Развивач
Централният вал на размотавача поддържа стоманената намотка и действа като разширително устройство, побиращо намотки с вътрешен диаметър 490-510 мм. Притискащото рамо на размотавача закрепва намотката по време на зареждане, предотвратявайки отварянето ѝ поради вътрешно напрежение и осигурявайки безопасността на работниците.
Хидравличен перфоратор и серво подаващо устройство
Хидравличният перфоратор, задвижван от хидравличната станция, създава отвори в стоманената намотка. Напречно укрепване се щанцира в двата края, или на фланеца, или на дъното, в зависимост от изискванията за монтаж. Има самостоятелни и интегрирани хидравлични перфоратори. Интегрираният тип споделя една и съща основа с машината за валцоване и спира другите машини по време на щанцоване.
Тази производствена линия използва самостоятелна версия, което позволява на размотавача и формоващата машина да работят непрекъснато по време на щанцоването, осигурявайки непрекъснато производство. Самостоятелната версия включва серво подаващо устройство, задвижвано от серво мотор, което минимизира закъсненията при стартиране и спиране и прецизно контролира дължината на придвижване на рулоната за точно щанцоване. Пневматичният механизъм за подаване вътре в подаващото устройство предпазва повърхността на рулоната от надраскване.
Водещи
Направляващите ролки осигуряват правилното подравняване на рулона и машината, за да се предотврати изкривяване по време на формоване, тъй като праволинейността на напречните укрепвания пряко влияе върху цялостната стабилност на рафта.
Машина за валцоване
Тази формовъчна машина се отличава с чугунена конструкция и скоростна кутия. Важно е да се отбележи, че двата реда не могат да работят едновременно. За по-висок производствен капацитет препоръчваме отделна производствена линия за всеки размер.
Летящо хидравлично рязане
„Летящият“ дизайн позволява на основата на режещата машина да се движи по релса, което позволява непрекъснато подаване на рулони през формовъчната машина без спиране за рязане, като по този начин се увеличава общата скорост на линията.
Режещото острие трябва да бъде съобразено с формата на профила, което налага отделно острие за всеки размер.
Допълнително устройство: Заваръчна машина с ножица
Ножичната заваръчна машина комбинира функциите както на срязване, така и на заваряване, което позволява свързването на нови и стари стоманени рулони. Това намалява разхищението на материал, минимизира времето за смяна на рулоните и опростява настройките. Използва TIG заваряване, за да осигури гладки и плоски съединения.
Хидравлична станция
Хидравличната станция е оборудвана с охлаждащи вентилатори за ефективно разсейване на топлината, осигуряващи непрекъсната работа и повишена производителност. Тя е известна със своята надеждност и дълготрайна производителност.
PLC контролен шкаф и енкодер
Енкодерът преобразува измерената дължина на бобината в електрически сигнали за PLC контролния шкаф. Този шкаф регулира производствената скорост, производителността на цикъл и дължината на рязане. Благодарение на прецизната обратна връзка от енкодера, машината за рязане постига точност на рязане в рамките на ±1 мм.
1. Развивач
2. Хранене
3. Пробиване
4. Стендове за валцоване
5. Система за задвижване
6. Система за рязане
Други
Аут маса
