видео
Профил
Улук:Металните улуци обикновено се използват за отводняване по краищата на покривите на сградите, предимно за събиране и отвеждане на дъждовна вода. Често срещани видове включватhалф-кръгълтипи К-стилтипТе обикновено са изработени от метални материали с дебелина от 0,3 до 0,8 мм, като алуминий, предварително боядисана стомана или поцинкована стомана.
Горна част на билото:Билотокапачкаенаборкъдето двете страни надвапокривпанелисреща, известна още като покривнатаотгореОбикновено еупотребаd за подобряване на уплътнението и естетиката на покрива. Капачките на билото обикновено се изработват от предварително боядисана стомана или поцинкована стомана с дебелина от 0,3 до 0,8 мм.
Реален случай - Основни технически параметри
Блок-схема: Развивач -- Насочване -- Валцова машина -- Хидравлично изрязване -- Маса
- 1. Капак на гребена - Скорост на линията: 0-12 м/мин, регулируема
- 2. Скорост на улука: 0-4 м/мин, регулируема
- 3. Суйматериал на масата: поцинкована стомана, предварително боядисана стомана, алуминий
- 4. Дебелина на материала: 0,3-0,8 мм
- 5. Машина за валцоване: Структура на стенни панели и система за задвижване на веригата
- 6. Система за рязане: Спрете за рязане след ролково формовъчната машина, ролковият бивш спира при рязане.
- 7. PLC шкаф: система Siemens.
Списък за опаковане на истински куфар
- 1. Хидравличен размотач*2
- 2. Двуредова ролкова формовъчна машина * 1
- 3. Двуредова хидравлична машина за рязане * 1
- 4. Извън масата*2
- 5. PLC контролен шкаф * 1
- 6. Хидравлична станция*1
- 7. Кутия с резервни части (безплатна)
Описание на реалния случай
- Развивач
За билото и улука, конфигурацията на размотавача е почти идентична, като се използват хидравлични размотачи с товароносимост от 3 тона всеки. Предвид различната ширина на стоманените рулони, използвани за билото и улука, е по-добре да се определи специален размотавач за всяка производствена линия. Този подход минимизира времето за престой по време на подмяна на рулоните и повишава оперативната ефективност на всяка производствена линия.
Водещи
TheВодещите ролки осигуряват подравняване между стоманената намотка и валцованемашина, предотвратявайки деформация по време на процеса на формоване.
Машина за валцоване
Тази ролкова формовъчна машина използва конструкция от стенни панели и система за верижно задвижване. За разлика от конвенционалните двуредови конфигурации, включващи два различни размера на един и същ профил, тази машина обработва напълно различни профили на всеки ред.
Важно е да се отбележи, че двата реда не могат да работят едновременно. Препоръчваме да се отдели отделна производствена линия за всеки профил, ако имате по-високи производствени изисквания.
Освен това, върху веригите са монтирани метални капаци, за да се предпазят работниците от случаен контакт с въртящите се вериги и да се предпазят веригите от повреди от прах и отломки.
Хидравлично рязане
Машините за рязане са фиксирани на тази производствена линия, спирайки движението на стоманената рулона по време на рязане. За клиентите, които изискват по-висока скорост на производство, ние предлагаме летяща машина за рязане, чиято основа може плавно да се движи напред и назад по релси със същата скорост като машината за валцоване. Този иновативен дизайн позволява на стоманената рулона да преминава през машината за формоване без прекъсвания по време на рязане, като по този начин значително повишава общата ефективност на производствената линия.
В края на двата реда, режещите остриета са щателно изработени, за да съответстват прецизно на контурите на съответните профили. Това гарантира, че ръбовете на профилите са без деформации, поддържайки най-високите стандарти за прецизност и качество.
Хидравлична станция
Подава първоначалното захранване към режещия инструмент през затворен резервоар за масло. Изключва се без прекъсване, което може да спести енергия.
Хидравличната станция е оборудвана с охлаждащ вентилатор, който улеснява ефективното разсейване на топлината, за да се осигури продължителна и оптимална работа. С нисък процент на повреди и изключителна издръжливост, хидравличната станция гарантира надеждна работа в дългосрочен план.
PLC контролен шкаф и енкодер
Производствената линия за валцоване е оборудвана с енкодер от японската марка KOYO. Енкодерът преобразува засечените дължини на стоманените рулони в електрически сигнали, предавайки ги към PLC контролния шкаф. Операторите могат да регулират скоростта на производство, количеството и дължините на рязане. Машината за рязане постига забележителна точност благодарение на прецизното измерване и обратна връзка на енкодера, като поддържа грешки при рязане в рамките на ±1 мм.
1. Развивач
2. Хранене
3. Пробиване
4. Стендове за валцоване
5. Система за задвижване
6. Система за рязане
Други
Аут маса
