Профил
Стъпалата греда играе жизненоважна роля втежкотоварни палетни стелажни системи, пряко влияещи върху здравината и носимоспособността на цялата конструкция.
Производителите обикновено използват машини за формоване на рула с1,5-2 мм горещо валцована или студено валцована стоманаза производство на стъпкови греди. За да се увеличи продължителността на живота им и да се предотврати деформация, причинена от напрежението на стоманената намотка, се прилага заваряване на ставите на стоманената намотка. Два често срещани процеса на заваряване, използвани в индустрията, саMIG заварчик (както в този случай) и лазерен пълен заварчик.
И апаратът за MIG заваряване, и апаратът за пълно лазерно заваряване допринасят за подсилване на структурната цялост. Въпреки това, поради цялостното покритие на фугите при пълно заваряване, неговата ефективност надминава тази на MIG заваряването. Клиентите могат да изберат метода на заваряване въз основа на своя бюджет и изисквания за натоварване на стелажа.
Реален случай - Основни технически параметри
Диаграма на потока
Ръчно размотаващо устройство--Насочване--Изравняващо устройство--Ролформираща машина-Летящ заварчик--Летящ трион за рязане-Външна маса
Основни технически параметри
1. Скорост на линията: 4-5 м/мин, регулируема
2.Профили: Множество размери - еднаква ширина от 66 mm и различна височина от 76,2-165,1 mm
3. Дебелина на материала: 1,9 мм (в този случай)
4. Подходящ материал: горещо валцована стомана, студено валцована стомана, поцинкована стомана
5. Машина за формоване на ролка: Чугунена структура и система за задвижване на верига.
6.бр. Станция за формиране: 26
7.Система за заваряване: 2*заваръчни горелки, валяк не спира при заваряване.
8. Система за рязане: рязане с трион, ролкова машина не спира при рязане.
9.Промяна на размера: Автоматично.
10.PLC шкаф: система Siemens.
Реален случай-Описание
Ръчен размотател
Ръчният размотател разполага с aспирачно устройствопредназначени за регулиране на напрежението при разширяване на сърцевината в диапазона от φ490-510 mm, осигурявайки плавни операции по развиване. Като се има предвид използването на 1,9 mm стоманена намотка, съществува риск от внезапно отваряне по време на развиване.За справяне с тази безопасностбезпокойство, притискащото рамо е монтирано за сигурно задържане на стоманената намотка на място, докато защитни стоманени остриета са добавени за предотвратяване на приплъзване на намотката. Този дизайн не само предлага рентабилно решение, но и дава приоритет на безопасността в процеса на развиване.
Ръчният размотател иманяма мощност. За по-високи изисквания за производствен капацитет предлагаме опцияхидравличен размотателзадвижван от хидравлична станция.
Насочване и цифров дисплей
Водещите ролки играят решаваща роля за поддържане на центровката между стоманената намотка и машините, като по този начин предотвратяват изкривяването на стъпалата и участват в процеса на формоване на ролкатапредотвратяване на деформация при отскок на стоманата. Прямосттана стъпковата греда е от основно значение за качеството на продукта и оказва влияние върху носещата способност на цялата стелажна система. Водещите ролки са стратегически позиционирани не само в началото на машината за формоване на ролки, но също такав различни точки по цялата линия за формоване на рула, осигурявайки прецизно подравняване през целия производствен процес.
Устройствата с цифров дисплей улесняватудобното записванена правилното положение на водещите ролки. иизмервания на разстояниетоот всяка водеща ролка до левия и десния ръб на машината за формоване на руло са записани в ръководството, което позволява лесни настройки въз основа на тези данни, дори ако възникнат леки измествания по време на транспортиране или производство.
Изравнител
След това стоманената намотка преминава в нивелира. Предвид дебелината му от 1,9 мм е наложително да сеелиминирайте всяка кривина, налична в стоманената намотка, като по този начин подобрява неговата плоскост и успоредност за качеството на стъпалата. Оборудван с 3 горни и 4 долни нивелиращи ролки, нивелирът ефективно постига тази цел, осигурявайки оптимална плоскост и паралелност за последващия процес на формоване на ролка.
Машина за формоване на руло
В основата на цялата производствена линия лежи машината за формоване на рула. Оборудван с променлив контрол на скоростта, улеснен от (японска марка) инвертор Yaskawa, машината предлага гъвкав диапазон на скоростта от 0 до 10m/min, осигурявайки адаптивност към различни производствени изисквания. С участието на 26 формиращи станции, той използваконструкция от стенни панели и система за задвижване с верига, щателно проектирани да осигурят прецизност и ефективност в процеса на формоване. Със своята авангардна технология и здрав дизайн, машината за формоване на рула служи като крайъгълен камък на качеството и производителността в рамките на производствената линия.
Способни да произвеждатразлични размери, с ширина 66 мм и височина от 76,2 до 165,1 мм, тази система предлага гъвкавост в изхода. При въвеждане на желаната ширина и височина на дъното в контролния шкаф на PLC, формиращите станции автоматично се настройват към точни позиции и променятключови формиращи точки (точки A и B), което улеснява промяната на размера за приблизително 10 минути. Регулирането на височината съответства на вариациите в ключовите точки на формоване (точки A и B), което позволява производството на стъпаловидни греди с различна височина.
Gcr15, високовъглеродна стомана, съдържаща хром, известна със своята твърдост и устойчивост на износване, се използва за материала на формиращите ролки. За да се увеличи издръжливостта, ролките са хромирани. Освен това валовете, изработени от материал 40Cr, са подложени на термична обработка, повишавайки здравината и осигурявайки здрава конструкция.
Летящ MIG заварчик
За да се удължи продължителността на живота на стъпалата и да се предотврати отделянето на ставите на стоманените рулони, заваряването се използва в ставите на стоманените рулони в точков модел. Разстоянието между всяка точка се регулира според изискванията на клиента. Освен това са монтирани две заваръчни горелки за увеличаване на скоростта на линията. Тези факлиможе да се движи едновременно със скоростта на формоване на ролката, осигуряващи непрекъсната работа на ролформиращата машина.
Рязане с летящ трион
След формоването на ролка, стъпалата се придвижва към машината за рязане, като се използва машина за рязане поради затворената форма на стъпалата. Специализираните триони гарантират висока прецизност и твърдост, докатоохлаждаща пръскачкапредпазва остриетата, като удължава живота им. Въпреки че скоростта на рязане с трион е по-бавна от хидравличното срязване,включена е мобилна функция за синхронизиране с производствената скорост на машината за формоване на рула, осигуряващи непрекъсната работа. Освен това машината за рязане осигурява минимални отпадъци по време на смяна на стоманена рулона и профилно рязане.
Енкодер и PLC
В рамките на машината за формоване на руло, японски енкодер Koyo преобразува точно усетената дължина на намотката в електрически сигнал, който след това се предава към контролния шкаф на PLC. Контролер за движение, разположен в електрическия контролен шкаф, осигурява безпроблемно ускорение и забавяне по време на движението напред и назад на режещата машина, като по този начин се постига прецизна точност на дължината на рязане. Този прецизен контролен механизъм гарантира стабилни и гладки следи от заваряване, предотвратявайки напукване на стъпаловидни греди и осигурявайки стабилно, висококачествено производство. Операторите могат лесно да управляват скоростта на производство, да задават производствени размери, дължина на рязане и други чрез екрана на PLC. Освен това контролният шкаф на PLC разполага с функция за съхранение в паметта за често използвани параметри и осигурява защита срещу претоварване, късо съединение и загуба на фаза, осигурявайки надеждност и безопасност при работа.
Езикът на екрана на PLC може да бъде персонализиран според изискванията на клиента.
Хидравлична станция
Нашата хидравлична станция разполага с охлаждащ електрически вентилатор за ефективно разсейване на топлината, осигурявайки продължителна и надеждна работа с ниски нива на отказ.
Гаранция
При изпращане датата на доставка е посочена на стоманената табелка, осигуряваща две години гаранция за цялата производствена линия и пет години гаранция за ролки и валове.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
