Профил
Стъпаловидната греда играе жизненоважна роля всистеми за палетни стелажи за тежки товари, които пряко влияят върху здравината и носещата способност на цялата конструкция.
Производителите обикновено използват машини за валцоване с1,5-2 мм горещовалцувана или студеновалцувана стоманаза производство на стъпаловидни греди. За да се удължи експлоатационният им живот и да се предотврати деформация, причинена от опъване на стоманени рулони, се прилага заваряване на съединенията на стоманените рулони. Два често използвани процеса на заваряване в индустрията саМИГ заваръчен апарат (както в този случай) и лазерен пълнозаваръчен апарат.
Както MIG заваръчният апарат, така и лазерният апарат за пълно заваряване допринасят за укрепване на структурната цялост. Въпреки това, поради пълното покритие на фугите при пълно заваряване, неговата ефективност надминава тази на MIG заваряването. Клиентите могат да изберат метода на заваряване въз основа на бюджета си и изискванията за натоварване на стелажите.
Реален случай - Основни технически параметри
Блок-схема
Ръчен размотавач -- Насочващ -- Нивелир -- Валцова машина -- Летящ заваръчен апарат -- Рязане с летящ трион -- Извън маса
Основни технически параметри
1. Скорост на линията: 4-5 м/мин, регулируема
2. Профили: Множество размери - еднаква ширина 66 мм и различна височина 76,2-165,1 мм
3. Дебелина на материала: 1,9 мм (в този случай)
4. Подходящ материал: горещовалцувана стомана, студеновалцувана стомана, поцинкована стомана
5. Машина за валцоване: Чугунена конструкция и система за задвижване на веригата.
6. Брой формовъчни станции: 26
7. Заваръчна система: 2*заваръчни горелки, ролковият апарат не спира при заваряване.
8. Система за рязане: Рязане с трион, ролформърът не спира при рязане.
9. Промяна на размера: Автоматично.
10. PLC шкаф: система Siemens.
Описание на реалния случай
Ръчен размотавач
Ръчният размотавач разполага сспирачно устройствопроектиран да регулира напрежението на разтягане на сърцевината в диапазона φ490-510 мм, осигурявайки плавно развиване. Предвид използването на стоманена рулона с дебелина 1,9 мм, съществува риск от внезапно отваряне по време на развиване.За да се справим с тази безопасностПоради това се монтира притискащо рамо, което здраво задържа стоманената рулона на място, а защитни стоманени остриета предотвратяват изплъзването ѝ. Този дизайн не само предлага рентабилно решение, но и дава приоритет на безопасността по време на процеса на развиване.
Ръчният размотавач иманяма захранванеЗа по-високи изисквания за производствен капацитет, ние предлагаме опцияхидравличен размотавачзахранван от хидравлична станция.
Насочване и дигитален дисплей
Направляващите ролки играят ключова роля за поддържане на подравняването между стоманената намотка и машините, като по този начин предотвратяват изкривяване на стъпаловидна греда и участват в процеса на валцоване.предотвратяване на отскок на деформация на стоманата. Праволинейносттана стъпаловидна греда е от решаващо значение за качеството на продукта и влияе върху товароносимостта на цялата стелажна система. Направляващите ролки са стратегически разположени не само в началото на ролкоформовъчната машина, но ив различни точки по цялата линия за валцоване, осигурявайки прецизно подравняване по време на целия производствен процес.
Цифровите дисплейни устройства улесняватудобното записванена правилното положение на водещите ролки. Иизмервания на разстояниетоот всеки водещ валяк до левия и десния ръб на ролкоформовъчната машина са записани в ръководството, което позволява лесни настройки въз основа на тези данни, дори ако възникнат леки измествания по време на транспортиране или производство.
Нивелир
След това стоманената намотка продължава към нивелира. Предвид дебелината ѝ от 1,9 мм, е наложително даелиминирайте всякаква кривина, присъстваща в стоманената намотка, като по този начин подобрява неговата плоскост и паралелизъм за качеството на стъпаловидна греда. Оборудвана с 3 горни и 4 долни нивелиращи ролки, нивелирът ефективно постига тази цел, осигурявайки оптимална плоскост и паралелизъм за последващия процес на валцоване.
Машина за валцоване
В сърцето на цялата производствена линия се намира ролформовъчната машина. Оборудвана с променлив контрол на скоростта, осигурен от инвертор Yaskawa (японска марка), машината предлага гъвкав диапазон на скоростта от 0 до 10 м/мин, осигурявайки адаптивност към разнообразни производствени изисквания. С 26 формовъчни станции, тя използва...конструкция от стенни панели и система за верижно задвижване, щателно проектирана, за да осигури прецизност и ефективност в процеса на формоване. Със своята авангардна технология и здрав дизайн, машината за валцоване служи като крайъгълен камък на качеството и производителността в производствената линия.
Способен да произвеждаразлични размери, с ширина 66 мм и височина от 76,2 до 165,1 мм, тази система предлага гъвкавост в изхода. След въвеждане на желаната ширина и височина на дъното в PLC контролния шкаф, формовъчните станции автоматично се настройват на точни позиции и променятключови точки на формиране (точки А и Б), което улеснява промяната на размера за приблизително 10 минути. Корекциите на височината съответстват на вариациите в ключовите точки на формоване (точки А и В), което позволява производството на стъпаловидни греди с различна височина.
За материала на формовъчните ролки се използва Gcr15, високовъглеродна хром-съдържаща стомана, известна със своята твърдост и износоустойчивост. За удължаване на издръжливостта, ролките се хромират. Освен това, валовете, изработени от материал 40Cr, се подлагат на термична обработка, което повишава здравината и осигурява здрава конструкция.
Летящ MIG заваръчен апарат
За да се удължи животът на стъпаловидна греда и да се предотврати разделянето на съединенията на стоманените рулони, се използва заваряване на съединенията на стоманените рулони по точков модел. Разстоянието между всяка точка може да се регулира според изискванията на клиента. Освен това са монтирани две заваръчни горелки за увеличаване на скоростта на линията. Тези горелкиможе да се движи едновременно със скоростта на валцоване, осигурявайки непрекъсната работа на ролково-формовъчната машина.
Рязане с летящ трион
След валцоването, стъпаловидната греда се придвижва към машината за рязане, използвайки трион, поради затворената ѝ форма. Специализираните трионни дискове гарантират висока прецизност и твърдост.охлаждаща пръскачкапредпазва остриетата на триона, удължавайки живота им. Въпреки че скоростта на рязане с трион е по-бавна от тази на хидравличното ножично рязане,Вградена е мобилна функция за синхронизиране с производствената скорост на ролковото формоване, осигурявайки непрекъсната работа. Освен това, машината за рязане гарантира минимални отпадъци по време на подмяна на стоманени рулони и рязане на профили.
Енкодер и PLC
Вътре в ролковата формовъчна машина, японски енкодер Koyo преобразува прецизно измерената дължина на рулоната в електрически сигнал, който след това се предава към PLC контролния шкаф. Контролер за движение, разположен в електрическия контролен шкаф, осигурява плавно ускорение и забавяне по време на движението напред и назад на режещата машина, като по този начин се постига прецизна точност на дължината на рязане. Този прецизен механизъм за управление гарантира стабилни и гладки заваръчни следи, предотвратявайки напукване на стъпаловидни греди и осигурявайки стабилно, висококачествено производство. Операторите могат лесно да управляват скоростта на производство, да задават производствени размери, дължина на рязане и други чрез PLC екрана. Освен това, PLC контролният шкаф разполага с функция за съхранение на памет за често използвани параметри и осигурява защита срещу претоварване, късо съединение и загуба на фаза, осигурявайки експлоатационна надеждност и безопасност.
Езикът на екрана на PLC може да бъде персонализиран според изискванията на клиентите.
Хидравлична станция
Нашата хидравлична станция е оборудвана с охлаждащ електрически вентилатор, който ефективно разсейва топлината, осигурявайки продължителна и надеждна работа с нисък процент на повреди.
Гаранция
При изпращане, датата на доставка е посочена на стоманената табелка с данни, което осигурява двегодишна гаранция за цялата производствена линия и петгодишна гаранция за ролки и валове.
1. Развивач
2. Хранене
3. Пробиване
4. Стендове за валцоване
5. Система за задвижване
6. Система за рязане
Други
Аут маса
