ВИДЕО
Профил
Кутиевидната греда е здрава опция, пригодена затежкотоваренприложения. По-конкретно, представямедвукомпонентна кутия тип гредаза ваше внимание. Обикновено е кована от студеновалцувана или горещовалцувана стомана с дебелина от 1,5 до 2 мм и се подлага на прецизна обработка.валцованепреди да се покрият, за да се осигури баланс между визуална привлекателност и трайна здравина. Сглобяването включва сигурно свързванедве парчета от формовани C-образни стоманени профили, което води до здрава тръбна конструкция. За производството на кутиевидни греди, машината за студено валцоване се очертава като предпочитан избор, предлагайки ефективност и прецизност.
Реален случай - Основни технически параметри
Водещите ролки са ключови за поддържане на подравняването между стоманената намотка и машината, ефективнопредотвратяване на изкривяванена кутията с греда. Те също играят жизненоважна роля в процеса на формоване, предотвратявайки отскок на деформацията на стоманената намотка.Праволинейносттана кутията с греда има значително влияние върхукачеството на продукта и товароносимосттана целия рафт. Стратегически разположени по линията на формоване, водещите ролки осигуряват прецизно подравняване.ИзмерванияРазстоянието на всяка водеща ролка до ръба е щателно документирано в ръководството, което позволява безпроблемни настройки въз основа на тези данни, дори в случай на малки измествания по време на транспортиране или производство.
Нивелир
След предходния етап, стоманената намотка преминава към процеса на изравняване. Тук машината за изравняване старателно работиелиминира всякаква кривина, присъстваща в стоманената намотка, като по този начин подобрява нейната плоскост и паралелизъм, а оттам и качеството на крайния продукт - кутията-греда. Оборудвана с 2 горни и 3 долни изравнителни ролки, машината за изравняване осигурява прецизна подготовка на стоманената рулона за следващите производствени стъпки.
Хидравлично предварително рязане
Тази производствена линия включвапоратихидравлично устройство за предварително рязане,опростяване на подмяната на стоманени рулони с различна ширина и дебелина, като едновременно с товаминимизиране на отпадъците от бобини.
Машина за валцоване
Блок-схема
Ръчен размотавач -- Насочване -- Нивелир -- Хидравлично предварително рязане -- Валцова машина -- Летящо хидравлично рязане -- Платформа -- Машина за зашиване -- Извън маса
Основни технически параметри
1. Скорост на линията: 0-4 м/мин, регулируема
2. Профили: Различни размери - еднаква височина 50 мм и различна ширина 80, 100, 120 мм
3. Дебелина на материала: 1,5-2 мм
4. Подходящ материал: горещовалцувана стомана, студеновалцувана стомана, поцинкована стомана
5. Машина за валцоване: Чугунена конструкция
система за задвижване на веригата и веригата.
6. Брой формовъчни станции: 18
7. Система за рязане: Хидравлично рязане, ролковият апарат не спира при рязане.
8. Промяна на размера: Автоматично.
9. PLC шкаф: система Siemens.
Описание на реалния случай
Ръчен размотавач
Ръчният размотавач е оборудван сспирачна системащателно проектирани, за да регулират опъването на развиващата се ролка и да осигурят плавен процес на развиване. За да се намали рискът от внезапен откат, особено за стоманени рулони с дебелина над 1,5 мм,рамо за пресасе използва за сигурно задържане на стоманената рулона на място. Освен това, стоманените защитни листове са стратегически монтирани, за да предотвратят изплъзване на рулона по време на развиване. Този обмислен дизайн не само повишава безопасността, но и предлагависока икономическа ефективност, осигурявайки надеждна и ефективна работа.
В този сценарий, ръчен размотавачбез собствен източник на захранванесе използва. За по-сериозни изисквания за скорост на производство, предлагаме опционаленхидравличен размотавачзахранван от хидравлична станция.
Водещи
В сърцето на цялата производствена линия се намира ролформовъчната машина, незаменим компонент. Изработена от масивно парче...чугун, тази машина се отличава със здрава конструкция и се задвижва от надежденверижна системаНеговата гъвкавост позволява производството на различни размери с постоянна височина. Операторите без усилие въвеждат планираните размери на екрана на PLC контролера, задействайки...автоматични корекциина формовъчните станции до точни позиции. Обикновено опитните работници се нуждаят от приблизително 60 минути, за да изпълнят целия процес на промяна на размерите, обхващащ както автоматичното движение на формовъчните станции, така и ръчната подмяна на стоманената рулона.
TheТочкадейства като ключова точка за формоване за регулиране на ширината. Тъй като станциите за валцоване се движат по релсите, те динамично изместват позицията на тази критична точка за формоване, което позволява производството накутия греди с различна ширина.
За материал на формовъчните ролки е избран Gcr15 - високовъглеродна хром-съдържаща стомана, известна с изключителната си твърдост и износоустойчивост. Тези ролки са хромирани, за да се увеличи дълготрайността им, докато валовете, изработени от материал 40Cr, са термично обработени за допълнителна издръжливост.
Летящо хидравлично рязане
След преминаване през процеса на валцоване, стоманената рулона постепенно приема C-образен профил. След това се нарязва прецизно на необходимата дължина от хидравлична машина за рязане, като се поддържа...грешка в дължината на рязане в рамките на 1 ммТози процес на рязане ефективно минимизира разхищението на стоманени рулони и се синхронизира с производствената скорост на ролковото формоване, осигурявайки безпроблемна и непрекъсната работа.
Платформа
Първоначалният C-профил се премества към горната платформа и след това се избутва върху долната платформа. Впоследствие вторият C-профил внимателно се избутва върху средния наклон, където устройство за обръщане го завърта. Това действие подравнява и подрежда спретнато двата C-профила вертикално.
Водещи ролки осигуряват подравняването на двата C-образни профила, а пневматичните тласкачи ги избутват в машината за зашиване.
Машина за зашиване
Машината за зашиване отразява структурата на ролформовъчната машина, като се гордее с...чугунена конструкция и система за верижно задвижванеТой автоматично регулира позициите на станцията за зашиване според ширината на гредата на кутията. Тази иновацияелиминира нуждата от заварчик, както традиционно, от работник се изискваше да заварява двата C-профила в кутия-греда след валцоването.
Енкодер и PLC
Валцовъчната машина е оборудвана сЯпонски енкодер Koyo, който прецизно преобразува дължината на бобината в електрически сигнали за контролния шкаф на PLC. Тази прецизност гарантираГрешките при рязане са ограничени до 1 мм, осигурявайки висококачествени кутийни греди и намаляване на отпадъците. Операторите могат да контролират скоростта на производство, да задават размери, дължина на рязане и други чрез PLC екрана. Шкафът също така съхранява често използвани параметри и предлага защита срещу претоварване, късо съединение и загуба на фаза. Езиковите настройки на PLC екрана могат да бъдат персонализирани според предпочитанията на клиента.
Хидравлична станция
Нашата хидравлична станция, оборудвана с охлаждащи електрически вентилатори, ефективно разсейва топлината, осигурявайки продължителна и надеждна работа с нисък процент на повреди.
Гаранция
При изпращане, табелата с данни ясно посочва датата на доставка, предоставяйкидвугодишна гаранция за цялата производствена линия и впечатляваща петгодишна гаранция за ролки и валове.
1. Развивач
2. Хранене
3. Пробиване
4. Стендове за валцоване
5. Система за задвижване
6. Система за рязане
Други
Аут маса
