ВИДЕО
Профил
Гредата на кутията е здрава опция, пригодена затежкотоварниприложения. По-конкретно, представяме aгреда тип кутия от две частиза ваше внимание. Обикновено изкован от студено валцована или горещо валцувана стомана с дебелина от 1,5 до 2 mm, той се подлага на прецизниформоване на рулопреди да бъде покрит, за да се осигури баланс между визуална привлекателност и трайна здравина. Сглобяването включва сигурно свързванедва броя оформени С-образни стоманени профили, което води до здрава тръбна структура. За производството на кутия греди, машината за студено валцоване се очертава като предпочитан избор, предлагащ ефективност и прецизност.
Реален случай - Основни технически параметри
Водещите ролки са основни за ефективното поддържане на центровката между стоманената бобина и машинатапредотвратяване на изкривяванена кутията греда. Те също играят жизненоважна роля в процеса на формоване, като предотвратяват деформацията при отскок на стоманената намотка.Прямосттана лъча на кутията има значително влияниекачеството на продукта и товароносимосттаот целия рафт. Стратегически разположени по линията на формоване, водещите ролки осигуряват прецизно подравняване.Измерванияна разстоянието на всяка водеща ролка до ръба са щателно документирани в ръководството, което позволява безпроблемни настройки въз основа на тези данни, дори в случай на незначителни измествания по време на транспортиране или производство.
Изравнител
След предходния етап стоманената намотка преминава към процеса на нивелиране. Ето, машината за изравняване усърдноелиминира всяка кривина, налична в стоманената намотка, като по този начин се подобрява неговата плоскост и паралелност, като по този начин се подобрява качеството на крайния продукт - кутията греда. Оборудвана с 2 горни и 3 долни изравняващи ролки, изравняващата машина осигурява щателна прецизност при подготовката на стоманената рулона за следващите производствени стъпки.
Хидравлично предварително рязане
Тази производствена линия включвапоратихидравлично устройство за предварително рязане,опростяване на подмяната на стоманени рулони с различни ширини и дебелини, докато едновременноминимизиране на отпадъците от бобина.
Машина за формоване на руло
Диаграма на потока
Ръчно размотаващо устройство--Насочване--Изравняващо устройство--Хидравлично предварително рязане--Ролформираща машина-Летящо хидравлично рязане--Платформа--Зашиваща машина-Външна маса
Основни технически параметри
1. Скорост на линията: 0-4 м/мин, регулируема
2.Профили: Множество размери - еднаква височина от 50 mm и различна ширина от 80, 100, 120 mm
3. Дебелина на материала: 1,5-2 мм
4. Подходящ материал: горещо валцована стомана, студено валцована стомана, поцинкована стомана
5.Ролформираща машина: Чугунена струя
структура и система за задвижване на веригата.
6.бр. Станция за формиране: 18
7.Система за рязане: Хидравлично рязане, ролковата машина не спира при рязане.
8. Промяна на размера: Автоматично.
9.PLC шкаф: система Siemens.
Реален случай-Описание
Ръчен размотател
Ръчният размотател е оборудван с aспирачна системащателно проектирани да регулират напрежението на развиващата се ролка и да осигурят плавен процес на развиване. За да намалите риска от внезапен откат, особено за стоманени намотки с дебелина над 1,5 mm,ръка за пресасе използва за сигурно задържане на стоманената намотка на място. Освен това стоманените защитни листа са стратегически монтирани, за да предотвратят приплъзване на намотката по време на развиване. Този обмислен дизайн не само повишава безопасността, но и предлагависока рентабилност, осигуряващи надеждна и ефективна работа.
В този сценарий, ръчен размотателбез собствен източник на енергияе нает. За по-значителни изисквания за скорост на производство, ние предлагаме опцияхидравличен размотателзадвижван от хидравлична станция.
Насочване
В сърцето на цялата производствена линия лежи машината за формоване на рула, незаменим компонент. Изработена от масивно парче отчугун, тази машина може да се похвали със здрава структура и се задвижва от надежденверижна система. Неговата гъвкавост позволява производството на различни размери с постоянна височина. Операторите без усилие въвеждат планираните размери на контролния екран на PLC, задействайкиавтоматични настройкина формиране на станции до точни позиции. Обикновено опитните работници изискват приблизително 60 минути, за да изпълнят пълния процес на промяна на размерите, включващ както автоматичното движение на формовъчните станции, така и ръчната подмяна на стоманената рулона.
Theточкадейства като централна формираща точка за регулиране на ширината. Тъй като станциите за формоване на рула се движат по релсите, те динамично изместват позицията на тази критична точка на формоване, позволявайки производството накутия греди с различна ширина.
За материала на формиращите ролки е избран Gcr15 — високовъглеродна стомана, съдържаща хром, известна със своята изключителна твърдост и устойчивост на износване. Тези ролки са подложени на хромиране, за да се увеличи тяхната дълготрайност, докато валовете, изработени от 40Cr материал, са подложени на термична обработка за допълнителна издръжливост.
Летящо хидравлично рязане
След преминаване през процеса на формоване на руло, стоманената рулона постепенно се приспособява към С-образен профил. След това се нарязва прецизно до необходимата дължина от хидравлична машина за рязане, като се поддържа aгрешка в дължината на рязане в рамките на 1 мм. Този процес на рязане ефективно минимизира загубата на стоманена рулона и се синхронизира с производствената скорост на машината за формоване на ролки, осигурявайки безпроблемна и непрекъсната работа.
Платформа
Първоначалният C-профил се транспортира до горната платформа и след това се избутва върху долната платформа. След това вторият C-профил се избутва внимателно върху средния наклон, където обръщащо устройство го завърта. Това действие подравнява и спретнато подрежда двата C-профила вертикално.
Водещите ролки осигуряват подравняване на двата C-профила, а пневматичните тласкачи ги натискат в машината за зашиване.
Машина за зашиване
Машината за зашиване отразява структурата на машината за формоване на руло, като се гордее с aчугунена конструкция и система за задвижване с верига. Той автономно регулира позициите на станцията за зашиване според ширината на кутията. Тази иновацияпремахва необходимостта от заварчик, както традиционно, от работник се изискваше да заварява двата С-профила в формоване след навиване на кутия.
Енкодер и PLC
Машината за формоване на рула е оборудвана с aЯпонски енкодер Koyo, който точно преобразува дължината на бобината в електрически сигнали за контролния шкаф на PLC. Тази прецизност гарантирагрешките при рязане са ограничени до 1 mm, осигуряване на висококачествени греди и намаляване на отпадъците. Операторите могат да контролират скоростта на производство, да задават размери, дължина на рязане и други чрез екрана на PLC. Шкафът също така съхранява често използвани параметри и предлага защита срещу претоварване, късо съединение и загуба на фаза. Езиковите настройки на екрана на PLC могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на предпочитанията на клиента.
Хидравлична станция
Нашата хидравлична станция, оборудвана с охлаждащи електрически вентилатори, ефективно разсейва топлината, осигурявайки продължителна и надеждна работа с нисък процент на повреди.
Гаранция
При изпращане табелката с данни ясно посочва датата на доставка, предоставяйки aдве години гаранция за цялата производствена линия и впечатляваща петгодишна гаранция за ролки и валове.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
