ВИДЕО
Профил
Едноделната греда е ключов компонент втежкотоварен багажниксистеми, отличаващи се с правоъгълно напречно сечение, подобно на кутия. Сглобява се с помощта на свързващи плочи и винтове, създавайки здрава рамка с вертикални опори за стелажи. Този дизайн осигурява стабилност и здравина на рафтовете, способни да издържат на значителни товари.
В производството се използва единична стоманена намотка за създаване на еднокомпонентната кутия-греда.Студено валцувана стомана, горещо валцувана стомана или поцинкована стомана с дебелина 1,5-2 ммобикновено се използва за производство.
Реален случай - Основни технически параметри
Ръчният размотавач е проектиран със спирачно устройство за регулиране на разширението и осигуряване на плавно развиване в диапазон от φ460-520 мм. Включено е пресово рамо, за да се предотврати натрупването на стоманена рулона, а стоманените защитни пластини предотвратяват приплъзването на рулона, което повишава както икономическата ефективност, така и безопасността.
В този случай се използва ръчен размотавач без собствен източник на захранване. За увеличен производствен капацитет предлагаме опционален хидравличен размотавач, захранван от хидравлична станция.
Водещи
Направляващите ролки са от съществено значение за поддържане на подравняването между стоманената рулона и машината, предотвратявайки изкривяването на тръбната греда. Те също така помагат за предотвратяване на отскочна деформация на стоманената рулона по време на процеса на формоване. Праволинейността на тръбната кутия влияе значително върху качеството на продукта и товароносимостта на стелажната система. Направляващите ролки са стратегически разположени по цялата линия на формоване, за да се осигури прецизно подравняване. Измерванията на разстоянието на всяка направляваща ролка до ръба са щателно документирани в ръководството, което опростява корекциите въз основа на тези данни, дори ако възникнат малки измествания по време на транспортиране или производство.
Нивелир
След това стоманената рулона се подава към изравнителната машина, където нейната кривина се отстранява ефективно, за да се подобри плоскостта и паралелността, осигурявайки висококачествени крайни продукти. Изравнителната машина разполага с 3 горни и 4 долни изравнителни ролки, за да изпълнява тази задача ефективно.
Блок-схема
Ръчен размотавач -- Насочващ -- Изравнител -- Валцовъчна машина -- Изрязване с летящ трион -- Изходна маса
Основни технически параметри
1. Скорост на линията: 5-6 метра/мин в зависимост от дължината на рязане
2. Профили: Различни размери - еднаква височина 50 мм и различна ширина 100, 110, 120, 130, 140 мм
3. Дебелина на материала: 1,9 мм (в този случай)
4. Подходящ материал: горещовалцувана стомана, студеновалцувана стомана, поцинкована стомана
5. Машина за валцоване: Чугунена конструкция и система за задвижване на веригата.
6. Брой формовъчни станции: 28
7. Система за рязане: Рязане с трион, ролковият барабан не спира при рязане.
8. Промяна на размера: Автоматично.
9. PLC шкаф: система Siemens.
Описание на реалния случай
Ръчен размотавач
Машина за валцоване
Валцовъчната машина е крайъгълният камък на производствената линия, разполагаща с 28 комплекта формовъчни станции и солидна чугунена конструкция. Задвижвана от здрава верижна система, тя ефективно произвежда кутийни греди с различни размери с еднаква височина и ширина.от 100 до 140 ммОператорите могат лесно да въвеждат желаните размери чрез екрана за управление на PLC, задействайки автоматични настройки на формовъчните станции за прецизно позициониране. Този автоматизиран процес, включително промяна на размера, отнема приблизително 10 минути, улеснен от движението на формовъчните станции по релсата, регулирайки 4 ключови точки на формоване за различни ширини.
Формовъчните ролки са изработени от Gcr15, високовъглеродна хром-съдържаща стомана, ценена заради своята твърдост и износоустойчивост. Тези ролки са хромирани за по-голяма издръжливост, докато валовете, изработени от 40Cr материал, са подложени на щателна термична обработка за допълнителна здравина.
Рязане с летящ трион
Затворената форма на кутията на гредата изисква прецизно рязане с трион, за да се запази структурната цялост и да се предотврати деформация на отрязаните ръбове. Този метод минимизира отпадъците от стоманени рулони, осигурявайки гладки режещи повърхности без грапавини. Висококачествените трионни дискове гарантират точност и твърдост, а охлаждащата система удължава живота им за непрекъсната работа.
Въпреки че скоростта на рязане с трион е малко по-бавна от тази на хидравличното ножично рязане, нашата мобилна функция осигурява синхронизация с производствената скорост на формовъчната машина, което позволява непрекъсната работа и ефективен работен процес.
Енкодер и PLC
Валцовъчната машина е с вграден японски енкодер Koyo, който преобразува точно дължините на рулоните в електрически сигнали за PLC контролния шкаф. Вграден контролер за движение осигурява безпроблемно движение на ножицата, поддържайки точни дължини на рязане без ускорение или забавяне. Това води до постоянно гладки и стабилни заваръчни следи, предотвратявайки напукване на профила и осигурявайки производство на стъпаловидни греди от най-високо качество.
Операторите имат пълен контрол върху производствените параметри чрез екрана на контролния шкаф на PLC, включително скорост на производство, размери на профила, дължина на рязане и количество. С паметсъхранениеЗа често използвани параметри, операторите могат да рационализират производството без повтарящо се въвеждане на параметри. Освен това, езикът на екрана на PLC може да бъде персонализиран, за да отговаря на индивидуалните предпочитания.
Хидравлична станция
Нашата хидравлична станция, оборудвана с охлаждащи електрически вентилатори, ефективно разсейва топлината, осигурявайки продължителна и надеждна работа с нисък процент на повреди.
Гаранция
В деня на доставката, текущата дата ще бъде гравирана върху металната табелка с данни, отбелязвайки началото на двугодишна гаранция за цялата производствена линия и петгодишна гаранция за ролки и валове.
1. Развивач
2. Хранене
3. Пробиване
4. Стендове за валцоване
5. Система за задвижване
6. Система за рязане
Други
Аут маса
