Профил
Капачката на билото закрепва шева, където се срещат двата покривни наклона, като ефективно предпазва зоната от дъжд и прах. Тези капачки се предлагат в различни форми, за да допълнят различни стилове метални покривни панели и са направени от 0,3-0,6 мм стомана с цветно покритие, PPGI и поцинкована стомана.
Реален случай - Основни технически параметри
Диаграма на потока: Размотател--Насочване--Ролформираща машина--Хидравличен щанц--Хидравлично рязане-Маса за изрязване
Реален случай-Основни технически параметри
· Регулируема скорост на линията: 0-10m/min
· Съвместими материали: Стомана с цветно покритие, поцинкована стомана и PPGI
· Дебелина на материала: 0,3-0,6 мм
· Тип машина за формоване на руло: Конструкция от стенни панели
· Задвижваща система: Верижен механизъм
· Система за рязане: Хидравлично рязане, като ролковата машина спира по време на процеса на рязане
· PLC управление: система Siemens
Истински случай-Машини
1. Ръчен размотател*1 (Ние също така предлагаме електрически и хидравличен размотател, научете повече в ОПИСАНИЕТО по-долу)
2.Ролформираща машина*1
3. Хидравлична щанцова машина*1
4. Хидравлична машина за рязане * 1
5.Изходна маса*2
6.PLC контролен шкаф*1
7.Хидравлична станция*1
8. Кутия за резервни части (безплатно)*1
Реален случай-Описание
Размотавач
Машината за размотаване се предлага в ръчни, електрически и хидравлични версии, избрани според дебелината, ширината и теглото на стоманената рулона. Ръчното размотаващо устройство е подходящо за сигурна опора на намотка с дебелина 0,6 мм, осигурявайки плавно и стабилно размотаване.
Централният вал на машината за размотаване, известен също като устройство за разширяване на сърцевината, е проектиран да държи стоманената намотка, с възможност за разширяване или свиване, за да поеме вътрешни диаметри, вариращи от 460-520 mm, осигурявайки сигурно и плавно развиване. Освен това е включен външен фиксатор на намотката, за да се предотврати изплъзването на намотката, което повишава безопасността на работниците.
Насочване
Водещите ролки помагат на стоманената рулона да влезе плавно в машината за формоване на рула, осигурявайки подравняване с централната линия на другите машини. Това подравняване е от решаващо значение за поддържане на изправеността на капачката на билото и осигуряване на прецизни точки на натиск при формоване.
Ролкоформираща машина
Структурата на стенния панел, комбинирана с верижно задвижваната система, ефективно оформя тънки листове с дебелина от 0,3-0,6 mm, предлагайки рентабилно решение. Веригата е затворена в желязна обвивка, осигуряваща защита на работниците и предпазва веригите от повреда от отломки. Докато стоманената намотка преминава през формиращите ролки, тя е подложена на натиск и сили на опън, което води до желаната форма.
Системата включва 16 формиращи станции, всяка прецизно изработена въз основа на спецификациите на клиента, като се вземат предвид височината на вълната, радиусът на дъгата и правите ръбове от двете страни на капачката на билото. Тези станции са проектирани да предотвратят надраскване на повърхността на бобината или повреда на боята.
Тази капачка включва подгънати ръбове за подобряване на безопасността чрез намаляване на остротата и защита на работниците от нараняване. Подгънатият дизайн също скрива металния ръб, предотвратявайки пълзенето на ръба и намалявайки риска от образуване на ръжда по ръба на капачката на билото.
Щамповане
Веднъж оформена, стоманената намотка придобива полукръгла форма. След това се използва хидравлична перфорираща машина, за да се щампова релефният модел върху плочката. Този процес не само оформя керемидата, но и подобрява надлъжната здравина на капачката на билото. Честотата на щамповане може да се регулира чрез PLC екрана, а формата за щамповане може да се персонализира, за да отговаря на вашите спецификации.
Енкодер, PLC контролен шкаф и хидравлично рязане
Енкодерът измерва точно дължината на напредващата стоманена намотка и преобразува това измерване в електрически сигнал, изпратен до контролния шкаф на PLC. Операторите могат да конфигурират скоростта на производство, размера на партидата и дължината на рязане директно от екрана на PLC шкафа. Благодарение на прецизната обратна връзка от енкодера, хидравличната машина за рязане може да поддържа грешка в дължината на рязане в рамките на ±1 mm. В допълнение, режещите остриета са проектирани по поръчка според предоставените чертежи, осигурявайки чисти ръбове без деформации и елиминиращи неравности.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
