МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ НА КВАДРАТНИ ТРЪБИ
Тази производствена линия е пригодена за създаване на квадратни тръби с дебелина 2 mm и размери, вариращи от 50-100 mm ширина и 100-200 mm височина.
Производствената линия обхваща няколко ключови процеса: размотаване, изравняване преди щанцоване, щанцоване, изравняване след щанцоване, формоване на рула, лазерно заваряване, извличане на дим и рязане.
С цялостна настройка и усъвършенствана автоматизация, тази производствена линия предлага превъзходна алтернатива на конвенционалните машини за заваряване на тръби, особено за по-малки производствени обеми.
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ-ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
Диаграма на потока: Хидравличен размотател с товарна кола--Изравняващ механизъм--Сервозахранващо устройство--Щанцова преса--Хидравличен поансон--Ограничител--Насочване--Изравняващ механизъм--Ролформатор--Лазерно заваряване--Летящ трион-Маса за рязане
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ-ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
· Регулируема скорост на линията: 5-6m/min с лазерно заваряване
· Съвместими материали: горещо валцована стомана, студено валцована стомана, черна стомана
· Дебелина на материала: 2мм
· Ролформираща машина: Чугунена конструкция с универсална връзка
· Задвижваща система: Система, задвижвана от скоростна кутия, включваща универсален карданен вал
· Система за рязане: рязане с летящ трион, като ролковата машина продължава да работи по време на рязане
· PLC управление: система Siemens
РЕАЛНА КЕЙС-МАШИНА
1. Хидравличен размотател*1
2.Самостоятелен нивелир*1
3.Щанцова преса*1
4. Хидравлична щанцова машина*1
5.Серво захранващо устройство*1
6.Интегриран нивелир*1
7.Ролформираща машина*1
8.Лазерна заваръчна машина*1
9. Пречиствател на дим при заваряване*1
10. Машина за рязане на летящ трион * 1
11.Изходна маса*2
12.PLC контролен шкаф*2
13.Хидравлична станция*3
14. Кутия за резервни части (безплатно)*1
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ-ОПИСАНИЕ
Хидравличен размотател
•функция: Здравата рамка е създадена да поддържа натоварването на стоманени рулони. Хидравличното размотаващо устройство подобрява ефективността и безопасността при подаването на стоманени рулони в производствената линия.
•Основно разширително устройство: Хидравличният дорник или щифтът се настройва, за да пасне на стоманени намотки с вътрешен диаметър 490-510 мм, като се разширява и свива, за да държи здраво намотката и да осигури плавно размотаване.
•Press-arm: Хидравличното пресово рамо закрепва стоманената бобина, предотвратявайки внезапно развиване поради вътрешно напрежение и предпазва работниците от потенциални наранявания.
•Фиксатор на бобината: Дизайнът гарантира, че намотката остава сигурно на място, като същевременно позволява лесно инсталиране и премахване.
•Система за контрол: Системата разполага с PLC и контролен панел, който включва бутон за аварийно спиране за допълнителна безопасност.
Допълнително устройство: Товарен автомобил
•Ефективна подмяна на бобината: Помага при по-безопасна и ефективна смяна на стоманени бобини, като намалява разходите за труд.
•Хидравлично подравняване: Платформата може да се регулира хидравлично нагоре и надолу, за да се подравни с дорника. Освен това товарната кола, която е оборудвана с колела, може да се движи електрически по релсите.
•Дизайн за безопасност: Вдлъбнатият дизайн захваща здраво стоманената намотка, предотвратявайки всяко плъзгане.
Допълнителна машина: Машина за челно заваряване
· Свързва последните и новите стоманени намотки, минимизирайки времето за подаване и стъпките за настройка на новите намотки.
· Намалява разходите за труд и материалните отпадъци.
· Осигурява гладко срязване без грапавини за точно подравняване и заваряване.
· Включва автоматизирано TIG заваряване за последователни и здрави заварки.
· Включва предпазни очила на заваръчната маса за защита на очите на работниците.
· Управлението на крачния педал улеснява затягането на бобината.
· Възможност за персонализиране за различни ширини на бобини и може лесно да се интегрира в различни производствени линии в рамките на неговия диапазон на ширина.
Самостоятелен нивелир
· Намалява напрежението и повърхностните несъвършенства в стоманените намотки чрез пластична деформация, предотвратявайки геометрични грешки по време на процеса на формоване.
· Изравняването е от решаващо значение за намотки с дебелина над 1,5 mm, които трябва да бъдат пробити.
· За разлика от интегрираните нивелири, комбинирани с машини за размотаване или машини за формоване на ролки, самостоятелните нивелири работят с по-високи скорости.
Част за щанцоване
• В тази производствена линия използваме комбинация от перфоратор и хидравличен перфоратор за пробиване на отвори. Нашият инженерен екип е създал оптимален подход за работа със сложни модели на отвори, балансирайки ефективността и разходите чрез интегриране на предимствата на двете щанцоващи машини.
Punch Press
· Бърза работа.
· Висока точност на разстоянието между отворите при пробиване.
· Идеален за модели с фиксирани отвори.
Хидравличен перфоратор
• Предлага по-голяма гъвкавост за различни модели на дупки. Хидравличният перфоратор може да се адаптира към различни форми на отворите, като съответно регулира честотата на пробиване и избирателно пробиване на различни форми с всеки удар.
Сервозахранващо устройство
Захранващото устройство, задвижвано от серво мотор, контролира прецизно подаването на стоманени намотки в щанцовата преса или индивидуалната хидравлична щанцова машина. С бързи времена за реакция и минимални закъснения при стартиране и спиране, сервомоторите осигуряват точни дължини на подаване и постоянно разстояние между отворите, като значително намаляват отпадъците от неправилно подравнени щанци. Тази система също е енергийно ефективна, черпи енергия само по време на активна работа и спестява енергия по време на периоди на неактивност. Устройството за подаване е напълно програмируемо, което позволява бързи настройки на разстоянието на стъпка и скоростта на щанцоване, намалявайки времето за настройка при смяна на пресформите. Освен това, вътрешният пневматичен затягащ механизъм предпазва повърхността на стоманената намотка от всякакви потенциални повреди.
Ограничител
Регулира темпото на производство, за да подобри ефективността и да поддържа безопасна работа както на стоманената рулона, така и на машините. Ако бобината влезе в контакт с долния сензор, това означава, че процесите на развиване, нивелиране и щанцоване преди ограничителя работят по-бързо от следващите етапи на формоване, заваряване и рязане. Тези по-ранни процеси трябва да спрат, за да балансират производствения поток; в противен случай може да възникне натрупване на бобина, което възпрепятства гладкото й навлизане в машината за формоване и потенциално причинява деформация. Обратно, ако намотката докосне горния сензор, това сигнализира, че по-късните етапи се движат по-бързо от по-ранните, което изисква пауза в процесите след ограничителя. Неспазването на това може да доведе до издърпване на намотката в машината за формоване на рула твърде бързо, рискувайки повреда на машината за щанцоване и формиращите ролки. Всяка пауза ще задейства известие на съответния дисплей на PLC шкафа, позволявайки на работниците да възобновят операциите, като потвърдят подканата.
Насочване
Основна цел: Гарантира, че стоманената намотка е правилно подравнена с централната линия на машината, като се избягват проблеми като усукване, огъване, неравности и неточности в размерите на крайния продукт. Водещите ролки са стратегически разположени на входната точка и в рамките на машината за формоване. От съществено значение е тези направляващи устройства да се калибрират редовно, особено след транспортиране или продължителна употреба на машината за валцуване. Преди изпращане екипът на Linbay измерва направляващата ширина и включва тази информация в ръководството за потребителя, което позволява на клиентите да калибрират машината при доставката.
Вторичен нивелир (настроен на същата основа с машина за формоване на рула)
По-гладка намотка осигурява превъзходно подравняване на шева след формоване, което значително подпомага процеса на заваряване. Вторичното нивелиране служи за по-нататъшно подобряване на качеството на нивелиране и намаляване на напрежението в точките на пробиване. Като допълнителна мярка, позиционирането на този нивелир върху основата на машината за формоване предлага рентабилен и подходящ подход.
Машина за формоване на руло
· Разнообразно производство: Тази линия е способна да произвежда квадратни тръби с размери, вариращи от 50-100 mm ширина и 100-200 mm височина. (Linbay може също да предложи персонализиране за други размери.)
· Автоматизирана промяна на размера: Чрез задаване и потвърждаване на желания размер на екрана на PLC, станциите за формоване автоматично се изместват странично по протежение на водещите релси до точните позиции, като съответно регулират точката на формоване. Тази автоматизация повишава точността и удобството, като намалява необходимостта от ръчни настройки и свързаните с това разходи.
· Откриване на странично движение: Енкодерът прецизно проследява страничното движение на формиращите станции и незабавно препредава тези данни на PLC, поддържайки грешките в движението в рамките на 1 mm толеранс.
· Сензори за гранична безопасност: Два сензора за ограничаване на безопасността са разположени от външната страна на водещите релси. Вътрешният сензор предотвратява придвижването на формиращите станции твърде близо една до друга, като избягва сблъсъци, докато външният сензор гарантира, че те не се движат твърде далеч.
· Здрава чугунена рамка: С независима изправена рамка, изработена от чугун, тази солидна конструкция е идеална за производствени изисквания с голям капацитет.
· Мощна задвижваща система: Скоростната кутия и универсалното съединение осигуряват стабилна мощност, позволяваща гладка работа при придвижване на рулони с дебелина над 2 mm или при скорости на формоване над 20 m/min.
· Издръжливи ролки: Хромирани и термично обработени, тези ролки са устойчиви на ръжда и корозия, осигурявайки по-дълъг живот.
· Главен двигател: Стандартната конфигурация е 380V, 50Hz, 3-фазен, с налични опции за персонализиране.
Лазерно заваряване
· Подобрено качество и прецизност: Осигурява превъзходна точност и здрава връзка.
· Чиста и полирана фуга: Осигурява чисто, гладко покритие на фугата.
Пречиствател на заваръчен дим
• Контрол на миризмата и дима: Ефективно улавя и премахва миризмите и дима, образувани по време на заваряване, осигурявайки по-безопасна производствена среда и защитавайки здравето на работниците.
Разрез с летящ трион
· Летяща кройка: Режещият модул се синхронизира със скоростта на машината за формоване на рула по време на работа, повишавайки ефективността на производството и производителността.
· Прецизно рязане: Със серво мотор и контролер за движение, режещият модул поддържа точност от ±1 mm.
· Метод на рязане: Осигурява прецизни срезове без деформиране на ръбовете на квадратно затворените профили.
· Материална ефективност: Всяко рязане генерира минимални отпадъци, намалявайки материалните разходи.
·Гъвкава работа: За разлика от други методи на рязане, които изискват специфични остриета за различни размери, рязането с трион е адаптивно, като предлага спестяване на разходи за остриета.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
