МАШИНА ЗА ВАЛОФОРМИРАНЕ НА КВАДРАТНИ ТРЪБИ
Тази производствена линия е предназначена за производство на квадратни тръби с дебелина 2 мм и размери, вариращи от 50-100 мм ширина и 100-200 мм височина.
Производствената линия обхваща няколко ключови процеса: размотаване, нивелиране преди щанцоване, щанцоване, нивелиране след щанцоване, валцоване, лазерно заваряване, извличане на дим и рязане.
С цялостна настройка и усъвършенствана автоматизация, тази производствена линия предлага превъзходна алтернатива на конвенционалните машини за заваряване на тръби, особено за по-малки производствени обеми.
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ - ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
Блок-схема: Хидравличен размотавач с товарачна количка -- Изравнител -- Серво подаващо устройство -- Щанцова преса -- Хидравличен щанц -- Ограничител -- Направляващ -- Изравнител -- Валцовъчен апарат -- Лазерно заваряване -- Рязане с летящ трион -- Извън работна маса
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ - ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
· Регулируема скорост на линията: 5-6 м/мин с лазерно заваряване
· Съвместими материали: горещовалцувана стомана, студеновалцувана стомана, черна стомана
· Дебелина на материала: 2 мм
· Валцова машина: Чугунена конструкция с универсална връзка
· Задвижваща система: Система, задвижвана от скоростна кутия, с универсален карданен вал
· Система за рязане: Рязане с летящ трион, като ролкоформоващият механизъм продължава да работи по време на рязане
· PLC управление: система Siemens
ИСТИНСКИ МАШИНИ ЗА ИЗРАБОТКА НА КАСЕТА
1. Хидравличен размотач*1
2. Самостоятелен нивелир*1
3. Преса за щанцоване*1
4. Хидравлична перфораторна машина * 1
5. Серво подаващо устройство*1
6. Вграден нивелир*1
7. Машина за валцоване * 1
8. Лазерна заваръчна машина * 1
9. Пречиствател на заваръчни изпарения*1
10. Машина за рязане с летящ трион * 1
11. Маса извън играта*2
12. PLC контролен шкаф * 2
13. Хидравлична станция*3
14. Кутия с резервни части (безплатна) * 1
ОПИСАНИЕ НА РЕАЛЕН СЛУЧАЙ
Хидравличен размотавач
•ФункцияЗдравата рамка е конструирана да поддържа зареждането на стоманени рулони. Хидравличният размотавач повишава ефективността и безопасността при подаване на стоманени рулони в производствената линия.
•Устройство за разширяване на ядротоХидравличният дорник или ос се регулира, за да пасне на стоманени рулони с вътрешен диаметър 490-510 мм, като се разширява и свива, за да задържи здраво рулото и да осигури плавно развиване.
•Пресово рамоХидравличното пресоващо рамо закрепва стоманената рулона, предотвратявайки рязкото ѝ развиване поради вътрешно напрежение и предпазвайки работниците от потенциални наранявания.
•Фиксатор на бобинатаДизайнът гарантира, че бобината остава здраво на мястото си, като същевременно позволява лесен монтаж и демонтаж.
•Система за управлениеСистемата е оборудвана с PLC и контролен панел, който включва бутон за аварийно спиране за допълнителна безопасност.
Допълнително устройство: Товарен вагон
•Ефективна подмяна на бобиниПомага за по-безопасна и ефикасна смяна на стоманени рулони, намалявайки разходите за труд.
•Хидравлично подравняванеПлатформата може да се регулира хидравлично нагоре и надолу, за да се подравни с дорника. Освен това, товарната количка, която е снабдена с колела, може да се движи електрически по релсите.
•Дизайн за безопасностВдлъбнатият дизайн здраво захваща стоманената намотка, предотвратявайки всякакво плъзгане.
Допълнителна машина: Заваръчна машина Shearer Butt
· Свързва последната и новата стоманена намотка, като минимизира времето за подаване и стъпките за регулиране на новите намотки.
· Намалява разходите за труд и разхищението на материали.
· Осигурява гладко рязане без мустаци за точно подравняване и заваряване.
· Разполага с автоматизирано TIG заваряване за равномерни и здрави заварки.
· Включва предпазни очила на заваръчната маса за защита на очите на работниците.
· Педалите за управление улесняват затягането на бобината.
· Може да се персонализира за различни ширини на рулоните и лесно да се интегрира в различни производствени линии в рамките на диапазона си на ширина.
Самостоятелен нивелир
· Намалява напрежението и повърхностните несъвършенства в стоманените рулони чрез пластична деформация, предотвратявайки геометрични грешки по време на процеса на формоване.
· Нивелирането е от решаващо значение за рулони с дебелина над 1,5 мм, които трябва да бъдат щанцовани.
· За разлика от интегрираните изравнители, комбинирани с размотачи или ролкови машини, самостоятелните изравнители работят с по-високи скорости.
Щанцоваща част
• В тази производствена линия използваме комбинация от щанцова преса и хидравличен щанц за пробиване на отвори. Нашият инженерен екип е разработил оптимален подход за обработка на сложни модели отвори, балансирайки ефективността и разходите чрез интегриране на предимствата на двете машини за пробиване.
Пънч преса
· Бърза операция.
· Висока точност на разстоянието между отворите по време на пробиване.
· Идеален за фиксирани отвори.
Хидравличен перфоратор
• Предлага по-голяма гъвкавост за различни модели отвори. Хидравличният перфоратор може да се адаптира към различни форми на отвори, като регулира честотата на пробиване съответно и избирателно пробива различни форми с всеки ход.
Серво подаващото устройство
Подаващото устройство, задвижвано от серво мотор, контролира прецизно подаването на стоманени рулони в щанцовата преса или отделната хидравлична щанцова машина. С бързо време за реакция и минимални забавяния при стартиране и спиране, серво моторите осигуряват точни дължини на подаване и постоянно разстояние между отворите, което значително намалява отпадъците от неправилно подравнени щанци. Тази система е и енергийно ефективна, като използва енергия само по време на активна работа и пести енергия по време на периоди на престой. Подаващото устройство е напълно програмируемо, което позволява бързо регулиране на разстоянието на стъпката и скоростта на щанцоване, намалявайки времето за настройка при смяна на щанцовите форми. Освен това, вътрешният пневматичен затягащ механизъм предпазва повърхността на стоманената рулона от всякакви потенциални повреди.
Ограничител
Регулира темпото на производство, за да повиши ефективността и да поддържа безопасна работа както на стоманената рулона, така и на машините. Ако рулото докосне долния сензор, това означава, че процесите на развиване, изравняване и щанцоване преди ограничителя работят по-бързо от последващите етапи на формоване, заваряване и рязане. Тези по-ранни процеси трябва да се спрат на пауза, за да се балансира производственият поток; в противен случай може да се получи натрупване на рулона, което да възпрепятства плавното му навлизане във формоващата машина и потенциално да причини деформация. Обратно, ако рулото докосне горния сензор, това сигнализира, че по-късните етапи се движат по-бързо от по-ранните, което изисква пауза в процесите след ограничителя. Неспазването на това може да доведе до твърде бързо издърпване на рулона в ролковата машина, рискувайки повреда на щанцоващата машина и формоващите ролки. Всяка пауза ще задейства известие на съответния дисплей на PLC шкафа, което позволява на работниците да възобновят работата си, като потвърдят подканата.
Водещи
Основна цел: Осигурява правилното подравняване на стоманената рулона спрямо централната линия на машината, като се избягват проблеми като усукване, огъване, неравности и неточности в размерите на готовия продукт. Направляващите ролки са стратегически разположени на входната точка и във формоващата машина. От съществено значение е тези направляващи устройства да се калибрират редовно, особено след транспортиране или продължителна употреба на ролковата формоваща машина. Преди изпращане екипът на Linbay измерва ширината на направляващите ролки и включва тази информация в ръководството за потребителя, което позволява на клиентите да калибрират машината при доставка.
Вторичен нивелир (монтиран на една и съща основа с ролформоваща машина)
По-гладката намотка осигурява превъзходно подравняване на шева след формоване, което значително помага в процеса на заваряване. Вторичното нивелиране служи за допълнително подобряване на качеството на нивелиране и намаляване на напрежението в точките на щанцоване. Като допълнителна мярка, позиционирането на този нивелир върху основата на формоващата машина предлага икономически ефективен и подходящ подход.
Машина за валцоване
· Универсално производствоТази линия е способна да произвежда квадратни тръби с размери от 50-100 мм ширина и 100-200 мм височина. (Linbay може да предложи и персонализиране за други диапазони от размери.)
· Автоматизирана промяна на размераЧрез задаване и потвърждаване на желания размер на екрана на PLC, формовъчните станции автоматично се изместват странично по направляващите релси до точните позиции, като съответно регулират точката на формоване. Тази автоматизация повишава точността и удобството, намалявайки необходимостта от ръчни настройки и свързаните с тях разходи.
· Откриване на странично движениеЕнкодерът прецизно проследява страничното движение на формовъчните станции и незабавно предава тези данни на PLC, поддържайки грешки в движението в рамките на толеранс от 1 мм.
· Сензори за гранични стойности на безопасносттаДва сензора за безопасност са разположени от външните страни на направляващите релси. Вътрешният сензор предотвратява твърде близо едно до друго придвижването на формовъчните станции, като по този начин се избягват сблъсъци, докато външният сензор гарантира, че те не се отдалечават твърде много.
· Здрава чугунена рамкаС независима вертикална рамка, изработена от чугун, тази солидна конструкция е идеална за производствени изисквания с голям капацитет.
· Мощна задвижваща системаСкоростната кутия и карданният шарнир осигуряват стабилна мощност, позволявайки плавна работа при придвижване на рулони с дебелина над 2 мм или при скорости на формоване над 20 м/мин.
· Издръжливи ролкиХромирани и термично обработени, тези ролки са устойчиви на ръжда и корозия, което осигурява по-дълъг живот.
· Главен двигателСтандартната конфигурация е 380V, 50Hz, 3-фазна, с опции за персонализиране.
Лазерно заваряване
· Повишено качество и прецизностОсигурява превъзходна точност и стабилна връзка.
· Чиста и полирана фугаОсигурява чисто и гладко покритие на фугата.
Пречиствател на заваръчни изпарения
• Контрол на миризми и изпарения: Ефективно улавя и премахва миризми и изпарения, образувани по време на заваряване, осигурявайки по-безопасна фабрична среда и защитавайки здравето на работниците.
Рязане с летящ трион
· Летящ разрезРежещият агрегат се синхронизира със скоростта на ролковата машина по време на работа, повишавайки производствената ефективност и производителността.
· Прецизно рязанеС помощта на серво мотор и контролер за движение, режещият агрегат поддържа точност от ±1 мм.
· Метод на рязане с трионОсигурява прецизни разрези без деформиране на ръбовете на квадратно затворените профили.
· Материална ефективностВсяко рязане генерира минимални отпадъци, което намалява разходите за материали.
·Гъвкава работаЗа разлика от други методи на рязане, които изискват специфични остриета за различни размери, рязането с трион е адаптивно, което предлага икономии на разходи за остриета.
1. Развивач
2. Хранене
3. Пробиване
4. Стендове за валцоване
5. Система за задвижване
6. Система за рязане
Други
Аут маса
