ПРОФИЛ
Метален улей служи като важен дренажен компонент, монтиран по ръбовете на покрива, за да улавя и насочва дъждовната вода далеч от конструкцията, като помага за предотвратяване на повреди, свързани с водата. Улуците обикновено се изработват от материали като алуминий, поцинкована стомана, стомана с цветно покритие, мед и галвалум, с дебелини между 0,4 и 0,6 mm.
Тази производствена линия се отличава с двуредова структура, позволяваща производството на два различни размера на улуците на една и съща линия, но не по едно и също време. Този дизайн оптимизира използването на пространството и намалява разходите за машини за клиента.
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ-ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
Диаграма на потока: Размотател--Насочване--Формиране на ролка--Щанцоване на щанцоване--Хидравлично рязане--Извън маса
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ-ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
· Скорост на линията: Регулируема, варираща от 0-12m/min.
· Съвместими материали: Алуминий, поцинкована стомана, стомана с цветно покритие, галван, мед.
· Дебелина на материала: 0,4-0,6 мм.
· Машина за формоване на руло: Двуредов дизайн със структура стена-панел.
· Задвижваща система: Система с верижно задвижване.
· Система за рязане: Метод на спиране и рязане, при който ролковата машина спира по време на рязане.
· PLC контрол: система Siemens.
РЕАЛНА КЕЙС-МАШИНА
1. Хидравличен размотател*1
2.Ролформираща машина*1
3. Хидравлична перфораторна машина*1
4. Хидравлична машина за рязане * 1
5.Изходна маса*2
6.PLC контролен шкаф*1
7.Хидравлична станция*2
8. Кутия за резервни части (безплатно)*1
РЕАЛЕН СЛУЧАЙ-ОПИСАНИЕ
Хидравличен размотател
· Рамка: Здравата рамка е проектирана да поддържа надеждно стоманени рулони, с хидравлично задвижван размотател, който повишава ефективността и безопасността по време на подаването на рулони в производствената линия.
· Основен механизъм за разширяване: Хидравлично задвижваният дорник (или вал) се настройва, за да поеме стоманени намотки с вътрешен диаметър от 490-510 mm, осигурявайки намотката за плавно и стабилно развиване.
· Натиснете Arm: Хидравличното притискащо рамо гарантира, че бобината остава в позиция, намалявайки риска от внезапен откат поради вътрешно напрежение и гарантирайки безопасността на работниците.
· Фиксатор на бобината: Закрепен към остриетата на дорника с винтове и гайки, фиксаторът на намотката предпазва стоманената намотка от изплъзване и е лесен за инсталиране или премахване, ако е необходимо.
· Система за контрол: Оборудван с PLC и контролен панел, който включва бутон за аварийно спиране, повишаващ оперативната безопасност.
·Опции за размотаване за двуредово ролково формоване: За двуредови машини за формоване на ролки може да се използва и премести устройство за размотаване с един вал, за да се спестят разходи, въпреки че изисква повече време. Като алтернатива могат да се използват два едновалови размотателя или двувалов размотател за по-ефективно производство.
Водещи пръти
· Подравняване: Гарантира, че стоманената намотка е правилно центрирана спрямо оста на машината, предотвратявайки проблеми с подаването, които биха могли да доведат до усукване, огъване, неравности или неточности в размерите на крайния продукт.
· Стабилност: Стабилизирането на материала е от ключово значение, с направляващи щанги, осигуряващи постоянно подаване, което е жизненоважно за производството на висококачествени ролкови компоненти.
· Посока: Те насочват материала плавно към първоначалния набор от формовъчни ролки, което е критично за точното първоначално оформяне.
· Поддръжка: Важно е редовно да рекалибрирате направляващите устройства, особено след транспортиране или продължителна употреба. Преди изпращане Linbay записва водещата ширина в ръководството за потребителя, което позволява прецизно калибриране, когато клиентът получи оборудването.
Машина за валцуване
· Рентабилно за производство на улуци: Включва дизайн на стенен панел с верижно задвижвана система.
· Гъвкавост за множество размери: Двуредовата настройка поддържа производството на два различни размера на улуците, оптимизирайки пространството и намалявайки разходите за машини.
· Защита на веригата: Веригите са затворени в метален корпус, осигурявайки безопасността на работниците и предпазвайки веригите от повреда, дължаща се на отломки във въздуха.
·Подобрена ефективност: Минимизира времето за настройка в сравнение с едноредовите системи, изискващи ръчни превключвания.
· Формиращи ролки: Оборудван с 20 формиращи ролки, включително 2 ъглови ролки за подобрено образуване на малки вълни, както е показано на придружаващото изображение.
·Издръжливи ролки: Ролките са хромирани и термично обработени за устойчивост на корозия и ръжда, което допринася за по-дълъг експлоатационен живот.
· Главен двигател: Стандартната спецификация е 380V, 50Hz, 3-фазен, с налични опции за персонализиране.
Swag Punching
· Конфигурация на улуци: Краят на металния улей е заострен, за да се намали диаметърът му, което му позволява да се плъзне в друга секция на улука за сигурно прилягане.
· Възможност на машината: Използва хидравлична матрица за щанцоване, за да оформи крайната връзка, осигурявайки гладка и сигурна връзка между два сегмента на улука.
Хидравлично рязане
· Персонализирани остриета: Проектиран да пасва на профила на улука, осигурявайки чисти срезове без деформации или изпъкналости.
· Точна дължина на рязане: Поддържа толеранс от ±1 mm. Тази прецизност се постига чрез енкодер, който измерва движението на стоманената бобина, преобразувайки тези данни в електрически сигнали, изпратени до PLC шкафа. Операторите могат да регулират дължината на рязане, производственото количество и скоростта чрез PLC интерфейса.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
