видео
Профил
Стълбът за ограда от телена мрежа, често наричан прасковен стълб, печели името си поради външната си форма, наподобяваща тази на праскова. Обикновено изработен от нисковъглеродни или горещо валцувани стоманени рулони, прасковеният стълб се подлага на студено валцуване, за да постигне своята отличителна форма.
Ръбовете на стоманената намотка са огънати навън, за да образуват U-образна кука, подобрявайки стабилността при закрепване на телената мрежа. Слотовете за прорези са стратегически разположени от двете страни на прасковения стълб, за да улеснят инсталирането на металната телена мрежа, като размерите на слотовете са персонализирани, за да отговарят на размера на мрежата.
Пълната производствена линия включва процеси на щанцоване и валцоване. Формиращите ролки и матриците за щанцоване са пригодени да осигурят точно оформяне и прецизно поставяне на прорези.
Реален случай - Основни технически параметри
Диаграма на потока
Хидравличен размотател-Изравнител-Сервоподаващо устройство-Щанцова преса-Pit-Roll form-Летяща маса за рязане
Основни технически параметри:
1. Скорост на линията: Регулируема от 0 до 6 м/мин
2. Профили: Единичен размер на мрежест стълб за ограда
3. Дебелина на материала: 0,8-1,2 mm (за това приложение)
4. Подходящи материали: горещо валцована стомана, студено валцована стомана
5. Машина за формоване на руло: Конструкция от стенни панели с верижна задвижваща система
6. Брой формиращи станции: 26 бр
7. Нитова система: Ролков тип; ролката остава работеща по време на занитване
8. Система за рязане: рязане с трион; ролковата машина остава работеща по време на рязане
9. PLC шкаф: Оборудван със система Siemens
Реален случай-Описание
Хидравличен размотател
Машината за размотаване осигурява гъвкавост с опции за ръчно, електрическо и хидравлично управление. Изборът на тип зависи от теглото и дебелината на рулона, за да се осигури гладко и безпроблемно развиване.
Този хидравличен размотател може да се похвали със здрав капацитет на натоварване от 5 тона и е оборудван с външни фиксатори на бобината, за да се предотврати приплъзване. Моторът задвижва разширителното устройство, което позволява разширяване и свиване, за да побере различни вътрешни диаметри на бобина, вариращи от 460 mm до 520 mm.
Изравнител
Нивелирът ефективно изравнява бобината, облекчавайки вътрешното налягане и напрежението, като по този начин подобрява процесите на щанцоване и формоване.
Серво подаващо устройство и перфоратор
Нашето серво захранващо устройство, характеризиращо се с минимални старт-стоп забавяния, предлага прецизен контрол върху захранващото устройство. Това гарантира точна дължина на подаване на бобината и позиции на щанцата, като подобрява общата точност и ефективност на производството.
Завършените стълбове за ограда от телена мрежа са оборудвани с множество прорези, предназначени за свързване на телена мрежа.
Ролкоформираща машина
Тази машина за формоване на руло е конструирана със структура от стенен панел и работи с помощта на верижна задвижваща система. По време на процеса на формоване намотката постепенно се деформира под въздействието на сила, придържайки се към определената "форма на праскова", очертана в предоставените чертежи.
За да се предотврати отделяне на бобината при кръстовището по време на продължителна употреба, се прилагат предпазни мерки. След формоването на ролката, занитващите ролки притискат припокриването на бобината, създавайки отпечатъци за нитове, които укрепват стабилността на стълба и увеличават продължителността на живота.
Освен това, благодарение на кръговия дизайн на ролките за занитване, ролковият вал може безпроблемно да продължи своята работа, докато бобината напредва по време на занитване, елиминирайки необходимостта от поставяне на друга подвижна основа за устройството за занитване.
Разрез с летящ трион
Благодарение на затворената форма на прасковения стълб, рязането с трион се очертава като най-подходящия метод, предотвратявайки всякаква деформация на намотката в отрязаните ръбове. Освен това процесът на рязане не генерира отпадъци. За оптимизиране на капацитета на производствената линия, основата на машината за рязане може да се регулира назад и напред, за да се синхронизира със скоростта на машината за формоване на ролки, осигурявайки непрекъсната работа.
1. Размотател
2. Хранене
3.Щанцоване
4. Стойки за валцуване
5. Задвижваща система
6. Режеща система
други
Извън масата
